轻质高强陶粒混凝土的性能研究

基于轻质陶粒与普通混凝土材料的差别,采用体积法设计配合比,以黏土陶粒、页岩陶粒作为粗集料,普通砂作为细集料,配制轻质高强混凝土。利用水灰比、陶粒等变量不断优化原材料配合比,调控混凝土坍落度、表观密度与强度,通过对比试验,得到轻质高强混凝土。结果表明:表观密度为1 913 kg/m3的页岩陶粒混凝土28 d强度可达到66.7 MPa;表观密度为1 951 kg/m3的黏土陶粒混凝土28 d强度可达到50.9 MPa。标准养护后的强度要高于自然养护后的强度。     

我国轻骨料及其混凝土和制品生产、应用综述

轻骨料是一种堆积密度小于或等于1100 kg／m3的粗轻骨料(粒径Φ5-20mm)和堆积密度小于或等于1200 kg／m3的细轻骨料(粒径Φ小于5mm)的总称。按轻骨料的来源不同,可分为人造轻骨料(陶粒)、天然轻骨料(浮石、火山渣等)、工业废渣轻骨料(煤渣、自燃煤矸石、膨胀矿渣等)3类。人造轻骨料(陶粒)根据所用主原料的不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等,根据陶粒的密度和强度可分为超轻陶粒(堆积密度小于或等于500 kg／m3,陶粒混凝土强度5-15MPa)、普通陶粒(堆积密度500-700kg／m3,陶粒混凝土强度15-35MPa)、高强陶粒 (堆积密度700-900 kg／m3,陶粒混凝土强度30-60MPa)3类。     

无砂大孔粉煤灰陶粒混凝土

通过对无砂大孔粉煤灰陶粒混凝土的试验研究 ,阐明用粉煤灰陶粒、水泥和外加剂 ,可以配制出轻质高强新型轻骨料混凝土。其技术性能符合结构保温轻骨料混凝土指标要求     

知识窗

轻骨料混凝土　轻骨料混凝土是指使用小密度骨料配制的混凝土 ,密度大约在 15 5 0～ 195 0kg/m3 之间 ,而普通混凝土密度约为 2 40 0kg/m3 。轻骨料混凝土可使建筑物整体载荷降低 2 0 %左右 ,从而降低工程造价。火山浮石、粉煤灰和陶粒 ,都可用作轻骨料混凝土。陶粒是人造建筑轻骨料的简称 ,根据原料不同分为粘土陶粒、页岩陶粒、煤矸石陶粒和粉煤灰陶粒 ,按容重可分为一般容重陶粒 ( >40 0kg/m3 )、超轻容重陶粒 ( 4 0 0～ 2 0 0kg/m3 )和特轻容重陶粒 ( <2 0 0kg/m3 ) ,按颗粒大小可分为陶粒 ( >5mm )和陶砂( <5mm )。陶粒由于质轻、保温…     

高强轻骨料混凝土拌合物性能及影响因素试验研究

采用粉煤灰等量取代水泥以及轻质砂代替普通砂,制备了高强轻骨料混凝土.通过试验研究了轻骨料吸水特性,颗粒类型和粒径,砂的细度模数,粉煤灰等级等因素对混凝土拌合物性能的影响,并且利用工业CT分析了骨料内部孔隙.结果表明,页岩陶粒充分预湿以后,轻骨料混凝土具有良好的流动性且经时损失小;圆球型陶粒混凝土相比于碎石型陶粒混凝土的拌合物性能更好,同时,粒径偏大的陶粒容易出现上浮现象.掺入超细粉煤灰的轻骨料混凝土拌合物性能有较大改善,掺入Ⅰ级粉煤灰试样的工作性相差不大,掺入Ⅱ级粉煤灰的试样的工作性有所降低;从拌合物性能优化的角度考虑,细度模数为2.4 ～2.8的砂较适合作为轻骨料混凝土用砂,且用轻质砂代替普通砂可使轻骨料混凝土容重大幅度降低.     

