高硅不锈钢焊接试验初探

介绍了高硅不锈钢材料的几种焊接试验结果,表明应用异种材料焊接高硅不锈钢材料具备可能性。     

高温浓硫酸用XDS-1高硅奥氏体不锈钢的研制与应用

介绍了高温浓硫酸用高硅奥氏体不锈钢的国内外开发情况,分析了它的合金设计和合金化原理,研究了XDS-1高硅奥氏体不锈钢板材的力学性能和耐腐蚀性能,并举例介绍了XDS-1高硅奥氏体不锈钢在硫酸生产中浓酸系统的塔设备、泵阀和管道的应用效果,认为国产的XDS-1高硅奥氏体不锈钢使用效果良好,可推广应用。     

高技术浇注料降低硅灰用量的研究

对加有掺合料的高技术浇注料进行了降低硅灰用量的研究。结果表明，硅灰的加入量在０．５％～５％之间的高技术浇注料均有良好的性能。从减水和工艺易行而言．硅灰的最佳加入量应为１．５％～２％。     

高硅氧玻璃纤维网布的研制

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的性能,生产原理及高硅氧玻纤网布的生产工艺,并讨论了高硅氧玻纤网布的织造组织结构设计,组织结构与孔隙率的关系、强度设计、酸沥滤法工艺中硼酸含量对高硅氧网布强力的影响以及高硅氧玻璃纤维强度损失机理等。     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板在硫酸工业中的应用

根据硫酸工业生产的需要,研制了用于高温浓硫酸的DS-1高硅奥氏体不锈钢板材,在合金成分的设计和制造工艺获得成功后,将该种材料投入了工业化应用,用于硫酸生产装置中的干燥塔和吸收塔作为内衬及填料支撑装置(代替瓷砖砌筑),以及用于制造分酸器。经过几年的使用实践证明,DS-1、DS-2高硅奥氏体不锈钢不但具有优良的耐热浓硫酸腐蚀性能,而且具有良好的冷热成型工艺性能和焊接性能。     

高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中的应用与前景

针对高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中优异的耐腐蚀性能,自行研制了DS系列高硅奥氏体不锈钢,其中DS-1用于板材,DS-2用于铸件。阐述了DS-1板的力学性能和耐高温浓硫酸的腐蚀速度,介绍了DS-1板代替耐酸瓷砖用于硫酸装置干吸塔衬里,以及DS-2用于塔内填料支撑装置相关部件和管式分酸器喷嘴的使用情况。若用Ds系列高硅奥氏体不锈钢制作其他设备和管件等,可不设阳极保护系统,应用前景广阔。     

莫来石—高硅氧玻璃复相材料的研制

研究了莫来石-高硅氧玻璃复相材料的相组成、显微结构、性能及应用。从相图出发，探讨了该复相材料的制备工艺和几种不同添加剂对制备该复相材料的影响。结果表明，含K2O化合物或矿物为较理想的助熔剂，以高钾矿物为添加剂，以高岭土为原料，制备了不含方石英和刚玉、莫来石含量在55％～60％的莫来石-高硅氧玻璃复相材料，该复相材料的体积密度为2．56g·cm－3，耐火库为1750～1770℃，室温至1300℃的热膨胀系数为4．2×10－6K－1。     

改善高硅铸铁的性能

研究了孕育处理和过热保温对高硅铸铁性能的影响。结果表明 ,孕育处理和过热保温能显著改善高硅铸铁的性能 ,并得出改善高硅铸铁性能和无气孔致密铸件的工艺参数     

高温浓硫酸用DS-1高硅不锈钢板材的研制

介绍用于高温浓硫酸的DS-1高硅不锈钢板材的研制,主要包括合金成分的设计和制造工艺的确定。DS-1系高硅奥氏体不锈钢,在高温浓硫酸中具有优良的耐腐蚀性能,固溶处理后具有较好的力学性能、变形性能和工艺性能。采用合适的制造工艺可生产3.0 mm×1000 mm × 2000mm的热轧板材和厚度小于1.0 mm的冷轧板材,可用于硫酸装置干吸塔、板式换热器、泵槽等设备的制作。     

