等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理

等螺旋角圆锥形螺旋齿刀具 (如圆锥形立铣刀、锥度螺旋齿铰刀等 )由于刀齿刃口上每一点的螺旋角相等 ,使刀具的实际前角增大 ,因此具有切削平稳轻快、加工表面质量好、刀具寿命长等优点 ,特别适用于模具加工。本文介绍一种可安装在Ｘ62Ｗ铣床上 ,通过改变工件回转角铣削等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的工装设计原理。该工装结构简单 ,装卸、调试方便。　　1　等螺旋角圆锥螺旋线方程如图 1所示 ,设等螺旋角圆锥螺旋线所在圆锥体的锥顶半角为α ,直角坐标系ｏ ｘｙｚ的原点ｏ定于锥顶 ,ｘ轴与圆锥体的轴线重合 ,上述螺旋线的方程为图 1ｘ =ｅθｔ…     

等螺旋角圆锥型模具立铣刀齿槽刃磨法——非圆齿轮传动法

为保证刀具最佳切削性能,圆锥(或笔状)型硬质合金模具立铣刀的螺旋槽,是按等螺旋角设计的,即要求圆锥型面刀刃上各点的螺旋角相等,使刀刃上各点的前角相等。本文从圆锥形立铣刀的等螺旋槽的形成原理、数学模型的建立和加工原理,论述了加工该刀具的等螺旋槽刃磨床的传动原理及实现磨床运动的方法之一——非圆柱齿轮法。并论述了非圆柱齿轮的设计原理,为非圆柱齿轮法加工等螺旋角圆锥型模具立铣刀齿槽刃磨床设计,提供了可靠的理论。     

包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术

通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。     

硬质合金立铣刀螺旋角对切削性能的影响

利用单因素试验法,在高温合金(GH4169)的铣削加工中,分析了硬质合金立铣刀螺旋角对切削力、已加工表面粗糙度、刀具寿命和失效形式的影响。掌握了立铣刀螺旋角对切削性能的影响,优选出在高温合金精铣加工中较为合理的刀具螺旋角。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

螺旋凸凹模的铣削

螺旋凸凹模分为凸模和凹模,属容积式模具,要求有一定的配合间隙和接触面积,在铣床上铣削螺旋槽时,铣出的螺旋槽不论是槽口上的螺旋线还是槽底上的螺旋线,其导程是相等的。因为当工件转一周时,铣刀相对于工件在轴线方向上移动的距离等于导程,但是由螺旋角的计算公式tanβ=πD/P_z可知,在一条螺旋槽上,自槽口到槽底,不同直径处的螺旋角是随着工件直径D的变化而变化的,由于螺旋角β的大小不同,同一截面上切线的方向也不同,加工时往往产生干涉现象,即在铣削过程中刀具把螺旋槽的下部多切去一部分,使槽的截面形状产生偏差,使铣出的螺旋槽出现上窄下     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

等螺旋角锥度立铣刀

等螺旋角锥度立铣刀,是一种较为理想的优质高效的刀具。但由于其螺旋槽的加工困难,所以,它的发展很慢。我们厂十多年来一直在使用着等导程锥度立铣刀,对于等螺旋角锥度立铣刀,自1969年以来亦曾作过多次设想和试制。1974年九月,我们使用普通万能铣床,加工制做了为数不多的零件,顺利地制出了第一批等螺旋角锥度立铣刀     

金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究

通过NAK80模具钢的铣削试验,运用全面试验方法研究金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角和径向前角对切削性能的影响,优化了其结构参数,对比研究了涂层和非涂层金属陶瓷立铣刀切削性能、涂层金属陶瓷立铣刀在气冷和水冷条件下切削性能。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对主切削刃进行观察,研究了两种刀片的磨损形态及磨损机理。试验结果表明:优选金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角为45°,径向前角为0°;非涂层金属陶瓷螺旋立铣刀不适合加工P类材料,Al Ti N涂层金属陶瓷螺旋立铣刀加工P类材料时磨损形式为粘结磨损和化学磨损;气冷有利于减小刀具磨损,延长刀具寿命;水冷有利于提高零件表面质量,表面粗糙度值可稳定在Ra0. 05以下,但因热冲击作用,其金属陶瓷基体易出现热裂纹,导致出现刀具微崩和涂层不规则脱落现象。     

