糯扎渡水电站心墙料现场碾压试验及掺砾工艺研究

糯扎渡水电站心墙堆石坝坝高261．5m,同等坝型高度全国第一,世界第四。采用风化料掺硬岩（角砾岩或花岗岩）碎石料作心墙防渗料,国内尚属首次,国际上也不多见。在可行性研究及招标设计阶段,为论证风化混合料掺35％硬岩料（以下简称掺砾料）作为心墙防渗料的可行性、可靠性,进行了Ⅰ、Ⅱ期现场碾压试验及掺砾工艺试验研究,得出混合料天然含水率在14．5～23％范围的混合料掺入55％的角砾岩碎石料具有可掺性及可碾性,掺砾后心墙料压实性得到明显改善,通过混掺工艺试验确定掺砾料土石厚度比为0．5：1．05,不仅简化了施工工艺,而且心墙料的压实性、渗透性及强度可满足高心墙堆石坝的设计要求。     

两河口水电站心墙防渗料掺砾试验

为改善作为心墙防渗料的含砾低液限黏土的强度和变形性质,对两河口水电站300 m级心墙堆石坝防渗料进行掺砾研究,分别进行了击实试验和力学性质试验。试验结果表明:随着掺砾比增大,心墙防渗料的最大干密度逐渐增大,最优含水率逐渐减小;掺砾比为40%的心墙防渗料的变形和强度性质较好,临界水力梯度最高;掺砾比为30%和40%的心墙防渗料的渗透系数更接近规范要求。推荐两河口水电站心墙堆石坝心墙防渗料的掺砾比为40%。     

景洪电站双掺料碾压砼现场工艺试验

本文介绍景洪电站双掺料碾压砼现场工艺试验基本情况，验证了双掺料碾压砼的性能，确定了双掺料碾压砼合理的施工工艺参数，为双掺料用于景洪电站主体工程积累了经验，对类似工程具有一定的借鉴意义。     

糯扎渡水电站心墙土料掺砾工艺及质量控制技术

通过对糯扎渡水电站心墙堆石坝进行大量防渗土料掺入人工砾石的试验,研究不同掺砾比例下掺砾土料的各种工程特性,寻求该工程防渗土料要求的掺砾比例.研究成果表明,掺砾土料砾石含量宜控制在30％～40％左右.     

景洪电站双掺料碾压混凝土现场工艺试验

双掺料是近年来水电行业发展起来用于代替粉煤灰的一种新材料,对解决粉煤灰缺乏地区大坝混凝土掺和料供应问题具有重要意义。景洪电站采用MH双掺料（水粹锰铁矿渣和石灰岩粉按1：1混掺）作为主体工程混凝土掺和料,解决了粉煤灰供应紧张的难题。本文介绍景洪电站双掺料碾压混凝土现场工艺试验基本情况,验证了双掺料碾压混凝土的性能,确定了双掺料碾压混凝土合理的施工工艺参数,为双掺料用于景洪电站主体工程积累了经验,对类似工程具有一定的借鉴意义。     

糯扎渡水电站坝体心墙土料掺砾工艺研究

针对糯扎渡水电站坝体心墙土料粗粒含量少、细粒及粘土含量偏高的特点,开展人工掺砾工艺的研究,经过对多种掺砾工艺方案的研究对比,确定出一种“自卸汽车运输、平铺立采”的掺砾工艺。碾压试验表明,按照该工艺掺拌出的掺砾土料,防渗性及各项力学性能均满足心墙料要求,达到预期目的。坝体监测成果表明,沉降变形及应力应变均在设计允许的范围内。     

掺砾心墙料的中三轴渗透试验

为获得掺砾心墙料在复杂应力状态下的渗透性能,采用改进的中三轴仪进行了掺砾心墙料的渗透试验,研究了不同围压、土石比和水头差对掺砾心墙料渗透系数的影响。试验结果表明:土体围压越大,掺砾心墙料渗透系数越小,呈负指数形式递减;当围压增大到一定值时,土体很难被进一步压密,掺砾心墙料渗透系数基本不变;土石比越小,掺砾心墙料渗透系数越大,当砾石含量超过某一值时,掺砾心墙料渗透系数迅速增大;水头差较小时,不同的水头差对掺砾心墙料渗透系数几乎没有影响。     

水布垭大坝心墙防渗料现场碾压试验研究

 心墙堆石坝是清江水布垭水利枢纽的代表性坝型之一。为深入了解认识风化料和碎石土作为心墙防渗料的可靠性，开展了现场碾压试验研究。结果表明：页岩风化料作为心墙防渗料是可行的，特别是全、强上混合料，更具有可靠的防渗性能；但应注意强风化上带料的不均匀性，控制好全风化料的掺入量、级配、含水量，并充分压实以保证其满足防渗要求。庙王沟碎石土料具有良好的压实性，是一种理想的心墙防渗料。     

风化料掺砾作为高坝心墙防渗体的研究

糯扎渡水电站料场天然风化料砾石易破碎,遇水软化明显。针对高坝心墙防渗要求,采用风化料人工掺砾可行性研究表明,掺砾及增加击实功能可提高土料的干密度,风化料控制掺砾35%和选用1 470 kJ/m3击实功能做为高坝填筑控制标准比较合理,并采用重型机具碾压密实,其渗透性能满足k小于1×10-5cm/s的要求,风化料的压缩模量和抗剪强度也有明显提高。建议心墙施工时应采用压实度控制,以确保工程质量。     

