NC型φ1000一轴二径合成塔使用总结

我公司氨合成系统为两套φ1000 mm系列装置.其中1#氨合成塔是国内首家采用NC型φ1000 mm一轴二径式塔内件.通过近几年的生产实践来看,该塔内件设计新颖,具有压差小、氨净值高、生产能力大、调节手段多、操作灵活方便、节能等特点.但生产过程中也出现过许多问题,现就该内件在生产中出现的一些情况进行简要总结.     

节能型全径向串塔新工艺应用总结

0前言 山东瑞星化工有限公司（以下简称瑞星公司）目前氨合成生产能力已达到300kt／a。2005年初开始筹备挖掘原有系统生产潜力，通过增产进一步实现节能降耗，并形成360kt／a合成氨的总能力。全面调研比较后，选择采用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的节能型全径向串塔氨合成新工艺（以下简称串塔工艺），对原有φ1800mm氨合成系统进行增产改造，即在原有废热锅炉后、塔前换热器前串入1台GC型φ1800mm全径向氨合成塔及另1台废热锅炉，原来各设备的工艺条件基本不变。其主要原因是其它设备均利用原有合成系统的设备。具有投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的特点。通过研究决定采用此新工艺，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计、制造。     

高压醇烷化氨合成系统综合技术改造小结

为了进一步降低成本,增加效益,我公司对合成气铜碱洗工艺、氨合成系统进行了一系列的技术改造：新上一套高压醇烷化净化系统及一套Φ1800氨合成系统,取代原有铜碱洗、两套Φ800氨合成系统装置。此技改项目为企业带来可观的经济效益,同时达到环保、安全的要求。     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后，高压圈系统未作大的调整，φ1400氨塔未达到预计效果，对系统存在的问题经过分析之后，提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

A2O3型低温氨合成催化剂的分段升温还原

0 前言 南阳德润化工有限公司已形成年产80kt／a合成氨联醇生产能力，现有2套φ800mm并联氨合成系统，均采用JR型内件，每塔催化剂筐有效容积4．11m^3。由于前几年催化剂选型较杂乱、更换频繁，造成氨合成系统压力偏高。经慎重考察论证，从2001年起我公司开始使用A203型低温氨合成催化剂，到目前为止氨合成系统运行良好。现就该催化剂的升温还原进行总结。     

NC型Φ1200mm氨合成工艺的应用

江苏灵谷化工有限公司在2002年间建设的“11·18”工程中，合成氨工艺采用南京国昌公司设计的NC型Φ1200mm一轴二径氨合成工艺。经多年实施和运行表明：节能效果良好，而且产量大幅度提高。2004年又新增1套Φ1800mm合成系统，目前合成氨总生产能力已达230kt／a。本文就NC型Φ1200mm一轴二径氨合成工艺作如下简要总结。     

第一套“全自热非等压醇烷化净化新工艺”应用小结

2001年以前，我厂合成氨能力为120kt／a，只有单一尿素产品。Φ1000mm及Φ800mm两套氨合成系统生产能力达到满负荷，氨合成系统运行压力高达32．0MPa，吨氨电耗、气体单耗、综合能耗均偏高；铜洗有Φ1000mm及Φ700mm两套系统，经常出现铜洗系统出口气体CO、CO2含量过高、铜洗塔起泡带液等现象。氨合成及铜洗装置能力偏小，严重影响我厂经济效益和企业发展。     

醇烃化、氨合成生产运行总结

江苏华昌化工股份有限公司于2005年6月新投产了1套总氨为160kt／a的合成氨装置，其中两套Ф1400mm醇化系统，压力为15．0MPa；1套Ф1200mm烃化系统，压力为31．4MPa；1套Ф1600mm氨合成系统，压力为31．4MPa，采用湖南安淳高新技术有限公司开发的内件及整套的设计。     

GC型φ1800mm三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统，1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统），规模为年产80kt合成氨；另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统），规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年，实际已使用了5年半），严重影响了生产，也不利于安全与节能。     

