轻烃和石脑油裂解的油急冷工艺

在现代的石油烃裂解技术中,提高乙烯裂解收率和回收高温裂解气余热都是降低乙烯能耗的重要途径。乙烯裂解收率的进一步     

辽河石脑油裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

用实验装置,在辽河石脑油裂解的急冷锅炉温度条件下,对含硫、磷的金属有机化合物(CRS)、二甲基硫(DMS)、高含硫无机化合物(Ry)进行了抑制结焦性能的研究。用测焦挂片,烧焦和分析裂解气中CO、CO_2含量相结合的方法,测定结焦速率。在石脑油中加入200×10~(-6)kg/kgCRS或DMS,或加300×10~(-6)kg/kg Ry,均能使高温反应结焦速率降低30％左右。在急冷锅炉后部低温条件下,金属表面先涂以CRS石脑油溶液,能降低冷凝结焦速率。     

馏份油裂解装置急冷系统的若干工艺问题

根据试验和工业装置运转数据,对馏份油裂解急冷系统的结焦、堵塞、腐蚀以及不同裂解原料的适应性等问题进行了分析。     

裂解急冷油系统的结焦和堵塞问题

裂解装置的急冷系统,如因设计或操作不当而造成结焦和堵塞,往往会造成全装置停车,甚至由此引起严重事故。一、结焦机理液体原料在400℃左右加热裂解时,芳烃化合物会脱氢聚合成多环芳烃。如苯在300     

裂解装置急冷油塔堵塞原因分析及防范措施

论述了裂解装置急冷油塔堵塞原因，针对塔堵塞的情况和急冷油塔的结构特点，采取了加入阻聚剂、调整操作参数、扰动冲洗、插入临时分布管等多种处理措施，延长了装置的运行周期，使装置的负荷达到了正常水平，并提出了下一步急冷油塔的改造建议。     

裂解俄罗斯石脑油工艺参数的优化

简要介绍了辽阳石化公司裂解装置原料的变化情况,在小型裂解实验装置上模拟工业裂解炉工艺条件,考察了90％～110％生产负荷条件下蒸汽和原料混合石脑油的稀释比及裂解温度对于乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率的影响.结果表明,稀释比为0.55时,对乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率均最适宜;裂解温度越高,乙烯收率越高,而丙烯收率降低,综合考虑,裂解温度选择840℃较合适;生产负荷低时乙烯收率高些,丙烯收率低,选择100％ ～ 110％生产负荷较合适.将实验选择的优化工艺参数用于GK-Ⅵ型裂解炉操作时,考虑裂解原料轻质化趋势及裂解炉运行标定结果,把裂解温度提高到845℃,可使乙烯收率提高0.5个百分点.     

增产丙烯、节减能耗的石脑油裂解工艺

丙烯市场的增长率继续快于乙烯的增长率， 为此要求能从石脑油裂解生产较多的丙烯。由 日本国家材料与化学研究院和四家石化公司开发的一种新工艺， 可使丙烯∶乙烯由传 统的0.6∶1提高到0.7∶1。     

浅冷-油吸收复合工艺装置轻烃收率

浅冷-油吸收复合工艺是在现有的浅冷装置上嫁接油吸收工艺而形成的复合轻烃回收工艺装置，主要是为了回收干气中的C3、C4组份。2002年在萨中浅冷装置上进行了现场试验，试验结果表明：该装置丙烷收率可达到61％-85％，比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高30—55个百分点，轻烃收率可提高30％-50％。     

冷油吸收法轻烃回收工艺分析与改进

冷油吸收法以其处理量大,压降小,轻烃收率弹性大等优点曾被广泛采用。随着轻烃回收工艺的创新,对于越来越贫的原料气气质,流程复杂、投资高、收率较低的传统冷油吸收法逐渐失去市场。本文主要是对传统的冷油吸收法轻烃回收工艺进行进一步研究和改进,建立冷油二次吸收工艺模型,流程简单,投资少,收率高。通过模拟计算,寻求经济运行最优点,指导实际生产,具备较强的实用性。     

非石脑油裂解制乙烯工艺近况

非石脑油裂解原料包括液化石油气 (ＬＰＧ)、乙烷、瓦斯油及凝析油等。目前采用瓦斯油及凝析油裂解制乙烯的主要生产商是Ｓｈｅｌｌ、Ｅｘｘｏｎ-Ｍｏｂｉｌ和Ｅｑｕｉｓｔａｒ,他们已经开发了经验证过的、较成熟的技术 ,但经济性及可行性并不十分理想。与石脑油相比 ,裂解进口瓦斯油的经济性时高时低。由于瓦斯油裂解副产物的收率高 ,所以通常以瓦斯油为裂解原料的价格低于石脑油。在亚洲 ,瓦斯油一般为炼厂生产的高级燃料 ,石脑油则是副产品 ,其市场销售收益远低于汽油。只有当瓦斯油价格低于石脑油时 ,其作为裂解原料才具有一定竞争力。…     

轻质石脑油分裂的研究及工业应用

针对中国石化齐鲁分公司800 kt/a乙烯装置原料种类多、物性各异的现状,利用SPYRO软件模拟工业裂解炉的工艺条件,对不同石脑油(NAP)原料的裂解性能进行了对比评价,根据原料物性及主要裂解产物收率,提出了互供NAP分裂的优化方案,研究了分裂前后不同原料裂解的适宜工艺操作条件,对比了主要裂解产物收率的变化,考察了互供NA P分裂对乙烯装置经济效益及工业裂解炉运转周期的影响。工业运行结果表明,互供NAP分裂可有效提升乙烯装置的技术经济性,主要裂解产物收率大幅提高,以投料量1 520 kt/a计,三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)收率提高了0.64百分点,副产物收率降低了0.85百分点,实现年增效1 800余万元,具有良好的工业应用效果。     

