不锈钢表壳冷挤压模具钢的选用

分析了不锈钢表壳冷挤压模的失效方式 ,采用高强韧性钢 7Cr7Mo2V2Si取代W1 8Cr4V钢 ,并根据表壳模具的特点 ,对 7Cr7Mo2V2Si钢采用合适的锻造与热处理工艺 ,使模具寿命提高 5 0倍以上     

V法铸造模具的FDM增材制造工艺研究

采用FDM方式3D打印PLA模型方法替代传统数控加工V法造型用木模,分析了PLA模型的表面粗糙度、硬度、屈服强度、弹性模量、体积收缩率等性能对V法铸造工艺影响,试验表面FDM打印PLA模型能满足V法铸造工艺要求,既能保证铸件尺寸精度与表面质量,又降低了模具制作难度、缩短了模具加工周期、降低了材料成本,该方法具有很好的应用前景。     

气动电磁阀动态特性优化

动态特性是衡量电磁阀性能的重要指标，同时也是最难解决的问题之一。通过建立某型号气动电磁阀的AMESim模型并进行动态特性优化仿真研究，分析不同控制方法对其动态特性的影响。通过仿真发现，当采用12 V和24 V单电压控制时，随着控制电压的升高，气动电磁阀打开时间缩短，关闭时间延长，达不到提高动态特性的目的；在分析原因后，提出24 V加4 V双电压控制方式，气动电磁阀打开时间和关闭时间均有所降低，但降低幅度不大，效果不明显；在分析本质原因后，提出三电压控制方式，最终气动电磁阀的打开时间由16 ms降低到9 ms,关闭时间由61 ms降低到11 ms,有效提高了气动电磁阀的动态特性。并通过试验验证了仿真的有效性。     

冷处理对W18Cr4V钢组织及性能的影响

以W18Cr4V钢为研究对象,采用透射电镜和硬度测试仪分析不同冷处理方式下该钢组织及硬度的变化规律。结果表明,冷处理前W18Cr4V钢的马氏体片上出现密集分布的孪晶和位错网,冷处理后马氏体孪晶带上弥散析出了细小的碳化物,尺寸约为5~10 nm,且碳化物的数量随着冷处理次数的增加而增加;W18Cr4V钢的硬度随着冷处理温度的升高而降低,较未处理试样,冷处理可提高W18Cr4V钢硬度。     

热处理工艺对大直径深孔用斜轧穿孔Ti6Al4V钛合金管坯性能的影响

通过斜轧穿孔方式制备Ti6A14V钛合金管坯,通过不同的热处理工艺研究其性能变化情况.结果发现,采用斜轧穿孔制备的Ti6A14V钛合金管坯完全可以满足相关标准的要求.     

镁合金微弧氧化深色陶瓷膜制备及耐蚀性研究

通过正交实验在AZ91镁合金表面制备出了深色陶瓷膜,并进一步研究了陶瓷膜的耐蚀性.利用XES对陶瓷膜成分进行分析,探讨陶瓷膜层显色的原因.结果表明,浓度比为55∶30∶4∶20的N1-N2-C-N3溶液中,采用恒压方式电压在350 V～450 V或恒流方式电流密度在1.2 A/dm2～2.4 A/dm2时,可制备出获理想的棕黄色、棕色、棕黑色陶瓷膜;棕色（400 V）和棕黄色（0.8 A/dm2）陶瓷膜腐蚀曲线相对较为平缓,耐蚀性最佳.     

手机结构件用Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性研究

采用化学成分满足ASTM B348—2010和GB/T 3620.1—2007要求的Ti-6Al-4V合金铸锭为原料,通过锻轧工序处理成丝坯,然后经过少道次大变形量控温热拉拔成2.6 mm丝材,最后采用在线退火的方式进行热处理。研究了O元素含量及退火冷却方式、加热温度和加热时间对Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性的影响。结果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高温快速加热(920℃×30 s及890℃×30 s)结合循环水急冷方式处理,丝材HV硬度值可稳定控制在280~300之间。     

