刨削内外圆弧装置

在模具制造中,我们经常遇到加工内外圆弧的零件。圆弧的制造精度将直接影响成形产品的质量和模具的使用寿命。由于模具属单件生产,在铣床上用成形刀具加工显然很不经济,因此,通常很少采用。像这类零件通常采用划线后,按线加工,然后,钳工修整。这种加工方法劳动强度大,加工比较费时。为了解决上述问题,扩大现有机床的使用范围,设计了此刨削内外圆弧装置。     

耳片偏心孔在普通车床上的加工方法

在生产中经常遇到耳片零件,其上的孔加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理,可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。     

以车代铣加工圆弧

我厂有一批小轴零件(见图1),一端有两个对称的大圆弧R1、R2。以往加工都是先由钳工划线然后由铣床找正后铣出,不仅费工费时,且质量较差。现在我们设计出一种不需划线找正即可加工的夹具(图2),该夹具一次可同时加工六件,工效提高了12倍。具体工作过程如下:首先将本体夹持在三爪卡盘上,将六件小轴分别装入本体上的六个定位孔内,然后用紧固螺钉7,压板5及顶紧螺钉4将六件小轴压紧在本体上,即可加工。注意在加工零件的第一个圆弧部分R1时应将定位片拿走(见图3),在加工第二个圆弧部分R2时,则将定位片装上。     

高精度橡胶垫圈加工锪钻的改进设计

<正>在生产中经常遇到小批量、高精度、小厚度橡胶垫圈的加工,其上孔的外径加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置用锪钻钻铰孔。橡胶具有弹性大(橡胶延伸率可达300%),强度小、软化温度低(<120℃),导热性差等特点。这种方式在橡胶零件     

专用划线工具

在机械加工过程中,经常需要对工件进行钳工划线,以确定加工位置、进行钳工检查。在进行钳工划线过程中,通常会使用游标卡尺、钳工划线盘、钢直尺等常用工具；由于在一些情况下,使用常用工具效果不是特别理想。下面介绍两种简单、适用的专用划线工具。 1．中心线划线专用工具在铁路货车的转K2型、K6型侧架组成生产中,要求每天进行钳工划线,以确保工件质量符合规定。侧架     

钢管圆弧槽滚压成形工具

<正> 图一是我厂生产的165F 柴油机的起动手柄,手柄套筒2是用φ20×1毫米的无缝钢管制成。过去加工75°圆弧槽与右端面的封口是在车床上滚压成形的。钳工用割管刀下料后送到加工车间滚压加工,完工后再返回钳工车间装配,生产效率低成本高。为了提高经济效率,我们设计了图二圆弧槽滚压工具。此工具结构简单,用手转动     

普通铣床加工凸轮的微机控制

大批量的凸轮加工都是在专用机床上进行的。对于小批量的凸轮加工,精度要求不高的可通过钳工划线制作;但对于精度要求较高、使用在重要地方的凸轮,在没有专机的情况下加工就比较困难了。我们要制作如图1所示盘状凸轮。它的半径误差为±0.015mm,角度误差为±1',精度要求高。我们在普通卧式     

数控铣床在凸轮加工中的运用

下面的简图为某厂生产的锻压机系列产品中的关键零部件，工作凸轮，材料为T10，硬度为HRC61，在每台锻压机上还有一件与之配合工作的回程凸轮，在没有采用有效的数控加工之前，凸轮的外轮廓一直在沿用传统的工艺，首先划线后在立铣粗铣加工，保留3～5mm的加工余量，然后由钳工手工修磨加工，这种工艺明显存在着生产效率低和精度低的不足。     

变速拨叉加工方法的改进

在各种机床的变速箱中,通常采用图1所示的变速拨叉来调整速度;变速拨叉多半用耐磨黄铜铸成。过去的工艺路线是:钳工按图纸划线,然后在车床上加工,最后再由钳工修整外形。由于零件结构特殊,在车床上装夹校正都比较困难,因而质量不易保证,生产效率也低。根据上述情况,经过我们研究后,作了如下的改进。毛坯不是单个铸造,而是4个合在一起铸出,组成一个圆的整体,如图2所示。经过改进后,便利了车床的装夹、找正和加工,同时省去了钳工划线和最后锉修的工序。铸坯改进后的工艺路线是: 1)把铸坯装夹在四爪卡盘上,校正内孔井夹紧。2)车端面和内孔。3)调头车端面和内孔。     

圆弧槽的快速加工

圆弧槽的快速加工呼和浩特·河西公司赵立科一、序言在机械加工中，经常遇到圆弧槽的加工，如图１所示。图１圆弧槽的一般形式加工图１所示的圆弧槽，通常采用镗削或划线刨削方式进行切削加工。这两种加工方法都存在刀具空行程，特别是镗削加工，如果圆弧槽的弧长较小时，...     

