氯化聚丙烯的制备及应用

聚丙烯广泛用于制造薄膜、模塑制品和纤维,而薄膜在电容器、包装等方面占有重要的地位。但是由于聚丙烯的非极性和结晶性,薄膜的自热封性较差,找寻一种合适的粘合剂,是扩大其应用的一个关键课题。氯化聚丙烯是日本开发的一种聚丙烯粘合剂,称为Hardlen。应用于作聚丙烯薄膜的热封粘合剂、复合膜用油墨等。七十年代末期,双轴拉仲聚丙烯薄膜制造工艺在国内研制成功,作为配套需要的粘合剂研究也开始,其中氯化聚丙烯制备的研究工作,在     

水相法氯化聚丙烯用马来酸酐接枝改性与性能研究

以氯仿为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,马来酸酐(MAH)为接枝单体,对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性。优化的工艺条件为:m(AIBN)∶m(CPP)=0.003,m(MAH)∶m(CPP)=0.09,反应温度为108℃,反应时间为2.0 h,接枝效率最高。改性产物在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良,对多种塑料材料有良好的附着性。     

聚丙烯与氯化聚乙烯共混的性能研究

采用氯化聚乙烯对聚丙烯进行共混增韧改性后,产品在低温下有较大冲击强度,耐热性、阻燃性及相互间粘接性也获得改善。     

氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究

聚酯多元醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,加入接枝马来酸酐的氯化聚丙烯(MCPP),合成了氯化聚丙烯改性的阴离子型水性聚氨酯。乳液稳定性测试表明,马来酸酐接枝率为1.5%时水性聚氨酯乳液稳定性较好;粒径测试表明,乳液粒径随着MCPP的加入量增大而逐渐变大;力学性能测试结果显示,经过MCPP改性后,乳液形成胶膜的拉伸强度和断裂伸长率都有明显的提高,对于PP薄膜的粘接性能得到改善。但TGA测试显示随着MCPP量的增加,胶膜的耐热性下降。综合分析得出,MCPP加入量为5%时得到的改性水性聚氨酯性能较佳。     

氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究

聚酯多元醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,加入接枝马来酸酐的氯化聚丙烯(MCPP),合成了氯化聚丙烯改性的阴离子型水性聚氨酯。乳液稳定性测试表明,马来酸酐接枝率为1.5%时水性聚氨酯乳液稳定性较好;粒径测试表明,乳液粒径随着MCPP的加入量增大而逐渐变大;力学性能测试结果显示,经过MCPP改性后,乳液形成胶膜的拉伸强度和断裂伸长率都有明显的提高,对于PP薄膜的粘接性能得到改善。但TGA测试显示随着MCPP量的增加,胶膜的耐热性下降。综合分析得出,MCPP加入量为5%时得到的改性水性聚氨酯性能较佳。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂,采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律,确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃,乳化时间为30～60 min,表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下,乳液的粒径为762～808 nm,稳定性良好,多分散系数为0.185～0.194,所制涂层的附着力为1～0级,硬度为H,耐溶剂性良好,表面能均高于常用面漆,可满足应用要求。     

氯化无规聚丙烯对双轴拉伸聚丙烯薄膜粘合性能的研究

本文用氯化无规聚丙烯(CAPP)溶液涂布于双轴拉伸聚丙烯(BOPP)薄芯,经干燥,热粘合、测定剥离强度,研究了粘合性能,结果表明:CAPP涂布BOPP,胶面干爽程度取决于CAPP的含氧量,粘合强度随氯含量增加而减小,同时粘合强度可通过配方和热合工艺条件的改变而提高。     

氯化聚丙烯的特性,制备及应用

介绍了氯化聚丙烯的特性,制备方法的应用情况,并对春市场前景作了展望。     

氯化聚丙烯的应用与开发

介绍了氯化聚丙烯的性能特征、用途和制备方法。     

固相氯化法氯化等规聚丙烯结构分析

借助ＤＳＣ,ＩＲ,＾１Ｈ－ＮＭＲ方法对搅拌式固相氯化制备的氯化等规聚丙烯的宏观氯原子分布和微观氯原子分布进行了分析。结果表明,搅拌式固相氯化法能够迅速破坏等规聚丙烯的结晶,从而得到宏观氯原子分布均匀的ＣＩＰＰ。此方法制备的ＣＩＰＰ主要为等丙烯分子链上的仲氢原子被取代的产物。     