NC型Ф1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

NC型φ1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

聚结式分离技术在氨合系统中的应用

介绍了聚结式分离技术在该公司φ1000氨合成系统的应用情况,使合成塔入口氨的体积分数下降至2.5%以下,系统处理气量增加23%,氨产量由技改前7.0~7.5t/h上升至9.0~9.5t/h,合成反应温度提高20℃,可提高合成装置生产能力20%左右,同时提高催化剂使用寿命和氨纯度。     

Ф1400mmNJ型三轴一径氨合成塔运行总结

为了增强企业的抗市场风险能力,新建1套Ф1400mm氨合成装置,采用NJ型三轴一径氨合成塔内件及节能型流程。介绍了氨合成流程及特点、内件特点、催化剂的升温还原及实际生产运行情况。通过近6个月的运行,Ф1400mm氨合成系统已基本稳定,在2台型号为TC620透平循环机并联运行的情况下,设计合成氨生产能力为18t／h,实际合成氨生产能力已达25t／h。     

非等压醇烷化系统开车小结

安徽三星化工有限责任公司氨醇生产能力为210kt／a,精炼工段有两套Ф1000mm的精炼装置。本着节能减排和净化环境的原则,公司决定新增1套高压醇烷化系统代替两套精炼装置,新系统要满足650t／d合成氨的生产能力。该项目于2007年8月动工建设,2007年12月5日并入系统试运行。     

Ф1400mm甲醇系统DC207型甲醇催化剂使用情况

德齐龙化工集团第二化肥厂是一个于2004年8月投入生产的新厂，氨合成为ⅢJФ1800mm系统，采用湖南安淳公司的醇烃化新工艺，年产氨醇能力为18万t。     

超滤技术在氨分离器上的应用

我公司是年产20万吨合成氨,25万吨尿素,10万吨复肥,4万吨纯碱及其它多种化工产品的中型化工企业。新上的一套φ1600合成氨系统于1999年10月建成投产,该系统内有TC450透平循环机3台,两开一备,有φ1000的冷交,氨分各1台,其内件均为传统的旋流板和折流板结构,透平循环机位于氨分之后。由于原氨分分离效果差,带液氨至透平机,造成透平机循环机一直开不正常,透平机检修十分频繁,由于2台透平机不能同时运行,致使系统只能维持低负荷生产,人塔气量100000－140000m^3(标）／h,直接影响我公司的经济效益,为此决定对氨分进行改造。经理论计算及专家论证,诊断φ1600合成氨系统内φ1000冷交和氨分直径偏小,冷交和氨分的直径必需在φ1200以上,若换成φ1200的氨分,仅高压外筒就需增加费用50多万元,且还需一定制作周期,经多方调研,决定采用西安联合超滤净化工程有限公司的超滤技术,该技术用于氨分离器属国内首创,利用氨分直径1000高压外筒,重新设计内件,该内件由我公司自己设计制作,费用不到10万元,并于2000年8月投入系统生产,经3个多月的使用,效果很好。     

φ1500mm氨合成塔内件技改总结

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a、尿素300kt／a。公司有2套氨合成系统（Ф1000mm和Ф1500mm）,其中2^#系统Ф1500mm氨合成塔内件是2003年进行“18·30”改造时采用了由南京国昌化工科技装备有限公司设计制作的GC—R103Y型一轴三径式氨合成塔内件。该合成塔内件虽结构设计新颖,压差也小,但在运行中却多次出现问题并影响生产。     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]     

NC型φ1600mm氨合成系统改造小结

1 系统简介 我公司是全国中氮行业中首家使用φ1600mm合成塔的企业。φ1600mm氨合成系统是我公司“四六”工程的重点项目，1999年投运。该系统的合成塔采用了南化研究院提供的“二轴二径”内件，具有自卸催化剂功能，催化剂总装量为60t。系统工艺流程如图1。