简议海绵钛生产真空蒸馏过程中的质量控制

通过阐述海绵钛生产真空蒸馏的原理和过程,分别从几个方面来控制产品的质量,生产出优质的海绵钛。     

海绵钛生产过程中氯含量的控制

分析了海绵钛生产过程中影响氯含量的几个主要因素，即原料、还原料速、蒸馏周期、产品包装等，结合生产实践阐述了在生产过程中对海绵钛产品氯含量的控制措施。     

海绵钛生产蒸馏高恒温及其对产品切压的影响

镁法海纪钛生产的还原产物中含有55％～60％Ti，25％－30％Mg和10％～15％MgCl_2，此外，还可能含有少量钛的低价江化物．必须除去残留在还原产标中的控和江化镁，才能得到海绵钛成品．除去还原产物中的误和江化镁的方法一般有两种：没出法和真空汉们祛．由于没出法镁和氨化镁难于回收，钦易被江沾污，所以生产实践中大都采用真空蒸格法．真空蒸馏法是指在7ho℃一1000℃下，根据反应产物中侯、江化镁和软的蒸气压显著不同而进行分离的方法．为了闽低苏馏温度，防止钛和气体来反反应，得到良好的分高效果，生产实践中采用了降压极作，即真…     

改善蒸馏条件降低海绵钛氯、氧含量的探索与实践

结合生产实践对真空蒸馏的原理及影响蒸发速度的几个主要因素进行了分析;并就提高冷凝效果、改善冷凝物分布、实现气-固冷凝进行了探讨;同时阐述了改善蒸馏对海绵钛氯、氧含量的影响.     

优化型联合法制取海绵钛过程中冷凝物分布对真空蒸馏过程的影响

通过对优化型联合法制取海绵铁生产过程进行考察并结合现场生产实际情况，从理论上分析了真空蒸馏冷凝物的生成机理，并用过程耦合的观点论述了真空蒸馏冷凝过程及冷凝物的组成和分布，在分析冷凝物结构对真空蒸馏过程影响的基础上，提出了较为合理的冷凝物冷凝分布，为改进和完善工艺设备和工艺制度提供参考。     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

海绵钛结构致密与控制还原、蒸馏过程的关系

从还原、蒸馏控制过程论述了海绵钛结构致密的形成机理。认为采用合理的设奋配置、加料速度及适当的缩短蒸馏高恒温时间可以改善海绵钛结构。     

联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能量分析

为了研究联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能源利用效率,以热平衡测试为基础,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对还原-蒸馏过程进行了能分析和分析。能分析结果表明利用副产品MgCl2的高温物理热是节能主攻方;向分析结果表明减少内部传热和不可逆反应的损失,是还原-蒸馏过程节能降耗的关键。     

增大蒸馏表面积对改善海绵钛蒸馏效率的影响研究

蒸馏工序是分离海绵钛和氯化镁的关键工序,蒸馏效率会影响产品罐中残留氯化镁以及过剩镁的去除,直接决定产品质量。另一方面蒸馏效率低会延长占炉周期,增加蒸馏电耗,影响生产效率。传统蒸馏工艺改善研究主要集中在控制蒸馏温度、延长蒸馏时间等方面,但对于提升蒸馏表面积的研究较少。通过还原前在反应器内插入钛棒增大海绵钛中部的蒸馏表面积,可在同等蒸馏物浓度和蒸馏温度的条件下达到提高海绵钛蒸馏效率的目的。研究表明,在保证氯化镁完全蒸馏的前提下,增大蒸馏表面积可明显提高海绵钛蒸馏效率,蒸馏时间由120 h降至105 h,降低蒸馏电耗,节约生产成本。     

海绵钛还原蒸馏反应器的选择

结合海绵钛生产实践，从尺寸、结构和材质3方面讨论了还原蒸馏反应器的选择原则。指出反应器长径比应保持在2：1左右，选用双法兰结构反应器有利于降低铁含量；国产ZG35Cr24Ni7SiN和ZG35Cr28Ni16适合于制作还原反应器。     

简析海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

还原工序是海绵钛生产关键工序之一,对海绵钛的质量有重要影响,针对原料、加料速度、还原温度、还原过程压力、反应带（液面）、设备尺寸、还原周期、镁利用率、反应器材质、蒸馏镁质量、设备密封性、检测设备等方面分析了镁还原工艺过程的海绵钛质量控制措施。     

海绵钛生产自动化控制技术的应用

阐述通过自动化、智能化先进工艺项目在海绵钛生产过程中的应用,进一步提高企业管理水平、产品质量和降低能耗,从而实现更高的企业效益。     

海绵钛生产工艺流程的选择

简要介绍了海绵钛生产的历史以及各国海绵钛生产的现状。结合从事海绵钛生产技术研究、设计工作的经验,指出各生产环节工艺技术选择的方向和原则。     

低成本海绵钛生产新方法

简要分析了传统金属钛的生产方法，指出依靠改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的钛生产新工艺，指出二氧化钛熔盐电解直接提取钛生产工艺是最有希望取代传统的Kroll和Hunter工艺的一种新的提钛技术。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

镁法制取海绵钛提高镁利用率初探

通过论述海绵钛反应机理，分析了镁法制取海绵钛生产液镁利用率低的形成原因，探索了提高镁利用率的途径，试验表明：提升后期反应液面，可以提高镁利用率，提高海绵钛单炉产能。