精密圆弧划尺

在工作中,尤其是在座标镗床上,经常会遇到在工件上进行型面的精密划线,特别是半圆弧线,往往由于工件的特定条件,圆弧中心脱离工件以外,很难定点,这样,划起来不仅不精确,而且比较困难。采用如图所示的圆弧划线尺就可解决弧面划线的困难。     

提高钳工孔加工质量的工艺

钳工孔加工的一般工艺过程为划线，打样冲，钻孔，检查调整孔中心位置，扩孔，铰孔。以钻孔操作训练图样为例，对工艺过程中的各个环节进行介绍，从而提高钳工孔加工质量。     

快速划圆仪

钳工划线是机械生产中,不可缺少的一个组成部分。但划线速度的快慢,质量的高低,直接关系到生产效率及成本的高低。我们研制成的钳工快速划圆仪,只要把它拧在孔内,利用上面的游标尺便可直接按图纸尺寸,划出各     

加工内外球面的简易设备

我厂生产的各种旋转窑中,有许多大型内、外球面轴承需要加工。过去是在车床横拖板上装上一定圆弧半径的靠模(图1),利用滚子在圆弧槽内移动而达到加工目的。但由于圆弧槽的制造不很正确,而且滚子在槽中不司能没有间隙,故加工出来的球面精度不高,以致装配时要钳工化去不少刮配时间。此外,要使滚子能紧贴着圆弧靠模移动,因此在拖板上挂了很重的重物,以致滚子在槽内移动困难,必须用人力不断敲击拖板,震动滚子,才能使它沿着圆弧槽移动。而且每块靠模仅能加工一定半径的球面轴承,如果尺寸改变,就要另制靠模。针对这种落后的加工方式,我车间技术组在领导     

工艺原则在划线工序中的正确应用

钳工用划线钻孔来加工一批零件4-Ф22孔如图1所示。划线后，加工出的零件中一大半零件由于所钻孔的位置偏差很大，而不能装配。为什么出现这种情     

磨削镶条的简单夹具

镶条，俗称楔铁，在各种金属切削机床，冲压机床以及轧钢机械等设备的导轨移动机构中，起着重要的收紧导轨作用，镶条精度直接影响到各种设备的加工精度。在大修各种设备过程中，如何来保证其大修后的加工精度，镶铁和设备导轨的接触面将成为重要环节之一。过去，各种机械修配厂机修钳工为配好镶条，其一般的修造程序是：先锻造出镶铁毛坯、正火，划线，钳工挫削加工或在牛头刨床上沿线创削出一定的倾斜角。然后，徐色，在装配过程中反复配刮。这种修造镶条方法的缺点是：在牛头刨床上加工时，装夹困难，倾斜面不易保证，挫削加工时，钳工挫…     

技术革新之路——第五讲 从“大工匠的宠儿——钳工”谈起

钳工是从铁匠(即锻工)家族分化出来的,可谓“青出于兰”的后起之秀。 钳工,据《辞海》称:“用手工工具对工件(一般被夹在虎钳上)进行加工的总称。如划线、锯、锉、凿、刮、攻螺纹、研磨和装配等。随着生产技术的发展,钳工工作已日趋机械化”。 现代生产的机械化、自动化装备的试制、调试和运行、维修、保养,均离不开钳工。     

浅谈钳工划线

复杂的机械零件在机械加工之前都需要根据加工工艺图纸来进行加工点、线、面的基准划线。如果不能够准确划线,那么加工出来的零件就难以满足要求。现就钳工划线的步骤与方法进行探讨。     

自动刨外圆弧面装置

对于鄂板工件(图1),在车床或铣床上无法加工,而刨床只能竖直和横向进刀,直接加工也十分困难。为此,我们革新成功自动刨外圆弧面装置,在牛头刨床上直接加工,效果较好。刨出的外圆弧面光滑平整,光洁度可达6。从而减轻了劳动强度,去掉了钳工锉修弧面的工序,使工效提高两倍多。自动刨外圆弧面装置的结构如图2所示,由压板     

一种用于焊接和检验的工装

1.概述目前,在冶金设备设计制造中需要一种套筒工件,在使用时数量众多,而且每个套筒的两端内壁上均焊接有定位块,由于位于套筒内壁上,导致在加工时难以满足图样要求。这类工件的常规制作方法是通过铆工划线,划出确定的位置后进行焊接,如按照此种方法进行生产,全部工件都由钳工划线的话,工作量和生产周期较长。