利用泥岩研制高强陶粒

在一条多功能生产线上改变生产工艺用泥岩成功研制生产出球型高强陶粒和碎石型高强陶粒，按国家标准要求测定了试制品的性能，球型高强陶粒的堆积密度749kg／m^3，筒压强度7．7Mpa，强度标号25Mpa；碎石型高强陶粒的堆积密度1080kg／m^3，筒压强度121Mpa，强度标号35Mpa。研制陶粒配制了轻集料混凝土，其主要技术指标如下：表现密度1500kg／m^3，28d强度38Mpa；表观密度1800kg／m^3，28d强度51Mpa；表观密度2000kg／m^3，28d强度79Mpa。总结出了当地泥岩和产不同高强度陶粒的关键生产技术。     

掺粉煤灰陶粒混凝土在上海卢浦大桥(引桥)工程中的应用

中图分类号:TU528.2　　　　文献标识码:A　1　前言　　上海市卢浦大桥是上海市跨越黄浦江的第五座大桥,其主跨为钢拱结构,而在川扬河北引桥东段则采用分别为LC40、LC30 的掺粉煤灰陶粒混凝土,即用掺粉煤灰陶粒混凝土制作的双孔空心板梁及桥面铺装层和防冲护墙,其设计要求密度等级为 1800kg/m3 级的结构砂轻混凝土,其弹性模量应大于 2.0×104MPa现大桥已建成且通车使用。工程实践表明,结构陶粒混凝土因具有轻质、高强、良好耐久性等优异性能而越来越引起国内工程界的关注,现就当时试验和施工用陶粒混凝土有关情况作一介绍。2　原材…     

内螺旋筒式陶粒试验炉与灰渣陶粒烧制

介绍了内螺旋筒式陶粒试验炉结构及工作原理,及其所形成的还原法新工艺。由该设备对还原法陶砂与陶粒进行了深入研究,现可专业化烧制0.1~5mm的400~600级油页岩灰渣、珍珠岩尾矿等陶砂,300~500级各类超轻灰渣陶粒。着重讨论对油页岩灰渣陶砂、陶粒的烧制效果;并对隔离剂进行了研究。最后对700~900级高强粉煤灰陶粒、珍珠岩尾矿陶砂烧制加以简单介绍。     

高强轻集料混凝土力学性能试验研究

本文采用页岩陶粒，掺入粉煤灰和高效减水剂配制高强轻集科混凝土，试验研究水胶比、砂率和粉煤灰取代率对轻集科混凝土力学性能和表观密度的影响，并得出了一个合理的轻集料混凝土配合比。结果表明：轻集料混凝土强度与水胶比成反比；而对于砂率和粉煤灰取代率，存在一个最优的砂率和粉煤灰取代率。     

EPS颗粒对超轻水泥基复合保温材料性能的影响

聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(EPS颗粒)作为水泥基复合保温材料的超轻骨料,对水泥基复合保温材料力学性能、热工性能影响显著。以水泥为胶凝材料,EPS颗粒、混合材、泡沫剂和改性剂、水等为主要原料,采用物理发泡工艺制备干表观密度不大于120 kg/m³的超轻水泥基复合保温材料(UCIM)。通过设计不同体积掺量的EPS颗粒,分析EPS颗粒掺量对泡沫混凝土基体孔结构、超轻水泥基复合保温材料强度和热工性能的影响规律。结果表明,适宜掺量EPS颗粒可显著提高超轻水泥基复合保温材料抗压强度和抗拉强度,并确保超轻水泥基复合保温材料具有良好的热工性能,即通过EPS颗粒与泡沫混凝土基体的协同作用,协调力学性能和热工性能,制备出高性能超轻水泥基复合保温材料。     