等螺旋角锥度立铣刀

等螺旋角锥度立铣刀,是一种较为理想的比质高效的刀具。但由于其螺旋槽的加工困难,所以,它的发展很慢。我们厂十多年来一直在使用着等导程锥度立铣刀,对于等螺旋角锥度立铣刀,自1969年以来亦曾作过多次设想和试制。1974年九月,我们使用普通万能铣床,加工制做了为数不多的零件,顺利地制出了第一批等螺旋角锥度立铣刀     

刀具螺旋沟槽的铣削

在工具制造中,经常要铣削螺旋沟槽,如立铣刀、键槽铣刀、钻头、丝维等。铣螺旋沟槽采用双角铣刀。铣螺旋沟槽时偏移量 S 的计算公式,系由螺旋槽刀具法截面曲率半径ρ代替直槽刀具半径 D/2而来,     

硬质合金螺旋立铣刀磨削裂纹的防止

硬质合金螺旋立铣刀与高速钢螺旋立铣刀相比较,具有耐磨性好、红硬性高等一系列优点,但是由于硬质合金螺旋刀片几何形状复杂,磨削加工裂纹率高,它的应用受到一定限制。磨削裂纹是硬质合金刀具制造中常见的缺陷,也是目前国内硬质合金刀具制造中待解决的难题之一。我厂生产的硬质合金螺旋立铣刀如图1所示:它由     

海外科技

MSZ345型立铣刀日前,日本日进工具公司推出MSZ345型立铣刀,该产品有如下特点:立铣刀为三齿结构,螺旋角45°,经TiAlN涂层处理,刀具的刚性、排屑性能及耐磨性高;底刃处增添一浅槽,当刀具沿轴向进行不间断孔加工时,浅槽可将切屑分断得更为细小,便于排出;底刃容屑空间深度约为普通立铣刀的2倍,可有效防止切屑堵塞;螺旋槽上缘经倒圆处理,可防止该部分集中过大应力,避免刀具折断;被加工材料范围广泛,MSZ345立铣刀为小直径刀具,可用于S50C、SCM、SKD、HPM、NAK等材料的高效率切削加工。新型薄壁轴承日本精工研制开发出“真空清洁N系列薄…     

立铣刀的螺旋角

<正> 选择恰当的螺旋角,对于充分发挥立铣刀的切削性能是很重要的。本文拟着重谈谈立铣刀螺旋角的有关问题。1、螺旋角与切削力用立铣刀切削工件时,刀具螺旋角的大小对加工精度和刀具寿命有着很大的影响。笔者曾将直径14毫米、材料为SKH56的双齿立铣刀,分别作成螺旋角为0°、10°、20°、30°、40°、50°的六种立铣刀,选用S50C(HB 170)     

大导程内螺旋槽型腔的加工工艺

我厂在加工压铸模及橡胶模具时,偶然会遇到大导程L=600～3000mm的内螺旋型腔,见图1。经过长时间的实践和摸索,总结出如下的加工方法。 1.在X62W万能铣床上,从铣螺旋槽交换齿轮表中查出交换齿轮的齿数为z_1=80,z_2=70、z_3=35,z_4,=100 2.按图3所示安装好分度头及万能立铣头。粗加工时,把φ10立铣刀装在主轴孔中的钻夹头内,并将立铣头主轴转过螺旋角β,按工件端面已划线的槽形为准,机动进刀,粗加工螺旋槽成形(见图2)。精加工时,把精加工刀具(按图1螺旋槽的截面,将刀头磨成如图3 A-A放大所示形状,同时要准备一支长度大于工作高度的刀杆)装在主轴内,然后按图要求,     

等螺旋角圆锥立铣刀制造新工艺

根据等螺旋角圆锥立铣刀刀刃的几何特点 ,提出一种可保证刀刃设计参数的刀具制造新工艺 ,分析了工艺原理、工艺调整方法和加工干涉问题     

内螺旋槽的铣削夹具

我厂生产的系列插座中。有一组防水卡口零件,其内壁上有三个相隔120°的左旋螺旋槽,如图1所示。螺旋槽的导程P=138mm,其螺旋角β=arctan πD/P=arctan 16π/138≈20°。     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

Sun-cut超级螺旋立铣刀

本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4～3.7倍。     

时间分割法用于等螺旋角圆锥螺旋线的插补算法

等螺旋角刀具的容屑槽分布在一条空间等螺旋角圆锥螺旋线上 ,在数控机床上铣槽和刃磨可以大大提高精度及效率。本文提出了一种加工此类曲线的实时插补算法 ,这种方法计算简单、结果精确 ,满足数控加工的需要。