轻石脑油脱芳烃技术试验研究

对轻石脑油-催化重整抽余油进行了萃取脱芳烃和催化加氢脱芳烃试验。结果表明,利用环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜3种萃取剂在剂油比1：1或更高时,可将抽余油中芳烃含量从1．3％降到0．0029％以下;而利用QG-4加氢催化剂,在温度171℃、压力1．0～1．6MPa、氢油比400、空速1h^-1的试验条件下,对抽余油进行催化加氢,可将其芳烃含量降至1mg／L以下,催化加氢脱芳效果明显,优于萃取脱芳技术。     

Catalytic Cracking Characteristics of Plant Oil for Producing Light Olefins and Light Aromatics

Catalyst containing shape selective zeolite is used to investigate the catalytic cracking characteristics of palm oil and three types of hydrocarbon VGOs on a fixed fluidized bed(FFB) unit. The advantage of producing light olefins and light aromatics by catalytic cracking of plant oil is discussed. Results indicate that the hydrocarbyl group of the plant oil molecule is quite readily crackable; the C_6—C_8 aromatics yield is well above and the light olefins yield is about the same with the hydrocarbon feeds, while the yields of low value products are lower; the hydrocarbyl group of the plant oil molecule has strong tendency of aromatization, and can enter the zeolite pores to selectively form C_6—C_8 aromatics; during catalytic cracking of plant oil and fatty acids, a portion of the oxygen is removed in the form of water through hydrogen transfer reaction, while olefins are prevented from being saturated, which can ensure proper yields of both low-carbon olefins and light aromatics.     

高碳烃引发裂解制低碳烯烃的初步研究

以正庚烷为高碳烃的模型化合物,在微反装置上对正庚烷的引发裂解进行了研究。从化学键能的角度筛选了引发剂,键能为180～260kJ/mol的化合物对正庚烷热裂解有较好的引发效果,其中硝基乙烷的效果最明显。以硝基乙烷为引发剂,考察了反应温度、引发剂用量、停留时间和水蒸气稀释比(水蒸气与正庚烷的质量比)对正庚烷引发裂解性能的影响。实验结果表明,升高反应温度、增加引发剂添加量都可提高正庚烷转化率、裂解气收率和乙烯收率。在反应温度600℃、停留时间0.22s、水蒸气稀释比0.15、硝基乙烷摩尔分数2.0%的条件下,与不添加硝基乙烷相比,裂解气收率和乙烯收率分别由1.42%和0.68%增加到7.09%和3.09%。     

大庆石脑油裂解炉计算机控制模型

对大庆年产30万吨乙烯装置的石脑油裂解炉,提出了裂解深度和选择性的计算机控制数学模型。它由静态的前馈关联式和参变量的动态补偿两部分组成。裂解炉运转周期预测和平均烃分压构成前馈关联式的核心,裂解炉的动态特性则根据现场测试数据确定。将建立的运转周期和产率模型进行实际检验,与现场生产数据吻合较好。     

轻石脑油催化加氢脱芳烃技术研究

实验评价了两种加氢催化剂的活性,并用优选出的催化剂对轻石脑油一催化重整抽余油进行了催化加氢脱芳烃实验。结果表明,QG-4和JSH两种催化剂均具有良好的加氢催化活性,但QG-4反应活性更高,脱芳效果更好,其在反应压力和反应温度分别为7MPa和450℃左右时可达到最佳活性;采用QG-4催化剂,对加氢操作参数进行优化,发现当反应压力为1．37MPa、反应温度为171℃、空速为2．0h^-1、氢油体积比为400时,可获得理想的脱芳效果及合理的成本投入,此时QG-4可将芳烃含量9．76×10^3mg／L降到1mg／L以下,脱芳效果明显。     

柯克亚地区凝析油轻烃地球化学特征

柯克亚凝析气田是塔里木盆地主要的凝析气田,通过色谱指纹技术对柯克亚地区不同层位的32个油样的轻烃进行了分析,结果表明:甲基环已烷指数总体低于50%,轻烃MCYC6＜40%,nC7＞65%,上述轻烃特征都反应了一种典型海相油特征,说明该区凝析油可能来自石炭-二叠系源岩.该区凝析油除K12井外,均未检测到芳烃化合物.轻烃蚀变星图分布模式和庚烷值、异庚烷值分布特征都反应该区凝析油可能遭受了水洗等多种次生变化.     

色谱-质谱联用法对催化裂化轻柴油中饱和烃及单环芳烃馏份的分析

通过对催化裂化轻柴油中的芳烃进行 SiO_2/Al_2O_3双吸附法预分离为五个馏份:饱和烃(Sat)、单环芳烃(Fr 1)、双环芳烃(Fr 2)、多环芳烃(Fr 3)和极性物馏份。然后由色谱—质谱联用法(GC-MS)对其中的饱和烃及单环芳烃进行组成分析。借助于质量色谱法(MC),使缺少标准图谱及文献参考数据的复杂化合物系列得到迅速、准确的鉴定,结果为:饱和烃馏份由 C_(16)—C_(24)的烷烃组成;单环芳烃馏份由 C_8—C_(15)的烷基苯组成。     

轻质烷烃活化技术的进展

烷烃活化直接生产化学品中间体的工艺正在加快开发。本文评述了以下领域烷烃活化的技术进展：基于乙烷的转化工艺（乙烷制VCM、乙烷制醋酸、乙烷生产苯乙烯）;基于丙烷的转化工艺（丙烷制丙烯腈、丙烷制丙烯酸）;基于丁烷的转化工艺;基于甲烷的转化工艺（甲烷制合成气、甲烷制较高级烃类、甲烷制甲醇等）。