粉煤灰陶粒混凝土的主要性能和应用

介绍了烧结机法和机械化立窑法生产的粉煤灰陶粒配制混凝土的主要性能和应用概况,主要性能:密度小而相应强度高、隔热保温性能好、耐火性能优、抗渗性能好、抗冻性能优、耐蚀性能强、抗冲击性能优、抗震性能好、弹性模量低,水泥用量稍多等;应用概况:陶粒混凝土及其制品建筑工程、桥梁工程、陶粒混凝土囤船、预应力钢筋陶粒混凝土电杆、耐热陶粒混凝土工程、粉煤灰陶粒地下工程等.     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥超轻泡沫混凝土孔结构及性能研究

本文研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系超轻泡沫混凝土的凝结时间和抗压强度,并对一定比例的硅酸盐-硫铝酸盐水泥超轻泡沫混凝土与纯硅酸盐水泥、纯硫铝酸盐水泥超轻泡沫混凝土进行了孔结构对比研究与性能测试.结果表明:硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合制备的超轻泡沫混凝土,具有凝结硬化快、孔径小而均匀、抗压强度高、保温隔热性能好的特点.     

沙漠砂陶粒混凝土配合比试验研究

为充分利用当地自然资源研制节能、利废、保温、轻质的新型生态墙体材料,提出了利用沙漠砂生产陶粒混凝土.通过正交试验分析了水胶比、体积砂率、沙漠砂替代率、粉煤灰掺量对沙漠砂陶粒混凝土塌落度、表观密度及抗压强度的影响规律,得到了强度等级为LC20沙漠砂陶粒混凝土的合理配合比.研究结果表明:水胶比、体积砂率、沙漠砂替代率是影响沙漠砂陶粒混凝土塌落度、表观密度及抗压强度的主要因素;沙漠砂可代替陶粒混凝土中的部分河砂用于工程建设中,掺入沙漠砂后的陶粒混凝土密度增加较少,抗压强度增加较多,但塌落度有所降低,基于塌落度考虑的最优的沙漠砂替代率为30％左右.     

粉煤灰制备轻质高强混凝土的试验研究

以烧结粉煤灰陶粒作为粗骨料,复掺超细粉煤灰与一级粉煤灰部分替代水泥作为胶凝材料,制备轻质高强混凝土.主要研究了两种粉煤灰的掺配比例与总掺量对轻骨料混凝土力学性能、干表观密度及微观形貌的影响.试验结果表明:掺超细粉煤灰能够细化水泥水化产物的晶体尺寸,打乱氢氧化钙的生长取向,减少混凝土内部结构缺陷,使胶凝材料浆体更均匀;当超细粉煤灰与一级粉煤灰的比例为1:1,粉煤灰的总掺量为40%时,可以配制出28 d抗压强度为58.6 MPa,干表观密度为1900 kg/m3的LC50轻质高强轻骨料混凝土.     

粉煤灰在高强轻混凝土中作用机理的探讨

众所周知 ,轻混凝土与普通混凝土的主要区别是采用的粗集料不同 ,轻集料混凝土采用的粗集料主要是粘土陶粒、页岩陶粒、自然煤矸石等带有一定孔隙、具有一定吸水性的轻集料 ;普通混凝土采用粗集料主要是基本不吸水的碎石和卵石。轻混凝土的干表观密度一般小于 195 0 kg/ m3 ;而普通混凝土的表观密度一般为 2 2 0 0～ 2 6 0 0 kg/ m3。这些决定了轻混凝土与普通混凝土在结构、强度、性能等方面存在较大的差异。因此粉煤灰在轻混凝土与普通混凝土中的作用有共异之处。它的共同点是掺加粉煤灰后 ,能改善混凝土的泌水性 ,有利于泵送。在降低水化…     

陶粒混凝土性能研究

研究了陶粒混凝土的力学和热工性能.分析了陶粒混凝土密度和导热系数之间的关系:它们是正相关线性函数关系,并给出了密度和导热系数的函数关系式;同时还讨论了水泥用量,粉煤灰掺量等因素对陶粒混凝土强度、密度和热工性能的影响.     

