正交设计在提高深孔钻使用寿命的应用

我厂由于产品构成的变化,三板设备的增加,深孔钻的需要量也相应增加,仅在八一年我厂生产的15台多层热压机和3台平板硫化机中共加工了各种热板210块,钻孔总深度为一万三千多米,消耗深孔钻三千五百多把,平均每把深孔钻钻孔深度为3.8米     

平板硫化机热板电磁加热数值模拟研究

为了提高平板硫化机热板温度场的均匀性,将电磁加热方法应用到平板硫化机热板中。利用ANSYS软件和参数化设计语言对平板硫化机热板电磁加热进行数值模拟,分析频率和电流密度对平板硫化机热板温度场均匀性的影响,并利用正交分析法对参数进行优化分析。结果表明:在一定的电流密度条件下,热板表面温差随频率的提高而增大,且增幅逐渐减小;在一定的频率条件下,热板表面温差随电流密度载荷的增大而增大,且增幅逐渐增大。所做研究为电磁加热方法在平板硫化机热板中的应用提供了参考。     

橡塑机械文摘

2008013 SLC500在巨型子午胎两次法成型机一段上的应用,2008014 BP神经网络在平板硫化机热板温度场的应用研究,2008015螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的模拟分析,2008016 聚合物加工用熔体齿轮泵的开发与应用.     

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

深孔油缸刮滚组合加工工艺

深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献   

喷吸钻的原理与应用

喷吸钻（又称双管钻）是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0．8—3．2μm,孔的直线度为0．1mm／1000mm。     

加工600机床主轴孔的工艺方法

600变频车床主轴孔加工与一般的深孔加工相比较为困难,在4个品种的机床中,内孔长度为504-804mm,其长径比均大于1：12,其尺寸精度全部是H9,表面粗糙度须达到Ra1．6μm,与外圆同心要求≤0．05mm,不采用特殊加工方法加工很难达到。本文论述了如何在普通车床上,采用先进的刀具、先进的工艺手段、选择合理的切削参数,加工“英600”车床主轴深孔的技术方法。     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

在通用机床上进行深孔加工

在机械加工过程中,经常会碰到深孔加工的难题,尤其是长径比较大的深孔在无专用设备的条件下,难度就更大。我们在通用机床上,采用适当的工装,进行深孔加工,取得了令人满意的效果。1．零件分析此零件(见图1)的材质是42CrMo调质钢,硬度为260～280HBW,其上有3个(?)11mm的深孔,最深的达1．2m,如此深的小孔非常适宜采用枪钻加工,由于3个孔的位置不都在工件中心,所以我们决定采用刀具旋转并进给,工件静止不动的加工方式。     

小缸体的深孔加工工具

小型缸体的深孔加工是在CA6140—A车床上设计了一套专用加工深孔的工具,解决了专用设备无法加工小深孔的难题,将镗、车、珩磨三道工序合为一道工序,从而提高生产效率,保证小缸体的加工精度。     

动压润滑在深孔刀具中的应用

深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高,加工工作量大,加工环境恶劣,刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家,经过长时间地摸索、实践和不断改进,有效解决了导向键磨损过快的问题。     

技术文摘专栏

导热油加热大型胶带硫化机热板温度场有限元分析 【摘要】：应用ANSYS有限元分析软件．以导热油为加热载体,对大型胶带硫化机热板瞬态温度场进行分析,得到热板温度场的分布状态及热板的温度随时间的变化情况。同时与蒸汽加热进行对比研究,从理论上证明了导热油加热大型胶带硫化机具有高效节能的优点．     

深孔加工工艺的改进与实践

针对深孔加工生产周期长、加工成本较高的问题,采用可转位内排屑深孔钻头取代焊接内排屑深孔钻头并进行壳体零件精加工工艺改进实践。结果表明,采用改进后的深孔加工工艺,不仅加工质量更加稳定,而且降低了生产成本、提高了生产效率,取得了显著的经济效益。     

一种新型深孔镗刀研制

深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义.以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象.分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工试验.分析加工试验中出现问题,提出解决问题的方法,通过试验来证明该方法的可行性,指导并应用于深孔加工的生产实际中.为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值.     

深孔车削加工刀具的设计

我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm,     

一种深孔加工机床的结构设计

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本.     

一种变直径深孔加工刀具

青海读者严学军来信说，希望本刊介绍有关加工变直径深孔，特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中，等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜，但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中，为了满足用户的要求，需要在轴上加工出图1所示的变直径     

介绍一种新型深孔钻——内排屑深孔麻花钻头

深孔类零件,在机械制造中是经常迂到的。尤其是液压机械产品中的油缸、立柱、热板等零件上的孔,其长度与直径之比都超过5～10,都属于深孔类零件。其加工都较复杂。深孔钻削又是深孔加工的第一道工序;它直接影响以后工序的加工精度。对坯料为实体的深孔钻削则必须满足排屑顺利、散热条件好、加工精度高的要求。我们厂的产品,经常有深孔类零件。所用的深孔钻床是内排屑深孔钻床。在生产中经常遇到材料为A_3,钻孔宜径为φ25的零件。因为材料的含碳量低,塑性大,发粘,且加工孔的数量多,用国内目前常用的几种深孔钻头都不能满足要求。     

钻杆振动式深孔加工

超深孔钻孔正在国内外机械行业中不断探索、发展.提高深孔加工效率的关键是解决钻头断屑难题.我厂产品中有一根长轴,材料为38CrMoA1,中心有一φ32mm的冷却水孔,孔深达3m.对于这类切削性较差的深孔加工,钻头磨得再好,分屑槽开得再均匀,只要铁屑不是分段断下,在加工流程中就极易在回流中堵塞,使内腔油压过高而喷射开来,甚至钻头在孔中折断,使整个工件报废.