用矾土制备莫来石-高硅氧玻璃材料的研究

用Al2O3含量在57％～62％的矾土制备了一种由莫来石与高硅氧玻璃所构成的材料。在高温下，玻璃转变为高粘度的液相对高温性能有利；低温下，由于高硅氧玻璃的热膨胀系数低，莫来石形成交叉网络结构，有利于提高热震稳定性。这是一种有广泛前途的耐火原料，也为我国二级矾土的开发利用开辟了新途径。     

热浸渗铝硅合金Q235钢的抗高温腐蚀性能研究

研究了Q2 35钢经热浸渗纯铝和不同硅含量的铝合金后的抗高温氧化和抗热腐蚀性能 ,比较了纯铝渗层和铝硅合金渗层的抗高温腐蚀性能 ,并分析了硅元素的作用。结果表明 ,Q2 35钢经热浸渗纯铝和铝硅合金后的抗氧化性能基本接近不锈钢 ,而抗热腐蚀性能则明显优于不锈钢     

碳钢沉积镍磷合金组合材料的力学与防护性能

对以４５＃钢为基体沉积镍磷合金层组合材料的力学性能、腐蚀磨损性能进行试验研究。与２Ｃｒ１３不锈钢相比,４５＃钢 镍磷合金组合材料力学性能相当,防护性能优良,能够代替２Ｃｒ１３不锈钢。     

耐高温浓硫酸泵用新型铸造不锈钢的研究

本文设计了高温浓硫酸泵用钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电镜和多种腐蚀实验方法研究了新型铸造不锈钢的组织，腐蚀形貌和耐蚀性能。结果表明，新型不锈钢具有优良的耐蚀性，较高的强度与良好的韧性，并具有较好的加工性能。采用该钢生产的泵件经现场使用表明，泵叶轮用温浓硫酸生产中，具有较长的使用寿命，受到了用户好评。     

抗高温碱腐蚀的新型高铬铸造不锈钢的研制

设计了用于含有固相颗粒的高温碱介质的新型高铬铸造不锈钢的组织及化学成分。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法分析了新型钢的组织，通过多种腐蚀试验方法研究了该钢的腐蚀与磨蚀行为。试验结果表明，新型高铬铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱苛刻介质中，具有良好的耐蚀性及抗磨蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外，该钢还具有良好的综合力学性能与铸造性能。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制     

U形管换热器开裂原因分析

借助光学和扫描电子显微镜,从材料成分、微观组织和性能角度,分析了Ｕ 形管换热器开裂原因。这是一种典型的应力腐蚀开裂,裂纹从管内壁开始向外壁扩展。３２１不锈钢在此工作条件下的耐蚀性好于３０４ 不锈钢。建议采用Ｃｒ Ｍｏ 钢,并从工艺上控制Ｃｌ－ 和Ｓ２－ 的数量。     

新型铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为的STM研究

设计了新型铸造不锈钢的化学成分,采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针(EMPA)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及扫描隧道显微镜(STM)研究了新型铸造钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明,该钢经1100℃固溶处理后,可得到单相的奥氏体组织,具有良好的耐蚀性能。并通过STM的观测,得到了新型钢的超高分辨三维腐蚀形貌图像,为该钢的开发应用奠定了技术基础。     

衣康酸介质中杂质离子对两种不锈钢腐蚀行为的影响

针对发酵法生产衣康酸过程中的腐蚀问题研究了两种不锈钢在衣康酸工况介质（发酵液）中的腐蚀行为,探讨了介质中杂质离子Ｃｌ－、Ｆｅ３＋、ＳＯ２－４等对腐蚀的影响。结果表明,随衣康酸介质中Ｃｌ－含量增加,不锈钢的腐蚀速率也增大,而其点蚀电位则随Ｃｌ－浓度的对数值增加呈线性下降;Ｆｅ３＋浓度的增大可使不锈钢／发酵液由活化体系转变成活化 钝化体系;ＳＯ２－４对不锈钢稍有缓蚀作用;在含杂质的衣康酸介质中,Ｒ１双相不锈钢的耐全面腐蚀和耐点蚀性显著优于３１６Ｌ奥氏体不锈钢。     

CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损行为

用失重法测定了固溶处理态和固溶+时效处理态CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损速率。结果表明,CD-4MCu在固溶态时硬度低,耐腐蚀磨损性能差;在固溶+时效处理态时硬度高,耐腐蚀磨损性能好。介质温度和浓度升高,CD-4MCu双相不锈钢腐蚀及磨蚀增加,腐蚀磨损交互作用增大。