福特phve冷板检测定位pin自动分拣机零部件加工工艺分析

自动分拣机可以加快材料的精确快速分拣,解放劳动力,使其实现自动化工作.设计的福特phve冷板检测定位pin自动分拣机整体结构比较简单.在分拣机加工制作过程中,关键零部件的加工至关重要.通过正确合理的工艺加工,可以确保自动分拣机关键零部件加工合格.     

一种焊接式偏心风管的加工工艺

分析了两半焊接式偏心风管结构特点和加工难点,确定了其工艺顺序。通过绘制简图,计算出辅助工艺尺寸,划线时使风管稳定放置,尺寸符合图样要求;通过在风管外围焊接工艺凸台,解决了加工风管圆端面的装夹问题;通过编制数控程序,设计夹具,实现了扁端圆弧面的加工。采用上述方法对风管进行试制加工,取得了良好的加工效果。实践证明,该加工工艺合理可行。     

新型焊接式网架锥头制造工艺

从20世纪80年代起网架以多向承力，自重轻，组装便捷等诸多优点，取代了大跨度T形梁等建筑结构，并得到了飞速发展，20多年来网架锥头一直沿用锻造工艺。本文着重介绍了一种新的——锻焊结合的锥头制造工艺，它在满足设计的前提下，可使材料的利用率大大提高，同时锥头的制造成本也显著降低。     

起重机关键零部件的加工工艺与质量控制研究

起重机制造过程中,要想保证产品的质量,做好一些关键零件部位的加工工艺和质量控制至关重要。文章分析了起重机的制动轮、车轮、端梁、主要结构件（主梁、端梁、小车架、桥架）的制造工艺与质量控制措施。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

一种焊接滑轮的制造工艺

文中提出的焊接滑轮结构及其制造工艺,是基于实践经验,持续优化后得到的一种较为合理的方案,并已通过后期力学指标测试。该方案在很大程度上消除了制造过程中潜在的、导致后期出现常见缺陷的不良因素。文中对此种焊接滑轮制造过程中的各道工序进行了系统、简要的解析,通过对各道工序质控点的把握,可最终提高焊接滑轮的性能、延长其使用寿命。     

钻机天车滑轮的有限元强度及模态分析

滑轮是钻机天车的重要部件,设计中有必要掌握其静强度及动态特性。论文建立了天车滑轮的实体模型,在此基础上应用有限元软件对其进行了静强度分析,发现其满足强度要求;进一步对其进行了有限元模态分析,得到前六阶振型及固有频率,发现第一阶固有频率为52.6Hz,所对应的位移趋势较大,为98mm,工作中应注意调整钻台设备的工频,以避免共振。论文研究结果可用于指导天车滑轮的改进设计及钻井现场工况的调整。     

加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施

现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高,而要提高零部件加工精度,确保加工工艺科学合理性十分重要。当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面,其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管理问题,外部影响因素有热变形因素、受力因素,为了进一步提高零部件加工精度,需要从降低外部因素对加工过程的影响、加强对加工温度的管控以及强化加工工艺水平三个方面进行加工工艺优化。     

高效组合加工工艺策略

随着对高效组合加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD／CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高效组合加工技术已越来越多地应用于零部件的制造加工。高效组合加工技术对零部件的加工工艺产生了巨大影响,改变了传统零部件的机加工工艺方法。     

齿轮泵壳体加工工艺分析

分析影响齿轮泵质量的壳体加工因素;提出保证质量的措施和壳体加工的经济型工艺方案;介绍了关键工序的工艺装备.     

曲轴油孔口倒角加工工艺讨论

曲轴是内燃机的关键零部件,其成本约占内燃机的1／10。工作状态下,曲轴承受着缸内气体作用力、住复惯性力以及旋转惯性力引起的呈周期性变化的弯曲和扭转负荷,同时还可能承受扭转振动所引起的附加扭转心力。另外,随着社会发展对内燃机要求的捉高,内燃饥的比功率在不断增大,从而曲轴的转速也越来越高,     

轮毂加工工艺分析

轮毂是车辆车轮的重要组成部分之一,用于将制动鼓和驱动半轴进行连接。轮毂按照结构进行划分包括辐板式车轮轮毂和辐条式车轮轮毂两种,文中主要对轮毂的加工工艺进行了分析。     

300MW火电汽轮机低压缸体加工工艺分析

对汽轮机的结构及低压缸在汽轮机中的位置做了简要介绍，详细论述了300MW火电汽轮机低压缸体的加工工艺、工装、刀具以及加工过程，并对缸体及零部件的加工工艺进行了分析。     

改进A05-20双联齿轮加工工艺

A05-20双联齿轮是XY-1型钻机的关键件。该工件长期存在一定的质量问题，其大小齿圈径向跳动超差严重，废品率一直在20％～30％，对零件的成套率和经济效益有很大的影响。本文分析了造成A05-20双联齿轮大小齿圈径向跳动超差的原因，从机加工、热处理方面，进行冷、热加工工艺的改进，从而大大降低了该工件的废品率。     

丝杠轴承座的加工工艺

轴承座是数控机床中的重要零部件,由于该种零件使用数量较多,装夹、找正均比较麻烦,内孔与外形位置一致性难保证,我们经过认真分析,现以XH715D数控铣床轴承座的加工为例,探讨该类零件的加工方法。     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

高精度齿轮的加工工艺分析

齿轮的加工方法有很多，例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。但齿轮精加工主要有两种方法：剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。近几年来，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比：一直以来，齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量，     

曲柄轴加工工艺分析

曲柄轴是一种常见的机械零件,广泛应用于柴油机、汽油机、减速机等机器中。文中通过对曲柄轴的材料、结构和生产批量的分析,给出其加工工艺路线。在此基础上探讨了曲柄轴的加工工艺流程,对实际的曲柄轴加工具有一定的指导意义。     

大型真空室组件工艺加工方案

ZHW2950—1Y型真空室组件是真空镀模机重要零件（见图1、图2）,它是典型的整体式基础箱体类零件,起到承载传动轴、轴承、齿轮等有关零件组成整体设备的主体作用,其加工质量至关重要,它的制造精度直接影响到磁控镀模主机设备的工作质量、使用性能和寿命。     

立车底座孔加工工艺分析

我厂自主设计开发的CQ5263的双柱立式车床，加工工件的直径达6．3m，加工高度为2m。其中底座重量达18．7t，外形尺寸大（底座结构简图如图1所示），不仅车间起吊非常困难，而且镗孔工序难度相当大。