回火温度对改善30CrMnSiA钢撞针机械性能的影响

本文论叙了30 CrMnSiA钢纵、横向试样热处理工艺试验过程;对显微组织和断口形貌进行了观察和分析;测定了抗拉强度、比例极限、硬度、断面收缩率、常温和低温冲击值。从而得出组织、断口形貌、性能随回火温度变化的规律。其中更为重要的是找到了30 CrMnSiA 钢在淬火后采用回火水冷时纵向和横向第Ⅰ类回火脆性温度区间及其变化规律,因而解决了撞针的质量问题,并为30 CrMnSiA 钢制其它零件选择合适回火工艺提供依据。     

30CrMnSiA钢的最终热处理工艺研究

30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢。介绍了生产中常用的30CrMnSiA钢的几种最终热处理工艺,分析了不同热处理工艺过程中的组织和性能变化,并对几种工艺进行了对比分析。在实际生产中,可根据零件的用途、工作环境和性能要求合理地选择最终热处理工艺。     

选择淬火加热温度的原则

选择淬火加热温度的依据是钢的相变点,但还应考虑到钢件的成分、原始组织、加热设备、钢件的大小及形状、对钢件的性能要求及淬火介质等因素。总之,既要保证钢件的热处理质量,又要提高生产效率,进行综合考虑。 1.钢的相变点 钢件的淬火加热温度,原则上亚共析钢为Ac_3+     

基于PLC的30CrMnSiA钢热处理炉温控系统的研制

以30CrMnSiA钢的热处理要求及工艺流程为例,介绍了一种基于PLC的箱式热处理炉温度控制系统的设计,实现了零件热处理工艺流程的温度控制自动化。     

初学者园地

【问】:怎样目测箱式电炉的炉温? 【答】:钢件的加热和冷却是热处理操作的两个基本过程。因此,热处理时的加热温度在很大程度上决定着热处理后的质量。显然,准确地控制     

钢件热处理常见缺陷分析

钢件在热处理过程中,由于各种原因和因素,将产生各种各样的缺陷,甚至造成钢件成为废品。产生缺陷的原因主要有:设计不合理;冶金缺陷或错料;冷、热加工过程中形成的缺陷等。对缺陷进行分析,可起到技术反馈作用,为改进设计和加工工艺提供依据,防止缺陷继续产生,从而提高产品的质量和使用寿命,并提高经济效益。钢件热处理缺陷的种类很多,现将缺陷按热处理工艺的不同来划分,对热     

30CrMnSiA钢多相复合组织的低温冲击性能研究

通过热处理方法,在30CrMnSiA钢中,获得了马氏体十贝氏体十铁素体十未转变的奥氏体纤维状和半纤维状多相复合组织,以及纤维状和半纤维状马氏体十铁素体双相组织,对不同复相组织与传统调质组织的低温冲击性能进行了对比研究。借助扫描电镜和透射电镜,对断口形貌、组织形态进行了观察。结果表明:多相复合组织具有低的冷脆倾向,高的冲击韧性。并探讨了低温冲击性能变化的机理。     

半圆弧形筒侧板的冲压成形与模具设计研究

图1所示为半圆弧形筒侧板冲压成形件,其材质为30CrMnSiA,由厚2mm薄钢板冲压而成,成形后要进行淬火,热处理硬度36～42HRC。展开料尺寸:129mm×244mm,中间有一个80mm×198mm的减重孔。成形后外形成为114mm×241mm,宽度方向内R58mm,圆弧中心距一侧距离64mm,两侧分别有宽17mm、8mm,高26mm、20mm,R4mm的翻边,高度方向有一个宽6mmR2mm的翻边。由于壁薄,且为30CrMnSiA材质,热处理后变形很大,难以控制,看似形状并不复杂的零件其冲压成形的难度却很大。我们对该零件的冲压成形工艺和热处理工艺进行了研究与试制,取得了较好的效果。图11.试制工…     

硬度要求不同的零件在相等温度中回火的方法

我們知道,钢件回火后的硬度,是由回火温度决定的,但适当控制回火时间,也能获得我們所需要的硬度。热处理設备較差的工厂中,在处理零件較多的情况下,由于材料和技术条件要求(主要是硬度要求)不一样,在实际工作中就要用几种不同温度来回火,很不方便。为了提高生产率和保証質量,我們試驗了在相等温度下用时間来控制硬度变化     

自重对大型齿轮畸变的影响

变形或畸变是热处理工序的必然现象。然而，如何减小热处理所产生的畸变，却是热处理工作者永恒的课题。国内外热处理工作者在研究钢件热处理畸变成因、规律及控制措施等方面进行了不懈努力，也取得了许多理论成果和实践经验。     

