镁法海绵钛生产工艺中大型镁精炼炉的实践

从镁法海绵钦生产工艺的实际情况出发，将镁冶炼的重要设备——镁精炼炉的尺寸参数进行了改变，遵义钛业有限责任公司设计建成了一台大型精炼炉用于生产。生产实践表明：选择大型镁精炼炉，具有节能降耗、减轻劳动强度的重大意义。在产镁5000t／a以下规模的生产厂家可以优先考虑使用大型镁精炼炉。     

由水镁石制取电解镁原料无水氯化镁

本文对我国某地水镁石的理化性能检验结果用实验室加炭氯化试验结果进行了论述，指出了该水镁石是优良的无水氯化镁生产原料。将其结果与目前我国使用的菱镁矿比较得知，该水镁石的理化性能较优，氯化反应速率较大。     

镁电解车间的用电安全条件

镁电解车间的用电安全条件［俄］等。马作臻译王家庆校流水线生产镁的运行经验表明，提高电解质熔体预热电极供电线路的电压无论在经济上还是在设计上都是合理的．这个课题的解决，必将为固态原料熔化设备的设计以及为定期直接加热电解质熔体的电解槽的设计开辟道路。由于...     

电解镁生产中的氯气处理

介绍了国内外电解厂对其副产品氯气采用的收集和处理工艺,以及目前国内外大型电解镁厂对氢气处理采用的新工艺。     

完善立式电解槽电解精炼银的技术工艺

叙述立式银电解精炼的技术改进：①银电解中的残极处理方法，②电解银粉的出槽，③硝酸银的制备与废液的处理方法，④溶液循环系统的设计。     

影响镁电解电流效率的因素

着重介绍有隔板和无隔板电解槽的氧化镁浓度、电解质温度、电流密度、极距、阳极工作高度、加料、大气温度及电解质中杂质对电解过程的影响。     

镁电解槽阳极氯气及电解质的流动特性

本实验采用透明石英电解槽对电解过程中阳极氯气泡的运动特征进行观察和测定，并采用水力模拟的方式研究了工艺参数和模拟槽结构变化对流体流动状态的影响。     

提高镁电解生产能效的研究

阐述了如何提高镁电解生产能效,提出了通过使用新型电解槽、降低电解温度和加强绝缘等途径可以有效提高镁电解的生产能效。     

镁电解过程电解质除杂工艺实践

绍了镁的生产工艺,分析了以镁法海绵钛生产的副产物MgCl2为原料电解生产金属镁过程中Fe、Ti、O等电解质杂质的来源以及杂质在镁电解过程中的行为和对电流效率的影响,提出了降低杂质含量的措施。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

氯化镁电解整流系统的研究与设计

根据氯化镁电解多级槽的特性及要求,以设计的科学性和节能性为出发点,通过深入探讨镁电解整流系统的方案选择和设计方法,推出了科学合理的节能型解决方案。     

110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %～ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %～ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %～ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况     

冷轧带钢电解清洗设备的设计与实践

阐述了冷轧带钢电解清洗的原理和电解清洗设备的类型，分析了电解清洗设备常见的问题，并提出了相应对策。     

电容器钽粉镁处理降氧工艺探究

本文探讨了钽粉镁处理降氧工艺:钽粉与还原剂镁粉充分混合,在真空或惰性气氛下800～950℃还原反应,出炉后酸洗除去残余还原剂等杂质。从加镁量、反应温度、反应时间、掺氮等参数分析影响降氧效果的各因素。通过对比试验得出:加镁量要稍过量,为钽粉含氧重量的300%为宜;反应温度在900℃以下降氧效果不明显,反应温度越高,降氧效果越好,但温度过高会减少钽粉比表面积,导致比容降低;反应时间需≥3h,时间过短反应不充分,达不到降氧效果;反应完后掺入杂质氮可以降低钽粉中氧含量,出炉前用一定比例的氧气钝化钽粉,可以增强降氧效果。并通过工艺实践,确定了镁处理降氧的最佳工艺参数。     

电解铝厂经济规模与槽容量的合理选择

随着铝工业技术的迅速发展 ,各种容量的大型预焙电解槽得以开发利用。如何选择合理的电解槽容量 ,使电解铝厂的建设规模最为经济 ,是建设电解铝厂必须认真考虑的问题。本文从经济的角度对这个问题进行了分析探讨。     

采用旋流电解技术从银电解废液中提取1#银的工艺研究

在对旋流电解技术研究的基础上,确定了使用旋流电解技术处理银电解废液的工艺。通过银电解液除杂、提取电解银粉和深度净化3个过程后,可从银电解废液中提取出1^#银粉。产品质量符合国标(GB/T 4135-2002)要求,电解后液中银离子含量可达到废水外排要求标准。     

镁合金的阳极氧化研究

阳极氧化是镁合金表面改性的有效方法.基于经典的阳极氧化工艺,目前的研究取得了长足的进步,主要表现在电解质溶液成分的改进、电参数的研究、成膜机理、膜层成分和结构的研究,以及后处理等.本文对其进行了详细的综述,同时指出了发展趋向.     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

纯镁表面等离子体电解渗硼与微弧氧化复合膜的制备及耐蚀性

目的 在纯镁表面制备新型复合膜,以提高其耐蚀性.方法 先在硼砂系电解液中对纯镁进行等离子体电解渗硼(PEB)处理,预制表面改性层,然后在硅酸盐系电解液中对其进行微弧氧化(MAO)处理,从而获得PEB+MAO新型复合膜.分别使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析膜层的微观结构、元素分布...