带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

全氧燃烧玻璃熔窑的数值模拟

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.     

全氧、富氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料

全氧燃烧熔制玻璃技术具有降低NOx和粉尘等污染物的排放、减少或避免在环保及建筑蓄热室上的投资、节约能耗、提高玻璃产量和质量等众多优点。这一技术已在发达国家的玻纤、容器、光学及电子等特种玻璃窑广泛采用,同时也用于某些浮法玻璃窑。成功实施这一技术的关键是要应用性能优良的系列耐火材料。制造浮法玻璃锡槽所用氮气的同时将产出大量副产品-氧气。为降低消耗、节约能耗和减少成本,实现富氧燃烧是必要的。我国大型玻璃窑的寿命已达5～6年,如达到10～12年的国际水平又将显著提高玻璃制造厂的经济效益。因此,发展全氧、富氧技术及配套的新型耐火材料十分有助于提高我国整个玻璃窑的运转水平,对提高玻璃制造厂的技术经济指标,扩大玻璃制品的出口,使我国玻璃工业跻身世界先进水平都有十分重要的意义。     

全氧燃烧玻璃熔窑中硅砖的侵蚀及使用

一、前言自90年代初以来，在玻璃熔窑上采用全氧燃烧技术逐渐受到许多研究机构和生产厂家的重视，一些发达国家已有许多生产玻璃纤维、容器玻璃、特种玻璃的工厂应用全氧燃烧技术。这种技术首先在熔制特种玻璃时采用，然后推广到一般的玻璃熔窑上，它是国外近年来玻璃工业发展最快的技术。日前，国内设计研究单位和一些玻璃厂已开始对在玻璃熔窑上应用全氧燃烧技术产生兴趣。该技术具有降低NOx、SOx利粉尘等污染物的排放、妙约能源、节省治理环境污染及建窑投资，提高玻璃产量和质量等许多优点。然而，采山全氧燃烧技术后，玻璃熔赛中与玻…     

数值模拟在玻璃熔窑全氧燃烧技术中的应用

玻璃工业中的全氧燃烧技术在充分利用资源,提高生产效率,保护环境方面已经显示出了非常大的优势。该文对国内外数值模拟技术在玻璃熔窑全氧燃烧改造过程中的具体问题应用进行了全面的总结与分析。其中在全氧燃烧玻璃熔窑中与火焰空间有关的主要问题有:燃烧器的类型、燃烧器位置的排布、燃烧器的高度、碹顶高度、碹顶腐蚀、NOx的排放、排烟口位置。与玻璃液有关的主要问题有:微粒排放和碱蒸气的排放。     

玻璃熔窑的全氧燃烧

论述了玻璃熔窑的全氧助燃、全氧燃烧机理,发展趋势以及因助燃介质的改变引起的熔窑结构变革,全氧燃烧还是治理环境、大气污染,温室效应的有效措施,并建议在编制"十一五"规划时,制订相应的指导性政策,试行"全氧燃烧技术"取得经验以利推广。     

玻璃熔窑采用全氧助燃大有可为

全氧助燃技术在玻璃熔窑上的应用始于40年代,它是采用全氧助燃喷枪以纯氧代替空气进行燃烧而熔化玻璃的一种有效方法,比空气助燃具有很多的优越性。 由空气助燃改为全氧助燃,一般要考虑两个潜在优点:一是燃料成本,二是投资。氧气成本是人们最关心的全氧助燃的成本因素,但随着氧气生产新技术的出现,诸如“真空循环吸附(VSA)”,已经真正降低了氧气的成本,现在的全氧助燃比以前具有更好的经济效益。全氧助燃的具体优点如下:     

玻璃窑用全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业的"第二次革命"。此项技术不仅表现在玻璃工业能够充分利用资源,提高生产效率;同时要维护自然界的生态平衡,保护环境。该文对有关全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展情况进行了综合评述。     

全氧燃烧条件下水分与玻璃的相互作用研究进展

全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中用纯氧代替空气作为助燃气体,与燃料进行燃烧的一种高效强化燃烧技术。在玻璃制造过程中使用全氧燃烧技术可以达到有效地实现节能降耗、减少排放的目的。全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用,使得其火焰空间的燃烧产物发生了显著的变化。烟气中水蒸气与二氧化碳的含量占到烟气总量的95％以上。在这种条件下,溶解到玻璃液中的水分将会有所增加。该文概述了在全氧燃烧条件下,对玻璃中水分变化进行研究的重要性,并针对水分在玻璃熔体中的溶解机理、存在形式,以及水分对玻璃澄清、玻璃质量所产生的影响进行了综述。     

浮法玻璃窑炉的节能设计

文章从浮法玻璃窑炉的热量体系分析入手,总结了玻璃窑炉节能设计中所采取的一些技术措施以及需要注意的一些问题。     

再论玻璃熔窑的全氧燃烧

该文系"玻璃熔窑的全氧燃烧"一文发表之后,就业内人士存在的疑虑,对全氧燃烧技术的可靠性和运营的经济性,如何争取营业外收入,以及如何保持玻璃行业和谐、持续发展进行了更进一步的探讨。     

工程建设中浮法玻璃熔窑质量控制

该文重点从实例出发阐述工程建设中玻璃熔窑质量控制的细节和优质浮法玻璃熔窑的形成过程。     

浮法玻璃工厂氮气站富氧空气系统探讨

以成都某浮法玻璃生产线为例,探讨浮法玻璃工厂氮气站富氧空气收集方法及富氧空气收集利用过程中的影响因素,并对氮气站的富氧空气系统设计提出了几点建议。     

浮法玻璃熔窑工作部的调温措施

主要介绍浮法玻璃熔窑工作部的工作原理及美国PPG公司的一种调温形式,分析其优缺点。     

氧气助燃技术是浮法玻璃工业摆脱困境的绿色工程

该文就浮法玻璃行业的现状进行分析,指出浮法玻璃工业只有大胆走科技创新之路,尽快实施玻璃熔窑氧气助燃新技术,尽快迈入绿色产业,才能最终摆脱困境,在市场竞争中获胜。     

燃油浮法玻璃熔窑物理模型中喷枪位置的研究

根据相似准则，制作了燃油浮法玻璃熔窑物理模型以及可在不同位置上插入喷枪的3种小炉模型。将不同数量的喷枪放在小炉模型的不同位置，以常温空气模拟研究了实际燃油浮法玻璃熔窑中火焰空间内的气体流动状况。结果表明，喷枪安装在小炉底部时，炉膛内回流区的位置、回流气层的厚度较为适宜。同时还介绍了燃油喷嘴截面的设计情况以及模型制作方面的体会。