玄武岩-钢纤维页岩陶粒混凝土力学性能实验研究

轻质混凝土因在保温隔热性能、抗震性能和抗渗性能方面的良好表现，在建筑施工中得到了广泛的应用。基于此，制备了页岩陶粒轻质混凝土试样，并添加了玄武岩纤维和钢纤维改善其力学性能，利用室内试验方法测试了16组不同纤维掺量混凝土的表观密度、单轴抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度，分析了页岩陶粒混凝土力学性能随纤维掺量的变化规律，给出了页岩陶粒混凝土力学性能最佳的混杂纤维掺量。研究结果表明：页岩陶粒混凝土的干表观密度随玄武岩纤维和钢纤维掺量的增大而增大，且玄武岩纤维小于钢纤维；当玄武岩和钢纤维总体积掺量在1.6%附近时，混杂纤维页岩陶粒混凝土显示出了比素混凝土更为良好的抗压强度、抗拉强度和抗折强度；由于相同条件下钢纤维对页岩陶粒混凝土力学性能的改善效果要略优于玄武岩纤维，因此在保持混杂纤维总体积掺量不变的前提下，建议钢纤维的体积掺量应略大于玄武岩纤维。     

轻集料与水泥石的界面结构

采用扫描电镜、能量散射X射线能谱、背散射电子成像和显微硬度分析研究了高强页岩陶粒与水泥石的界面组成与结构。研究发现：高强页岩陶粒表层相对内部较为致密,轻集料与水泥石的界面呈嵌锁状,界面区宽度约为20～30μm,硅钙比、显微硬度均高于水泥石基体。粉煤灰等矿物外加剂能够起到优化轻集料与水泥石界面组成及结构的作用,在轻集料内水分的自养护和离子迁移作用下,矿物外加剂与氢氧化钙反应生成的水化硅酸钙凝胶颗粒填充和弥补轻集料的原始缺陷,进而提高轻集料的颗粒强度,并最终使轻集料混凝土的性能得到改善。     

预湿方式对HPP纤维轻骨料混凝土抗冻性能的影响

为了缩短工程常规1 h常压预湿时间,采用1.5 MPa加压预湿0.5 h的方式,并与常压预湿相比.研究在常压和加压预湿前提下,页岩和粉煤灰两种陶粒吸水率、孔隙结构的差异,以及两种轻骨料在不同吸水率时HPP纤维轻骨料混凝土的抗冻融性能.研究结果表明:页岩陶粒常压预湿和加压预湿吸水率差别较大,粉煤灰陶粒常压预湿和加压预湿吸水率差异较小;页岩内部孔径较小且多呈封闭性以及总孔隙率大,粉煤灰陶粒内部孔隙与外部连通性能较好;页岩轻骨料混凝土抗冻性能优于粉煤灰轻骨料混凝土;常压预湿HPP纤维轻骨料凝土抗冻性能优异, 1.5 MPa加压预湿轻骨料混凝土的抗冻融次数最少能达到225次以上.     

纤维素醚和砂率对全轻混凝土性能影响研究

重庆地区率先在楼面保温中大规模应用全轻混凝土技术,由于陶粒是多孔结构,密度比水小,造成全轻混凝土施工过程中陶粒易上浮,并且和易性差、易泌水.针对这些问题,采用在其中掺入适量纤维素醚对全轻混凝土改性.本次实验主要研究了砂率、纤维素醚掺量的变化对全轻混凝土强度、干密度的影响.研究结果表明:适宜的砂率能提高全轻混凝土强度、改善和易性,在全轻混凝土施工中应严格控制砂率.适量的纤维素醚能大大改善全轻混凝土的工作性能、减少上浮,提高强度.