心墙土料不同掺砾量性能研究

以某水电站开展的不同掺砾量心墙土料的物理力学性能研究为背景,深入探讨心墙土料在不同掺砾量的各项性能及相关性研究;随着掺砾量的增加,最大干密度增加,最优含水率降低,渗透系数增加(防渗性能降低),破坏坡降降低、压缩模量增大,力学性能提高。骨架形成点是心墙土料物理力学性能变化的显著判别点,可采取博弈原理对最佳的心墙土料进行判别确定,选取最佳掺砾量的心墙土料。     

沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究

沐若水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝,因当地人工砂的细度模数小,石粉含量高,为降低工程造价,合理利用资源,减少对环境的污染,对石粉作为掺和料进行了一系列现场试验研究。结果表明,只要采用合适的加工工艺控制人工砂的石粉含量在27%以下,以内含的方式按砂质量3%~4%的石粉作为掺和料配制碾压混凝土,就完全可以满足设计对碾压混凝土各项性能指标的要求。此项成果已成功应用于工程实际,取得了较好的效果。     

风水沟尾矿库选矿废弃料的现场碾压试验研究

为满足鞍钢风水沟尾矿库增容所需,拟对已建的尾矿坝进行加高,由此需在现有库周围修建副坝,坝型初定为堆石坝,筑坝材料拟采用选矿废弃料。对于堆石坝而言,合理的筑坝材料碾压参数是确保大坝填筑质量、提高堆石体的压实密度及控制坝体变形的关键。本文针对副坝填筑拟采用的选矿废弃料进行现场碾压试验,研究选矿废弃料的压实性能,分析影响筑坝材料压实质量的因素。试验研究表明:筑坝材料的颗粒级配特性对压实质量有显著的影响,碾压8遍后进一步增加碾压遍数对压实干密度的影响不明显。通过对试验结果的综合分析,最终提出了筑坝材料的碾压施工控制参数,为副坝设计和施工提供了技术依据。     

两河口水电站大坝心墙掺砾土料工艺及碾压试验

两河口水电站大坝为坝高295m掺砾土心墙堆石坝,通过对两河口水电站不同土料场、不同性状土料进行的一系列碾压试验工作,基本明确了原状土料的渗透性、砾石料一次性生产成形的系统设计情况、土料与砾石料掺合工艺、碾压设备的选型、铺土厚度、碾压遍数、含水率等,为两河口水电站大坝工程招标及承包人进场后开展的生产性试验提供了技术支持。     

某心墙筑坝砂砾料现场碾压试验研究及工程应用

筑坝工程中的关键材料砂砾料级配范围变化大、离散程度高,直接影响心墙筑坝的施工质量。为了进一步提高砂砾料碾压时的参数控制,以某水库大坝心墙施工所使用的砂砾料为例,以26t自行式振动碾设备,对筑坝砂砾料进行现场碾压试验。结果显示,最佳碾压次数为8,最佳干密度为砂砾料干密度1.98g/cm³,表明研究设计的碾压试验可以设计出能够满足填筑标准的高效碾压施工参数及相应的质量控制措施。     

长河坝水电站坝体砾石土心墙料掺拌试验探讨

长河坝水电站大坝砾石土心墙需填筑砾石土428万m3,但部分现场开挖土石料级配不能满足设计要求。通过将现场取得的粗、细两种级配砾石料按一定比例进行掺拌试验,取得了满足设计要求的粘土心墙砾石料,其掺拌工艺可供同类工程借鉴。     

瀑布沟水电站砾石土心墙料碾压试验研究

瀑布沟水电站心墙堆石坝采用砾石土心墙防渗料,为了确定心墙料达到设计填筑压实标准经济合理的施工参数,在大坝填筑前对砾石土料及其与粘土掺合料的渗透、压实特性以及坝体心墙料填筑施工质量控制的快速检测方法等进行了试验研究,针对土料特性,提出了适宜的碾压方案及质量控制的快速检测方法.     

某水库大坝枢纽工程碾压混凝土现场碾压工艺试验研究

开展现场碾压工艺试验是为水库大坝高质量施工提供科学支撑的重要途径,以此确定达标的碾压施工工艺参数。为此,选取某水库大坝碾压混凝土现场碾压施工工艺开展试验研究。在做好现场碾压试验基本内容和现场碾压试验准备的基础上,现场验证调整室内选定配合比,系统整理现场碾压试验工艺性试验成果,着重分析研究了碾压混凝土拌和工艺参数、碾压遍数参数等有关现场碾压施工参数的达标确定。此外,现场施工过程的模拟,各施工系统协调衔接的磨合,也都由现场生产性试验提供了真实可靠的质量控制措施。可为碾压混凝土大坝现场施工提供科学保障。     

瀑布沟水电站心墙防渗土料碾压试验的质量控制

本文论述了瀑布沟水电站离土石采用宽级配砾石土或砾石土与含细粒较多的老堡子按一定比例掺合的两方案，需经现场碾压与掺合试验确定优选方案，此大型试验对工程的建设具有重大的技术经济效益，为此开展了现场ＱＣ小组活动，该成果获１９９３年四川省工程建设系统一等奖。