液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液－液－固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术2000年4月荣获国家级火炬项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺（工艺流程见图1．1）。其特点：（1）用物理的方法脱除棉酚,棉酚脱除彻底;（2）原原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过80℃,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法,最大程度地避免了终产品蛋白的变性,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合,保证了产品的营养效果。     

脱酚棉籽蛋白生产工艺中农药残留的脱除

前言 我国是世界上主要产棉大国,作为主要棉副产品的棉籽年产量达800-1000万吨。棉籽中含棉仁约50％-55％,棉仁中含油30％～38％,含蛋白35％～38％,提油后的棉籽粕中含有丰富的蛋白质,是重要的优质蛋白饲料。目前我国蛋白饲料严重不足,棉籽粕饲料利用率不足15％,在一定程度上制约着畜牧业的发展。北京中棉紫光生物科技有限公司采用本公司的发明专利——液-液-固萃取棉籽蛋白工艺,成功开发了脱酚棉籽蛋白。该工艺彻底去除了棉籽蛋白的残留农药,提高了棉籽蛋白质量,为畜牧业提供了绿色元公害的饲用蛋白资源,极大提高了棉籽的利用率。     

棉籽胚液-液-固三相萃取法脱酚的试验研究

棉籽蛋白是蛋白质含量最高的植物蛋白,由于棉酚的存在使其利用率大大受到限制。采取液-液-固三相萃取法脱酚工艺可以有效地脱出棉籽胚中的棉酚,还可以保证棉籽蛋白的低变性,具有脱毒效果好,能耗低,棉酚可回收等特点。     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

高新技术与传统农业实现完美嫁接

随着一辆辆满载着采用“液-液-固”脱酚技术生产的棉籽蛋白饲料、棉籽油等产品卡车驶出扶沟中棉产业化公司棉籽蛋白厂大门，扶沟中棉产业化公司棉籽蛋白厂正式投产。中华全国供销合作总社理事会副主任顾国新出席该厂投产仪式时指出，希望公司不断加强管理，勇于开拓，在当地政府的大力支持下，在董事会的领导下，努力拼搏，     

液-液-固三相萃取法提取棉籽脱酚蛋白的质量监控研究

利用液-液-面三相萃取法制备棉籽脱酚蛋白,测定其中游离棉酚、蛋白质与纤维含量．以确定棉籽脱酚蛋白质量。并对主要影响因素——游离棉酚含量进行了质量监控：用紫外分光光度法测定其中游离棉酚的含量,用苯胺显色来检测游离棉酚的含量。结果表明,该方法具有简便、重现性好等优点,可作为棉籽脱酚蛋白中棉酚质量控制方法。     

超微粉碎萃取技术与湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用探索

对超微粉碎萃取技术和湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用进行探索。以棉籽蛋白残油量及棉酚含量为考察指标,确定棉籽蛋白超微粉碎萃取、湿法粉碎萃取最佳工艺条件。结果表明,棉籽蛋白超微粉碎萃取较佳条件为:物料粒度120～180μm,单次萃取时间5 min,正己烷萃取4次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,总有效萃取时间35 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 29%、棉酚含量为648 mg/kg的棉籽蛋白。棉籽蛋白湿法粉碎萃取较佳条件为:棉籽仁与正己烷湿法多级粉碎5次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,单次萃取时间0. 5 min,总有效萃取时间4 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 9%、棉酚含量为1 841 mg/kg的棉籽蛋白。     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究

棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。     

液—液—固脱酚棉籽蛋白生产线的电气设计与施工

液—液—固脱酚棉籽蛋白生产工艺及成套设备是北京中棉紫光有限公司的专利产品。济南中棉实业有限公司负责该套设备的设计、制作、安装和调试工作。目前 ,已建4个液—液—固脱酚棉籽蛋白生产厂。该法制取的棉籽蛋白其蛋白含量高 ,经脱毒后完全符合国际标准 ,现已大批量应用于饲料行业 ,为生产厂家和使用单位带来了可观的经济效益 ,棉籽蛋白近似于豆类蛋白 ,从氨基酸组成来看 ,完全可以替代豆粕和鱼粉 ,所以 ,就市场发展来看 ,开发棉籽蛋白的市场前景相当乐观。现谈谈该生产线的电气设计和施工中应注意的几个问题 :一、设计该套生产线为高科…     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

