烧结机头电除尘器改造分析

针对莱钢1#、2#105m2烧结机头除尘器存在的粉尘排放浓度超标、漏风率高、腐蚀严重等问题,对除尘器进行合并与新建,并进行工况模拟试验,校正结果后发现,采用四电场常规电除尘器或末电场采用转板电场,能大幅提高收尘效率;在480mm较优同极距下较固定电场提效等级为48%,采用转板技术提效更为明显。     

烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。     

烧结机头电除尘器运行和维护

根据烧结机头的工艺状况和烟尘的特点 ,详细介绍了国内烧结机头电除尘器的运行情况及存在的问题。提出了保证机头电除尘器稳定、可靠、高效运行的维护措施 ,为烧结机头电除尘器的技术改进提供了参考和借鉴。     

烧结机机头除尘改造

烧结机机头除尘在不增设除尘器和风机的前提下，改造了原机尾除尘系统，获得了投资少，见效快，治理较理想的效果。     

烧结机头电除尘新型控制技术应用

传统的电除尘控制器仅有火花跟踪、火花能级及峰值跟踪控制,在电场运行过程中无法及时调整控制方式,造成除尘效果不佳且浪费大量电能。阿尔斯通EPICⅢ控制器对电场运行参数和振打调节进行控制,并通过以太网通讯连接到操作站,实现上位监控操作等功能。其除尘效果大大优于传统电除尘器电源供电控制方式,同时具有节省电能消耗、操作简单等优点。     

烧结机头电除尘灰资源化再利用

 目前,中国各大钢厂烧结机头除尘灰均存在不同程度的碱金属和重金属超标现象。很多企业将这部分固废直接返回烧结使用,致使有害元素循环富集,严重影响除尘效率、烧结矿质量以及高炉的顺行。提出了一种机头电除尘灰资源化方法,采用水浸、磁选、过滤、蒸发等工艺,去除其中的有害元素,并开发出二次提纯结晶的方法,将KCl质量分数由93.0%提高到99.8%,成倍地增加了其经济价值,为烧结机头除尘灰资源化处理提供了新的路线。     

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。     

湘钢24m^2烧结机机头除尘器系统改造

针对湘钢一烧２４ｍ＾２烧结机机头除尘系统除尘效果差、使用寿命短、维修工作量大等问题，进行了分析和改造。本文介绍了改造内容及所取得的效果。     

烧结机头电除尘灰的分级利用

摘要：以某钢铁企业烧结机头电除尘灰为原料,采用水浸-过滤-蒸发浓缩-冷却结晶工艺研究KCl的回收试验及浸出渣的再利用。研究浸出时间、液固比、搅拌速度和浸出温度等因素对KCl的回收效果的影响。结果表明：1号、2号电场除尘灰经过一次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.90%、99.99%和99.85%、99.93%,浸出渣铁品位为47.51%和43.90%,重金属Pb质量分数为0.14%和0.57%,浸出渣可返回烧结工序;3号、4号电场除尘灰经过二次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.34%、99.66%和99.38%、99.69%,浸出渣铁品位为35.19%和20.86%,重金属Pb质量分数为10.86%和14.50%,浸出渣可作为火法回收铅的原料。浸出液经过蒸发浓缩冷却结晶,得到产品中KCl质量分数为93.39%。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

烧结机机头烟尘深度治理实践

对石钢公司3#烧结机烟尘排放超标进行了分析,制定了一套适合石钢生产特点的治理方案,在不增加除尘器电场总数的前提下,通过提高除尘器自身的能力,达到降低排放浓度的目的.     

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

二烧机头电除尘壳体漏风的分析与处理

叙述了武钢烧结厂１４９ｍ＾２电除尘壳体漏风的原因、危害及处理方法等,发现机头电除尘壳体漏风是由烟气的工况条件及壳体的结构特点所决定的。     

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

通过热管换热器，将烧结机尾烟气的热能用于球团车间的通风采暖，使整个工程的投资减少，运行费用降低。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

烧结机糊堵篦条现象的原因分析及预防措施

介绍了烧结机糊堵篦条现象产生的原因及预防措施。结合安钢360m2烧结机生产实践,对烧结机篦条糊堵现象的形成过程及原因进行了分析,并从篦条的结构、生产工艺控制及操作等方面提出了改进和预防措施。     

烧结机干油润滑系统的应用

根据烧结机的工况特点，分析了DRB型电动干油润滑系统存在的问题，介绍了ZDRH--2000型自动润滑系统的优点及取得的效果。     

环式烧结机的改造与实践

简要介绍了泰钢16m^2环式烧结机的改造情况与应用实践。