35CrMnSiA钢淬火工艺改进

介绍以35CrMnSiA为材质的支架连接销工艺技术应用，并根据连接销所要求的硬度和韧性性能等要求，介绍35CrMnSiA的热处理工艺方法。     

35CrMnSiA铰接销轴淬火工艺研究

通过对液压支架中35CrMnSiA铰接销轴的淬火试验，详细研究和探讨了不同淬火介质对35CrMnSiA淬火销轴力学性能的影响，旨在找到最佳的热处理淬火介质。     

钢件淬火过程温度场的数值模拟

利用ANSYS软件的热分析模块对某钢件淬火过程进行建模、分网、加栽及求解,得到了钢件淬火不同时刻的温度场、在某一时刻沿钢件内壁温度分布,以及钢件上所选特殊点的温度分布;同时还建立了淬火过程的数学模型。模拟过程对于淬火液的选取及淬火工艺的优化提供了参考依据,对淬火过程中的热应力、残余应力计算提供了温度边界条件。     

30CrMnSiA模锻件冲击值不合格分析

本文通过化学成分测定、金相分析、热处理工艺调整及力学性能试验，对造成30CrMnSiA模锻件冲击值不合格的原因进行了分析研究。结果表明：锻造过热组织及硅含量偏高造成了其冲击值不合格。本文就如何提高其冲击值提出了建议。     

工艺参数对30CrMnSiA高强钢铣削力及铣削温度的影响

30CrMnSiA高强钢具有较高的强度和良好的耐磨性、抗疲劳性和抗冲击性,被广泛应用于航空航天等领域。为研究工艺参数对30CrMnSiA高强钢铣削力和铣削温度的影响,采用正交试验法进行铣削试验,运用极差分析、方差分析以及有限元仿真研究了铣削力和铣削温度,并通过多元回归分析得到了铣削力的经验公式。结果表明：进给速度对铣削力的影响较大,铣削宽度、铣削深度和主轴转速影响较小,且各铣削参数主要影响X方向铣削力,对Y方向和Z方向影响较小;铣削参数对铣削温度的影响程度大小：铣削深度>铣削宽度>主轴转速>进给速度。     

小型微力传感器的研制

微力传感器设计包括传感器的结构设计和外围电路设计。在对材料、结构形式综合分析的基础上设计了 35CrMnSiA的环形弹性元件,35CrMnSiA材料常用于高精度传感器,应变较大,可达1．0×10-3-1．5×10-3环形弹性元件具有结构简单、稳定、自振频率高和灵敏度高的特点。通过Abacus有限元软件进行分析优化,确定了应变片的粘贴部位,且在最大力作用下,传感器仍满足应变、应力校正。对35CrMnSiA块料进行淬火热处理和中温回火,采用线切割方法加工成形。外围电路设计包括零位调整、温度补偿以及放大功能的电路设计,它保证传感器具有高精度。在静态工作状况下,通过试验的方法对传感器加以标定,最终传感器的主要静态特性值为:迟滞0．64％、重复性0．45％以及线性度0．55％,传感器达到精密级水平,满足设计要求。     

异种材料焊接的工艺研究

本文以飞机燃油模拟台中的接头为例,详细介绍了30CrMnSiA与Q235A异种材质焊接的工艺过程,提出了采取控制热输入、预热和焊后热处理等较严格的一系列工艺措施,解决了焊接易裂的问题,为今后我公司焊接异种钢打下了基础。     

TC16钛合金螺栓及其连接30CrMnSiA钢板孔的疲劳行为

利用高频疲劳实验机和自制装置进行疲劳试验,研究了TC16钛合金螺栓连接30CrMnSiA高强度钢板结构的疲劳破坏行为,并通过扫描电镜(SEM)和有限元分析法分析了钢板和钛合金紧固件的失效机理。结果表明:30CrMnSiA高强度钢板件用TC16钛合金紧固件连接时在外加拉-拉疲劳载荷下,其疲劳破坏属于微动疲劳,寿命较带自由孔30CrMnSiA钢板件的常规疲劳寿命下降约60%,脱层和磨粒磨损是板孔微动疲劳的主要损伤形式。TC16钛合金紧固件连接30CrMnSiA高强度钢板结构在拉-拉疲劳载荷下,钛合金螺栓由于弯曲疲劳作用发生弯曲疲劳断裂,而非微动疲劳破坏。TC16钛合金螺栓表面进行阳极氧化处理有利于改善30CrMnSiA高强度钢连接板的微动疲劳性能。然而,钛合金螺栓表面进行阳极氧化处理由于韧性降低的缘故,却导致其常规弯曲疲劳抗力明显下降。     

高强度螺栓形变调质复相强韧化工艺探讨

<正> 一、前言30CrMnSiA 钢有较高强度、良好塑性、材料来源广、价格较低等特点,用它制造的高强度螺栓广泛应用于航空、化工、兵器、桥梁、重型机械等承受高强度受力结构连接件。传统工艺是调质热处理,虽能达到技术条件,     

碳钢件淬火后回火参数之间的关系

碳钢是最常用的钢种,所以碳钢件的回火是热处理工作者非常熟悉的一道工序。但是,碳钢件回火参数之间的关系对很多热处理工作者来说还是很阳生的。为此,笔者根据日本的经验,结合自己的生产实践,初步探讨了这些参数之间的关系。现介绍如下: 经过充分淬火的钢件,其回火硬度与回火温度和回火时间的关系一般遵循下列的关系式:H=f〔T(C 1gt)〕式中:H——回火硬度(HRC);T——回火温度(绝对温度K);t——回火时间(秒);C——常数,其值随钢中含碳量变化而变化,图1是它们之间的关系。