ZG15Cr1Mo1V铸件热补焊技术

确定了ZG15Cr1Mo1V铸件的开裂位置为联合阀体R角位置。对缺陷周围的母材成分、组织和性能情况进行了检测,该铸件具备焊接修复条件。对ZG15Cr1Mo1V钢的焊接性及焊接修复要点进行了分析,采用同材质热补焊的工艺方法及整体热处理方式,成功对某电厂中压再热联合调阀ZG15Cr1Mo1V铸件进行了焊接修复,已安全稳定运行4年。     

加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条的研制

加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢配套焊接材料长期依赖进口,针对2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条进行配方研制.焊条采用钢芯过渡合金方式,C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb等合金元素全部通过高纯净度合金钢芯过渡,在不同电流水平下均能够获得成分稳定的高纯净度焊缝金属.焊条药皮的配方设计采用高碱度低氢配方...     

数控车床变频调速低速启动时转矩提升的设计

针对数控车床采用变频调速时,低速启动转矩低的实际问题,采取V/f控制方式是解决这一问题的有力措施.     

Effect of power density and pulse repetition on laser shock peening of Ti-6Al-4V

Laser shock peening (LSP) was applied to Ti-6Al-4V (wt. %) simulated airfoil specimens using a Nd:Glass laser. Laser shock peening processing parameters examined in the present study included power density (5.5, 7, and 9 GW/cm²) and number of laser pulses per spot (one and three pulses/spot). The LSP’d Ti-6Al-4V samples were examined using x-ray diffraction techniques to determine the residual stress distribution and percent cold work as a function of depth. It was found that the residual stress state and percent of cold work were relatively independent of LSP power density. However, the number of laser pulses per spot had a significant effect on both residual stress and percent of cold work for a given power density level. In addition, there was a strong correlation between the magnitude of residual compressive stresses generated and the percent cold work measured.     

大气等离子射流中粒子飞行行为的试验测量

为考察等离子熔射中粉末的飞行过程,应用芬兰Oseir公司等离子喷涂在线监测和分析设备SprayWatch对射流中粒子的温度、飞行速度和粒子流量进行了测量,探讨了等离子弧电压、电流、功率以及送粉量等参数对粒子飞行状态的影响.结果表明:同等功率下,电流对粒子速度的影响高于电压,电压对粒子流量的影响高于电流,电压、电流对粒子温度则呈现交替重要的影响;在电流400A、电压50V下粒子流量随送粉量的增加呈现低-高-低的"山峦"状变化,反映了粒子飞行路径和分布的变化.     

Development and Validation of Processing Maps for Ti-6Al-4V Alloy Using Various Flow Instability Criteria

Based on the flow stress data obtained from the isothermal hot compression tests, the processing maps of Ti-6Al-4V alloy were developed based on the instability criteria of Prasad, Malas, and Murty. The validation of the processing maps was achieved by investigating the microstructures of compressed Ti-6Al-4V alloy specimens. The results showed that the power dissipation maps obtained using the criteria of Prasad and Murty exhibited similar distribution, whereas the instability domains obtained by various instability criteria had great differences. Microstructure analysis showed that the instability domains determined by Murty’s criterion were more accurate than those determined using other criteria.     

基于动态价格调控策略的电动车微网有序充电控制

大量电动汽车的随机无序充电行为将会对配电网络的运行安全造成一定负面效应,扩大电网峰谷差率。本文结合V2G(Vehicle-to-grid)理念,提出微网动态调控策略引导电动车辆充电行为,制定动态电价引导方案。实验仿真结果表明:该动态电价调控策略能从充电经济效益角度,引导车辆参与有序充电调控、满足用户多样的充电诉求、增强应对突发应急充电事件的响应度。     

等离子原位合成陶瓷相增强铁基堆焊层

采用等离子堆焊技术,在碳钢基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,制备原位自生陶瓷相增强铁基堆焊层,并对堆焊层的组织和性能进行测试.结果表明:堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合,堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成.初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,晶粒较细小.堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性.     