氯化聚丙烯的乳化

对氯化聚丙烯的乳化作了初步探索。实验表明,用十二烷基硫酸钠和磺化蓖麻油作乳化剂,可以把氯化聚丙烯制咸水性乳液涂料。从粘附力和拉伸剪切强度测定结果可以看出,用水性氯化聚丙烯代替溶剂型氯化聚丙烯是可行的。     

氯化聚丙烯研究进展

在叙述氯化聚丙烯合成与改性的基础上,综述了氯化聚丙烯的氯化度、分子结构和分子质量与其溶解性能、热行为、 相容性等性能的关系;并按照氯化聚丙烯的研究过程,将其对聚烯烃塑料的附着机理研究分为分子结晶性相互作用机理、色散 机理和分子缠结机理3个阶段,并进行了总结;同时对氯化聚丙烯应用的新进展和研究开发方向也作了评述。     

丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液

采用溶液法对氯化聚丙烯进行接枝改性,得到丙烯酸改性的氯化聚丙烯和聚丙烯酸酯的混合物,加胺中和后用水直接分散得到自乳化水性丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液。考察了单体用量对改性乳液性能的影响,结果表明,当单体与氯化聚丙烯的质量比为0.6～1.5时,制得的乳液具有良好的稳定性和优异的附着力。用光学显微镜对改性乳液的粒子形态进行了观察,结果表明接枝氯化聚丙烯处于乳胶粒的核层,而聚丙烯酸酯处于乳胶粒的壳层。     

塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯的合成与性能

以甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝单体,对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性.考察了引发剂和接枝单体用量、反应温度、反应时间以及原料的含氯量对接枝率的影响,并对改性产物进行了傅立叶红外光谱表征.结果表明,氯化聚丙烯成功地接枝上马来酸酐,反应条件和原料的含氯量会影响接枝率,优化的工艺条件为:m(BPO)/m(CPP)=0.04,m(MAH)/m(CPP)=1.1,反应温度为100 ℃,反应时间为3 h.涂料性能测试结果说明,改性产物在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良,对多种塑料材料有良好的附着性能,而附着力的大小受到接枝率的直接影响.     

二步光氯化悬浮法制备高氯含量的氯化等规聚丙烯

采用二步光氯化悬浮法制备了高氯含量的 CIPP,研究了氯化温度、通氯量、固液比以及光照时间和方式等对 CIPP含氯量的影响。制备了含氯量在 61 %～ 63 %的高氯 CIPP,筛选出滤波介质并解决了光氯化法生产高聚物时灯易结膜的技术难点。得出的最佳工艺条件是 :在第一阶段 m( PP)∶ m(氯苯 ) =1∶ ( 8.5～ 9) ,反应温度 ( 1 1 0± 2 )℃ ,光照 5h,通氯速率为 4 0 cm3/min;第二阶段 m ( CPP)∶ m ( CCl4 )∶ m ( H2 O) =1∶ 3∶ 1 0 ,反应温度 70～ 75℃ ,光照反应时间 6～ 8h,通氯速率为 4 0cm3/min。     

氯化聚丙烯生产、应用与市场

介绍了氯化聚丙烯国内外生产现状、产品性能和市场状况，重点介绍水相法合成技术进展与产品应用，分析现状并提出一些发展建议。     

改性氯化聚丙烯的性能与应用

氯化聚丙烯(CPP)被广泛用作聚丙烯(PP)塑料上涂层的附着力促进剂。向CPP中引入含氧的极性基团可以大幅度提高其与丙烯酸树脂的相容性,改善涂层对PP底材的附着力。通过红外光谱、紫外-可见光谱、X-射线光电子能谱和X-射线衍射等方法分析了一种新型的基于CPP的附着力促进剂,并与市场上普遍使用的同类产品进行了比较,考察了由此新型附着力促进剂制备的PP底漆、色漆和金属涂料的性能。     

氯化聚丙烯在胶粘剂方面的应用及发展趋势

介绍了氯化聚丙烯的主要特征以及氯化聚丙烯粘结原理,对氯化聚丙烯在胶粘剂方面的配方以及应用作了较为详细的综述。     

氯化聚丙烯的合成技术进展

介绍了国内外氯化聚丙烯的合成方法现状及最新的研究进展，在对比、论证溶剂法、固相法、半水相法及水相法的特点后，认为水相法具有在国内推广的意义。