用四心法加工椭圆工件的数值计算

现在绝大部分的中、低档数控机床都不具备椭圆曲线的插补功能。但是,在实际生产过程中常常用这样的数控机床来加工椭圆工件。用这样的数控机床加工椭圆工件的关键就是数值计算。 在不具备椭圆曲线插补功能的数控机床上加工椭圆工件时,一般是根据零件轮廓用直线或圆弧逼近法进行数值计算的,这是因为大部分的数控机床都具有刀具半径补偿功能。但是,在加工精度比较高的工件     

用机外绘图法检验工件加工程序

近年来,国内外数控技术飞速发展,我国数控机床在各厂的使用也越来越多。数控机床在加工工件的所有运动和运动的先后顺序,全靠程序指令来控制。也就是说,一个工件的加工,从开始到最后完工,全靠工件程序来保证。目前大多数经济型数控机床,在程序编制方面,主要还是采用手工编程。即编程人员按照被加工的工件图样和工艺路线,一段一段地进行     

在线测量技术在前端盖加工中的应用

在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法,因此,数控机床工件在线自动测量系统是衡量数控机床技术水平的     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

数控机床超声自动检测用平行四边形机构设计

数控机床超声自动检测附件是可以快速的安装在数控机床上,以实现对工件特别是外形比较复杂的工件进行扫描检测的一类自带数控系统的附属装置。通过对超声检测原理的研究,设计了该附件的机构部分—平行四边形机构,其包括扫描装置和无接触喷水式超声耦合装置。它们采用了模块化设计的思想,可以快速设计制造出能满足不同类型、不同型号数控机床需要的品种。通过对平行四边形机构控制,配合数控机床实现被加工工件在加工过程中的在线超声检测。     

浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用

数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用,目前许多企业都大量引进数控设备进行工件加工,以提高自身产品的加工质量及生产效率,现探讨了在数控加工中的工艺参数选择和数控机床的合理选用2方面内容。     

光电感应式寻边器在数控铣(镗)加工中的应用

利用光电感应式寻边器的电气特性,在数控铣床或镗床的加工中用来对刀、找正或测量工件可起到准确、快捷和方便的作用.文中就光电感应式寻边器在数控加工的应用,列举了一些实例和程序,为充分发挥数控机床的效率,提高数控机床加工精度打下了一定的基础.     

数控加工中工件原点找正方法的探讨

通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。该方法在实际工作中有一定的推广应用价值。     

基于数控加工的刀具及切削参数选用原则

随着数控机床行业的快速发展,金属切削加工的条件复杂多变,所需刀具的种类繁多。在刀具选取过程中,我们需要根据加工设备、加工种类、工件材料、工件结构、加工精度、工艺要求等方面来确定刀具种类、材料、几何角度等一系列刀具参数。此外,在实际加工过程中,也要根据机床、工件、切削液等加工情况综合考虑背吃刀量、切削速度和进给量等切削参数。     

加工曲线工件时刀具中心坐标的计算

在机械制造中常常会遇到诸如凸轮、靠模、样板一类的曲线工件。在没有数控机床的情况下,这类工件的加工往往在铣床或坐标镗床上进行。加工时刀具中心必须沿着一定的曲线轨迹相对于工件移动,但这个曲线并不同于工件的外形。它只是工件外形曲线的等距曲线,两曲线之间的距离正好等于刀具的半径。由此可以看出,如何根据工件的曲线,求出刀具中心移动的轨迹曲线上的坐标,就成了这类工件加工的关键。     

数控机床中工件坐标系的设定

合理地建立工件坐标系,可简化数控机床编程程序编程,提高工件加工精度.在加工复杂工件时,可建立多坐标系编程方式.     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

三维测头在数控加工中的应用

在数控机床的应用中，数控机床本身的性能固然重要，但其附件的正确选择及应用对数控机床加工的性能同样起着至关重要的作用。文章介绍了利用三维测头解决工件在数控机床上安装时的位置调整、对刀、建立工件坐标系以及工件的在线测量等问题的方法及技巧。     

复合加工引领机床发展新潮流

复合加工理念的出现,实现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,进而达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约占地面积的目的。复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史,但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代。数控技术和数控机床是成为制造技术的主流后出现的。     

数控机床一种新联动装夹夹具研制

数控机床的夹具在机械零件的加工、制造中具有重要的作用。在零件的加工、制造过程中,对工件的加工质量有影响的因素有机床、刀具、夹具和工件本身,而夹具处于机床、刀具和工件之间的中间关键部分,因此研究机床的夹具具有重要意义。本文介绍了夹具的类型和组成,简析了夹具的功能和应满足的使用要求,分析了数控机床联动夹具在使用中存在的问题,并基于以上设计了一种满足现实使用需求的数控机床联动夹具。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

数控机床在线测量系统的分析

对使用在线工件测量系统的数控加工机床进行了介绍,从工件定位、加工余量自动分配、加工过程监控和加工结果检测等方面对在线测量系统的应用进行了论述,并对数控机床在线测量系统的前景进行了展望。     

卧式车床的数控改造

数控机床是指采用数字形式信息控制的机床,也就是说,凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上,送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理,控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床。与普通机床相比较,数控机床可以实现生产柔性化,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。在对卧式车床应用经济型数控进行改造时应考虑下面一些问题。     

浅议数控机床上铣削细长工件夹具的设计规则

在加工细长工件时,一些轴类配件能运转的时段偏短,而普遍使用的加工方式,很难提高加工的效率。讨论了数控机床上铣削细长工件夹具的设计规则,通过利用这种技术,并借助数控机床特有的新型夹具,能够对细长工件进行更好的铣削,目前取得了非常好的效益,并得到了不断推广。