大直径连轧管机芯棒的研制

分析了大直径连轧管机芯棒的使用条件,提出了连轧管机芯棒用钢的化学成分,芯棒热处理工艺和芯棒表面镀铬层质量控制措施。研制出的芯棒用H13钢的主要理化指标符合北美压铸协会NADCA207-2006《优质和超级H13钢材和热处理验收》标准对优质热作模具钢的质量要求。芯棒的组织、性能、寿命均达到了国际先进水平,其制造成本比进口芯棒降低了28%左右。     

热轧无缝钢管用芯棒的类别与特点

简述热轧无缝钢管的生产工艺方法及芯棒的形态与种类;分析不同类型轧管机芯棒运行的方式与特点,及其对机组的生产规格范围、轧制节奏和轧件的变形程度、荒管的壁厚精度等的影响;介绍芯棒的材质与成型方法。分析认为:芯棒按长度与直径之比将其分为长、中长及短芯棒3种类型,根据芯棒的运动状况分为固定、浮动、限动、半浮动4种运行方式。大部分中长、长芯棒是实心的,但Assel机组和部分连轧管机组在采用限动芯棒操作时使用空心芯棒;绝大部分中长、长芯棒都是圆柱形的,只有极少数限动芯棒连轧管机组在轧制薄壁荒管时使用锥形芯棒。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

Accu Roll轧管机芯棒内水冷管连接改进

针对烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机芯棒内水冷管连接上存在的问题,分析了造成水管断裂的原因,并进行了改进。采用四层钢丝的高压胶管部分替代无缝钢管,消除了在轧制过程中因冷却水管在芯棒支撑段内反复甩动,而对水管和法兰盘造成的不利影响;并对芯棒小车和回水系统结构进行了部分改进。由此保证了产品质量,降低了芯棒消耗。     

连轧管机芯棒耐水润滑剂的研制

介绍了芯棒润滑剂的工艺要求,提出了一种适用于连轧管机芯棒的耐水润滑剂,经对比正交试验,耐水润滑剂性能优于目前使用的其他润滑剂,满足连轧管机芯棒工艺润滑要求。     

无缝钢管轧管机用浮动芯棒

<正>公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了     

PQF三辊连轧管机轧制过程的有限元分析

采用三维有限元模拟分析技术,针对PQF五机架连轧和MPM七机架连轧过程进行了有限元数值模拟分析,建立的有限元模型及其边界条件合理可靠;PQF比MPM单辊轧制力有明显减少;提高PQF轧机芯棒限动速度,可以有效减少芯棒所受摩擦力,提高芯棒使用寿命。     

连轧管机芯棒支撑机架改造设计

分析了连轧管机芯棒支撑机架的同心连杆机构;针对某连轧管机为扩大规格范围进行改造后芯棒支撑机架无法适应改造要求的情况,通过改变主动辊支撑位置,加大主动臂长度,对芯棒支撑机架进行改造;并对改造前后的芯棒支撑方案进行仿真分析。分析结果表明:改造后的芯棒支撑机架可以很好地适应加重芯棒,满足扩大产品规格改造的要求。     

自动轧管机组芯棒孔型改进

对自动轧管机组的芯棒孔型进行了研究,试验表明,采用带椭圆段的自动轧管机芯棒和均整机芯棒,可以减小钢管壁厚不均,增大均整时的壁厚压下量。     

连轧管机用芯棒的发展状况

重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比。分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景。指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距。建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

关于连轧管机组几个工艺问题的讨论

目前连轧管机组已成为我国无缝钢管生产的主力机型。就连轧管机组管坯加热炉炉型的选择、脱管/定径工序的分、合布置问题,对比分析了国内外连轧管机组的异同,并设想在限动芯棒上增加导向段以降低生产运行成本;提出了有关应用热送热装、控制冷却等技术节约能源、提高产品质量的想法。特别指出:使用环形炉加热管坯不应该是连轧管机组的唯一选择。     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

科技动态

延长长芯棒使用寿命的方法据俄刊报道,乌克兰钢管工业联合公司的专家对俄罗斯伏尔加钢管厂Φ426mm限动芯棒连轧管机的长芯棒使用寿命进行了研究。研究认为,过去为了提高长芯棒的使用寿命,芯棒基体材料采用含Cr、V、Mo、Si等合金元素的钢制作,并在芯棒表面镀铬。对由外国公司提供的芯棒使用寿命的分析和研究表明,镀铬芯棒虽可减小磨损,但在使用过程中会在芯棒上出现深度达2cm的纵向裂纹,这样深度的裂纹会使芯棒报废。对在轧制过程中造成芯棒使用寿命缩短的各种芯棒表面缺陷产生的原因和发展机理进行了分析研究。研究表明,在没有镀铬层的地…     

无缝钢管生产的新工艺——金属斜连轧

金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺,能够在1台设备上实现穿孔—轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构,斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别,同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于:只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管,工艺流程短,生产效率高,节能环保,投资少,成本低。经试验证明:该工艺切实可行,在生产难变形金属时具有一定的竞争优势。     

轧管机组大口径空心芯棒用管的研制

简述了轧管机芯棒的用途、工作环境、制造成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程,从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状。     

第四讲 连续式轧管机组

<正> 一、连轧管机组发展简史及其主要优缺点连续式轧管机组(以下简称连轧管机组)是目前世界上生产小直径无缝钢管效率高,质量好,产品范围大,自动化程度高的生产设备。远在一个世纪以前,世界上有些国家的钢厂就致力于研究在二辊式多机架轧机上生产无缝钢管。1843年世界上发明了第一台两个机架组成的连轧管机,用以轧制铸造管坯。继之在1882年,法国洛林—艾斯库公司诺尔厂建了一台试验用的连轧管机,1904年法塞尔采用浮动芯棒在多机架轧机上制造无     

我国连轧管机组的发展历程及分布状况

介绍了我国连轧管机组从二辊全浮动芯棒连轧到三辊限动芯棒连轧的机组发展历程,以及各类机组的轧制工艺特点,并对我国现有连轧管机组的数量、产能、规格组成及地区分布等进行了详细介绍。认为:我国连轧管机组发展迅速,已成为生产无缝钢管的主力机型;从目前市场需求来看,各地区对Ф180 mm以下小直径热轧无缝钢管的需求较旺盛,而Ф460 mm以上大直径热轧无缝钢管的需求偏弱;连轧管机组地区分布不均衡,在市场需求偏弱的压力下,产能同时出现过剩趋势,同质化竞争惨烈;企业需找准自身定位,努力提高自身发展质量和效益。     

现代国产限动芯棒连轧管机工艺设备基本特征

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司在辽阳新建的石油专用管生产线年产量30万t,其主要设备有Ф25m环形加热炉、锥形穿孔机、Ф114mm限动芯棒连轧管机及20机架张力减径机。介绍了该套连轧管机组主要设备的特点及机组试轧结果。