计算机在焊接中的应用及发展（五）

四、焊接裂纹的预测及诊断 焊接裂纹预测及诊断是焊接性研究最为重要的内容之一。但是裂纹的预测及诊断涉及的因素很多,只有具备丰富专业知识和实践经验的焊接专家才能胜任。但一般焊接工程师并不具备预测及诊断裂纹的丰富知识和经验,因此,往往需要进行大量焊接性试验才能解决问题,这势必造成人力、物力、财力的浪费,即便如此,一旦失误,将会造成不可估量的损失。     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

发电厂锅炉短管焊接接头开裂失效分析

某锅炉焊接短管焊接接头在检修时发现泄漏,对焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明：焊接时接头处温度过高,使得热影响区晶粒粗大,焊后冷却速率过大,在焊接处产生了拘束应力,导致在管壁内侧102钢热影响区形成冷裂纹;补焊时引起裂纹内部氧化,从而导致裂纹进一步扩展,最后开裂泄漏。     

高强度钢的激光焊接性研究

激光焊接的热循环特点是加冷冷却速度快，可细化高强度钢焊接接头的晶粒，但仍然存在在焊缝凝固裂纹、HAZ裂纹和软化等问题。主要分析高强度钢激光焊接的一些特征，介绍国内外目前就高强度钢激光焊接所采取的防止裂纹和HAZ软化的工艺措施。     

K合金与45碳钢焊接

依据多年来Ｋ合金与４５风焊接出现裂纹的现象，分析产生理解纹的机理，进而从焊材选择、焊接工艺诸多方面采取对策，一举解决了产生裂纹的难题。     

浅谈阀门焊接裂纹原因分析及防治方法

为了分析阀门焊接过程中出现裂纹的原因,从裂纹形成的理论机理入手,分析实际焊接生产过程中裂纹形成的原因,结合理论与现场的生产实践,判定裂纹形成原因。具体形成因素可以分为人的原因、材料的原因、设计的原因、焊接工艺的原因等。简单阐述了裂纹分析的方法和流程,通过裂纹形成机理及原因,在焊接工艺设计和焊接质量控制环节去预防裂纹的形成。对阀门焊接时,阀门焊缝的设计和分布、焊接工艺的设计、焊接阀材料的化学成分控制和焊接质量控制有着参考意义。     

焊接构件疲劳可靠度的计算

依据焊接构件疲劳裂纹扩展存在临界速率的事实,建立变幅应力,等幅应力和给定裂纹长度时构件疲劳可靠度的计算公式。并用桥式起重机焊接箱形梁的疲劳试验数据,对给定裂纹长度时构件疲劳可靠度的计算公式进行验算,结果表明,该公式较好地反映了焊接箱形梁的可靠度和裂纹长度以及应和幅之间的关系,为已存在裂纹的焊接箱形梁的降额使用提供了理论依据。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点,在实际工作中,选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施,使基体金属的稀释率减小到最低限度,获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织,便可防止焊接裂纹的产生,获得稳定可靠的焊接质量.     

40Cr钢法兰焊接接头断裂原因分析

通过宏观观察、金相分析和化学成分分析等方法,对40Cr钢法兰焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明,40Cr钢法兰焊接接头存在根部裂纹、焊趾裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在应力的作用下,根部裂纹发生扩展,造成接头在使用过程中发生断裂。焊接工艺及操作不当导致法兰焊接接头产生根部裂纹,是其发生早期断裂的主要原因,并对焊接工艺提出了改进建议。     

12MnCrNi钢刚性对接试验焊接裂纹的成因分析

用刚性对接裂纹试验方法研究了１２ＭｎＣｒＮｉ钢的焊接裂纹,并用扫描电镜和能谱分析了产生裂纹的原因。结果表明,焊接裂纹率与焊接线能量有关,焊接裂纹起源于近缝区母材晶间熔化处,扩散氢的聚集促进液化裂纹扩展、联接,因此,刚性对接裂纹试验中的裂纹属于热、冷混合裂纹。     

20MnMo接管与15MnNbR壳体焊接裂纹分析

对20MnMo与15MnNbR间熔透角焊缝裂纹进行了分析,分析得出裂纹主要是由于化学成分不符合标准要求及不当焊接工艺造成,同时提出了一些措施以防止裂纹的产生.     

09MnNiDR钢焊接试验研究

采用经验公式分析了09MnNiDR钢的焊接接头裂纹敏感性,研究了焊接工艺对焊接接头性能的影响。通过分析和斜Y型坡口焊接裂纹试验表明09MnNiDR具有良好的焊接性能,在室温条件焊接不会产生焊接冷裂纹。通过采用合理的焊接工艺,分别采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊焊接09MnNiDR钢,得到综合性能良好的焊接接头,能够满足工程需要。     

铝合金托架裂纹的控制

分析了某高速车铝合金焊接结构形成裂纹的原因,从结构散热和焊接方法和顺序等方面提出了控制焊接裂纹的措施。     

奥氏体钢和珠光体钢焊接的裂纹研究

研究了珠光钢和奥氏体钢焊接的焊接裂纹问题,根据产生裂纹的特性,分析了产生裂纹的原因以及在工艺上消除裂纹的方法。     

焊接裂纹的成因及控制举措探析

焊接裂纹是现阶段常见的焊接缺陷问题,其造成的后果较为严重,直接影响设备的质量,甚至引发安全事故,因此应加强重视力度,从多个角度创新,提升焊接的质量。本文从当前常见的几种焊接裂纹入手,深入开展分析,探索焊接裂纹的产生原因,以此为基础提出针对性的控制策略,以供参考。     

关于引进球罐用钢的冷裂纹敏感性评定

本文通过对引进球罐用钢的焊接热影响区最高硬度试验和斜Y型坡口裂纹试验,证实了引进球罐用18G_2ANb钢的冷裂纹敏感性较高。本文还提出了防止焊接裂纹的相应工艺措施。     

不锈钢复合板焊接裂纹预防措施

针对复合板焊接裂纹问题,利用舍夫勒图分析裂纹产生原因,并根据现场实际状况提出相应解决方法及措施.     

焊接硬质合金车刀裂纹的产生与对策

焊接硬质合金车刀裂纹的产生与对策本文以我厂使用的焊接式硬质合金曲轴成形车刀为例，从金属性能、设计、焊接、磨削等方面进行了研究和分析，并提出了减少裂纹的工艺方法，提高了刀具的成品率。１．刀片产生裂纹的原因１）硬质合金与４５钢的热膨胀系数（α×１０－６／...     

大型铸铁件的缝补焊接

对大型铸铁件开式穿透性裂纹的修复进行分析，提出了缝补焊接的新观点，并详细介绍了缝补焊接工艺。     

压力容器焊接结晶裂纹与防止措施

介绍了压力容器焊接过程中结晶裂纹产生的机理、影响因素及防止措施。