溶剂法浸出棉籽油和脱除棉酚的工艺研究

综述了采用单一溶剂或混合溶剂浸出棉仁生坯（或饼）,提取棉籽油并脱除棉籽粕中棉酚的工艺研究进展情况。     

棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素北大核心CSCD

为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。     

棉酚脱除技术及检测方法

棉籽中含有丰富的棉籽油及棉籽蛋白,是重要的油料作物和植物蛋白来源。但棉籽中含有一定量的游离棉酚,限制了棉籽油和棉籽蛋白的利用。棉酚脱除技术和检测方法备受关注。棉酚脱除技术包括物理法、化学法、生物法、溶剂浸出法等,检测方法包括定性检测法和定量检测法。本文对棉酚的各种脱除技术和检测方法进行综述。     

无毒棉籽的加工和利用

棉籽仁含有丰富的蛋白质,尤其是必需氨基酸是人类和动物界必不可少的营养,普通的棉籽含有棉酚毒素,食用后会引起人畜中毒。脱除棉酚毒素的工艺繁琐,花费很多人力物力并要损失棉籽蛋白的营养。棉花育种工作者培育出了多种无毒棉,其营养价值与普通棉籽相当,但几乎不含棉酚,无“中毒”的后顾之忧。对无毒棉饼已做过猪、鸡等饲养试验,结果十分理想。所以无毒棉仁是一种良好的饲料蛋白资源,也是人类食品潜在的蛋白资源。近几年来全世界范围内无毒棉的种植正在以每年10位的速度在迅猛增涨,我国也如此,仅河南省的种植面积已达30～40万亩,而无毒棉籽的加工还没有受到油脂及食品工作者的重视,笔者呼吁把无毒棉籽的加工课题列入科研计划,以尽早解决无毒棉籽加工的技术问题,充分发挥无毒棉的经济效益。     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.     

国内外食用级棉籽蛋白的生产加工及产品现状

棉籽不仅是一种重要的油料资源,也是一种重要的蛋白质资源。目前,国外已有生产并出售可供人食用的棉籽粉。本文对国外食用级棉籽粉的加工工艺（包括加工处理和原料选择等）、成分（包括组分、微生物特性、非酸溶灰分、昆虫和鼠类的污染等）、营养价值评估、毒理学检测等方面进行了介绍。并对国内食用级棉籽粉产品的研究进展情况进行了关注,着重介绍了液-液-固脱酚棉籽蛋白生产工艺。该工艺将游离棉酚含量降到了400mg／kg以下,可以作为原料进一步加工成食用级棉籽蛋白产品。国内有关专家已经提出,将棉籽蛋白的利用纳入《中国营养改善行动计划》。     

棉仁低温压榨饼己烷/甲醇分步浸出工艺研究

以棉仁低温压榨饼为原料,采用己烷浸出脱脂,然后用甲醇浸出脱除棉酚,制备棉籽蛋白粉.以粕中残油率、游离棉酚含量为考察指标,通过单因素实验和正交实验,确定己烷脱脂最佳浸出工艺条件为:浸出温度55 ℃,原料粒度0.75 cm,水分9%以下,料液比1∶1.2,浸出次数8次(每次15 min);甲醇脱酚最佳浸出工艺条件为:浸出温度60 ℃,粒度0.75 cm,料液比1∶1.3,浸出次数6次(每次15 min).在最佳脱脂脱酚工艺条件下,制得棉籽蛋白粉,其残油率为0.52%,游离棉酚含量为250 mg/kg,粗蛋白含量达到52.10%(N×6.25,干基).