优化数控程序

模具制造商若能了解优化的真正意义,将有助于其通过数控程序对机床的进给速度进行优化,从而在节省成本的同时,更有效地加工部分、改善部分质量、延长刀具寿命和减少机床受到的磨损。目前,CAM供应商、机床生产商和刀具供应商都强调对切削进行优化。当然,这对所有模具制造商来说,都是一个理想的加工目标。     

山高刀具精品推荐

总部位于瑞典的山高刀具有限公司．是世界上硬质合金刀具的主要制造商之一，山高在华攻城蜡地颇有成效．在北京、沈阳、西安。武汉．重庆和深圳等地设立了办事处．用户遍及汽车、航空航天发电设备、模具和机床制造等行业．连神舟系列飞船部分零部件的加工也使用了山高的刀具：下面就给大家介绍几款山高的经典产品：     

刀具热锁紧技术

刀具的加热夹紧方式为模具制造商带来了好处。模具制造商采用加热方式夹紧刀具,可提高模具的加工精度、刀具的使用寿命以及更好的模具表面加工光洁度。     

复杂曲面模具加工系统综合刚度场建模与分析*

在加工汽车覆盖件模具复杂曲面时,机床-刀具刚度、刀具位姿变化、模具型面变化都会影响加工系统综合刚度,进而影响模具加工精度。以四轴数控加工中心为例,针对模具曲面特征设置相应采样点,依据多体小变形理论,通过点传递矩阵、雅可比矩阵等完成该采样点的加工系统综合刚度建模,并引入了力椭球。在刀具不同的空间姿态下,通过力椭球分析了机床横梁、刀柄、刀具、模具曲面特征等对加工系统综合刚度性能的影响,揭示了曲面模具加工系统综合刚度的分布规律。最后通过试验证明,该理论模型可以有效地优化复杂型面模具加工工艺,减小模具的加工误差。     

最高效的硬零件车削

从传统来看，对材料硬度达到或超过HRC45的零件进行加工需要采用专用的磨削设备和工艺。而今天随着机床和切削刀具技术的稳步发展，为零件制造商提供了更多的新工艺方法，越来越多的制造商都在探索适合他们的新加工方案。     

微铣削加工技术展望

从2003年4月份开始,在欧洲金融共同体的支持下,一个技术研究组织(CRAFT)历时长达24个月对微型塑料组件的注射模具进行微铣削这个项目进行了研究。该项目涉及到从技术提供到微型加工整个过程,包括CAD/CAM软件供应商(Cimatron Gmbh),铣削机床商(Kern),刀具制造商(Magafor)以及模具制造商(Promolding B1V1,Structoform和MMTAG),模具材料硬度达53HRC,微型模具铣削的精度<5μm,曲面粗糙度值Ra<012μm。测试项目使用了为工模具行业提供CAD/CAM集成解决方案的Cimatron E软件,Cimatron使用了实体曲面混合建模技术,其ACIS内核技术提…     

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。     

加工硬度60HRC以上的涂层铣刀

Union Tool是模具加上用精密铣刀供应商，最近推出了一种硬加工用的新型涂层“Hard Max”，可加工硬度在60HRC以上材料。如其制造商所方言，一系列的实验室和实际加工实验结果表明，这种涂层刀具的主要优点能直接加工质材料的模具．腐蚀加工不再是必不可少的，用这种铣刀可以直接加工工件。众所周知，硬铣削加工生热是决定因素，我们的目标是此类极端条件下使所用刀具获得尽可能长的耐用度。实验表明，新型涂层在温度达到850℃时仍保持其原有硬度。与之相比，TiALN涂层铣刀达到200℃左右。     

[模具]模具车间进入恒速革命时期

<正> 根据机床供应商GBI Cincinnati公司的观点,许多数控程序里固有的数据处理效率低下的问题将会导致实际加工过程中机床的转速、进给与原有的设定的零件加工程序存在很大的差别,因此在实际切削中或是加速,或是减速。模具车间通常采用两种方法来进行快速成型和模具制造:放电加工(EDM)和机加工。磨削、3D成型和EDM的各种加工方式已经得到了广泛的应用,但是一家制造商却是通过典     

机床制造商和刀具供给商都趋向于新型刀具设计

<正>刀具是机床的一个重要元素,虽然它在机床的整体成本中占用的比例很小,但对机床加工的影响比例与机床整体成本相比反差很大。就加工整体而言,机床制造商和刀具供给商都趋向于新型刀具设计,即更好地体现机床独特性的优势所在。然     

模具高速加工技术与策略

综述了高速加工技术在模具制造中的应用 ,介绍了模具高速加工对机床、数控系统和刀具的要求 ,重点分析了模具的高速加工工艺和走刀策略     

模具高速铣削加工及其关键技术系统

对模具高速铣削加工的特点进行了分析,并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD/CAE/CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述,提出了模具高速铣削加工技术的应用前景。     

KM与高速机床

现在世界大部分的机床制造商都在追求高速机床的应用和推广。随着电主轴的普及,制约机床向高速发展的问题已不再是机床本身,刀具系统的好坏对高速加工无疑起着决定性的重要作用。为此,美     

新5轴联动加工技术

机床制造商在不断地开发和销售新5轴机床,这是当前市场形势的一个重要现状。因此,人们对5轴加工方案的需求也随之增长,这种需求不仅仅来自汽车工业和航天工业,它也来自生产各种模具以进行成型加工的模型和模具制造商。这种需求增长的主要原因来自于厂商对缩短模型和模具生产周期的要求。然而,要缩短模型和模具的生产周期就     

模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型

开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。     

汽缸体切削加工过程中的刀具优化

针对发动机缸体在加工中部分刀具出现的问题,通过对切削结果进行对比分析,结合机床性能和生产节拍的要求,确定刀具型式、几何参数及切削参数,满足了加工要求。仅以缸体销孔、前后端面及顶面的加工为例介绍了相关刀具的优化过程。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

面向能效的曲面数控加工刀具路径优化方法

刀具路径规划是曲面数控加工过程的一个重要环节,优化的刀具路径能显著提高曲面加工效率,降低机床能量消耗。通过对刀具路径优化问题的描述及其影响因素的分析,建立以机床加工效率和能量消耗为目标,以主轴转速、进给量、机床功率、主轴力矩、加工行距及表面质量为约束的刀具路径优化模型。在模型优化求解过程中,根据待加工曲面曲率半径、刀具半径及曲面加工后的残留高度,优化出合理的刀触点间距和加工行距以确定刀触点;采用自适应模拟退火遗传算法对刀触点连接顺序和方式进行优化运算,寻求最优刀具路径。通过实例加工和与传统方法的对比,验证了提出方法的有效性和实用性。     

伊斯卡对模具工业的传统及现代加工方式的思考

模具制造商通常非常精通于金属加工，会广泛采用包括金属切削、冶金、高分子材料．塑性流动，电火花加工（EDM）及线切割的各种技术。然而在许多情况下，由于模具制造不是大批量生产，且许多零件各个不同，使得一些模具制造商没有动力更新刀具及技术。     

如何实现智能化和自动化的数控加工

自动化数控加工的优越性,需要通过测量和自动更换切削刀具来进行评定,因为在加工过程中,这些刀具会逐渐磨损,那么在对这种加工技术投资前,模具制造商应该考虑哪些问题呢？