还原剂浓度对原位沉积铂纳米线催化层结构和性能的影响

采用湿化学法研究还原剂甲酸浓度对铂纳米线(Pt-NWs)长度和分布的影响以及Pt-NWs对单电池的电化学性能和耐久性的影响。结果表明:随着还原剂浓度的增加(0.075~0.590 mol/L),Pt-NWs的长度先增加后减小,在碳基体层厚度方向上Pt分布从均匀到逐渐聚集在表层,呈现明显梯度特征。当还原剂浓度为0.372 mol/L时,可获得在整个碳基体层厚度方向上分布的Pt-NWs团簇,与商用的催化剂(JMPt/C)相比,在0.6V时,电流密度提高11.3%,最大功率密度提高12.5%,这主要归于Pt-NWs的一维结构、在催化层中的梯度分布以及高Pt利用率。通过加速耐久性测试,Pt-NWs/C的最大功率密度和电化学活性表面积比JM Pt/C的衰减缓慢,说明Pt-NWs/C具有更好的稳定性。     

忠县-武汉输气管道遇到的交直流干扰及防护措施

忠武输气管道部分管段存在着高速公路及铁路的施工工地,其用电设备的接地系统对管道产生了严重的交流、直流干扰;该管道在部分地段还分别与多条强电线路交叉或平行,使管道有受强电冲击的危险,并在一些管段造成高于30 V的交流干扰。针对这些问题提出了通过排流器、电涌保护器、屏蔽线等保护管道的解决措施。     

Amorphization of Fe38Ni30Si16B14V2 surface layers by laser cladding

Fe38Ni30Si16B14V2 amorphous composite coatings were fabricated by laser cladding on AISI 1045 steel in order to increase the wear resistance. The phase and microstructure of the coatings were analyzed by X-ray diffractometry and transmission electron microscopy. The wear properties of the coatings were also investigated by means of sliding wear test. The results show that the coating consists of amorphous phase in majority and nanocrystalline phase in minority. The amorphous coatings can be obtained while the scanning speed is 3 500 mm/min and the laser power is 4.8 kW. With increase of the laser power, the amorphous phase in the coating increases when it is lower than 4.8 kW. A gradient distribution of the microhardness ranges from Hv0.2 1 208 to Hv0.2 891 in the coating from top surface of the coating to the substrate. The amorphous coating is found to possess better property of wear than AISI 1045 steel substrate.     

球磨与烧结对Al2Ti3V2ZrB/2024Al复合材料组织与硬度的影响

利用粉末冶金方法制备了Al2Ti3V2ZrB/2024Al复合材料,研究了球磨工艺和烧结温度对复合材料微观组织和硬度的影响。结果表明,球磨时过高的球磨速度或过长的球磨时间均会造成Al2Ti3V2ZrB颗粒的团聚,影响复合材料的组织均匀性。在球磨速度为150r/min下球磨5h,Al2Ti3V2ZrB颗粒在2024Al基体中的分布最均匀,复合材料的硬度最高。当烧结温度低于510℃时,Al2Ti3V2ZrB颗粒在2024Al基体中分布比较均匀,复合材料密度和硬度随烧结温度升高逐渐增加;超过510℃后Al2Ti3V2ZrB颗粒开始团聚,复合材料密度和硬度下降,在510℃制备的复合材料具有最高的硬度。     

功率分布对5A06铝合金激光摆动焊接熔池动态行为的影响

以5A06铝合金锁底对接焊缝为研究对象,在激光束摆动的基础上引入一种沿正弦摆动路径分布的激光功率(功率分布),实现功率相对于摆动路径的动态调控.基于FLUENT有限元软件,建立激光摆动焊接过程的流体动力学模型,研究光斑摆动与功率分布对焊缝成形的影响机制,模拟对比了施加等功率与功率分布2种工艺下的焊缝截面形貌、熔池动态行为及气孔形成过程.结果表明,与等功率焊接相比,施加功率分布焊缝成形更优,未出现咬边和烧穿等缺陷;由于功率分布的特点,有效缓和了熔池的平均流速,熔融金属呈现更为稳定的流动行为,进一步提高了匙孔的稳定性,并获得了深宽比较小的匙孔,有效降低了焊缝的孔隙率(0.9%).