圆跳动误差测量及浅析

本文就跳动误差的三坐标测量方法进行研究分析,并对同一被测件用常规方法和三坐标测量方法进行测量实验,分析了测量结果的影响因素,为跳动误差的准确测量提供参考,并为现有三坐标测量机的测量软件升级提供依据。     

螺纹基准的孔径圆跳动测量研究

分析零件的被测要素及相关尺寸,通过精加工的锥螺纹与被测零件的螺纹基准进行配合定位,实现了以螺纹为基准的零件孔径圆跳动的误差测量,以数显百分表直接显示测量误差数据,实现了螺纹基准的孔径圆跳动测量仪的设计与实际应用.     

提高法兰同轴度和圆跳动的应用研究

针对某型号减速机法兰在加工过程中出现的同轴度和圆跳动精度达不到要求的问题,通过对法兰零件原加工工艺进行技术分析,明确了产生加工误差的根本原因,在现有加工条件基础上对专用夹具进行了改进,提出了新的加工工艺方案,试制后能保证同轴度和圆跳动的加工精度。     

三坐标测量辅助工夹具设计

介绍了目前三坐标测量柔性工件安装中存在的问题,有针对性地进行了三坐标测量辅助夹具功能分析,给出了一套工夹具（包括辅助测量工具）的设计方案。     

曲轴同轴度与径向圆跳动的转换测量

以曲轴零件为例,分析了同轴度与径向圆跳动误差的测量原理,根据曲轴零件被测参数的特点,测量径向圆跳动误差等于曲轴同轴度误差的测量,通过检测公差项目的测量转换,实现了曲轴零件同轴度误差测量及专用检具的设计。     

端面圆跳动的测量

介绍了一种大型零件在原基准改变后测量端面跳动公差的方法.     

航空叶片的三坐标自动测量技术

针对航空叶片三坐标自动测量技术研究现状,基于CAD数模的自动测量方法、自动定位夹具设计参考规则及先进自动测量系统特点三方面展开论述,并总结了航空叶片自动测量技术的未来发展趋势。结合检测效率低等问题,对比了4种解决方案,通过改进叶型检测流程,设计了一种燕尾型榫根叶片的自动测量夹具。     

径向圆跳动与圆度误差同轴度误差关系的研究

本文采用统计分析的方法，研究了径向圆跳动与圆度误差同轴度误差的关系，得出它们之间关系的统计规律，并发现存在径向圆跳动有时会小于同轴度误差的这一特殊情况。     

凸轮轴径向圆跳动误差的试验研究

本文通过工艺试验，分析研究了凸轮轮在加工过程中所产生的径向圆跳动误差的类型及其传递方式，并提出了减小凸轮轴径向圆跳动误差的措施。     

夹具定位误差在CAD中直接测量的技巧

定位误差的分析和计算一直是夹具设计人员感到厌烦而又不得不进行的一项工作。特别是在定位误差与其相关变量的关系是非线性且为多元函数的情况下，误差计算公式的推导过程极为繁琐，有时会使设计人员感到束手无策。在工程实践中，也有因公式推导和计算过程出错而导致夹具制造出来后不能     

曲轴径向圆跳动误差的工艺试验

通过工艺试验,研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差,并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式 .最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施.     

利用钢球定位测量圆跳动公差

一、概述对图1所示零件圆跳动公差的测量,一般按照基准孔的尺寸精度,设计制造相应的圆柱(锥)导向芯轴或可胀式芯轴来测量。用圆柱(锥)导向芯轴时,由于基准孔有一定的尺寸公差,芯轴与基准孔之间有间隙,所以     

车床主轴径向圆跳动对加工精度影响的探导

本文阐述了车床主轴纯径向圆跳动对加工精度的影响 ,包括高频径向圆跳动产生的形状误差和位置误差。     

曲轴径向圆跳动误差的试验研究

本文通过工艺试验,研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差,并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式.最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施.     

鞋楦断层扫描的三坐标测量

将常规的坐标测量设备通过增加转动的数控分度头，实现了鞋楦的全部断层图测量，为使楦的上下测量数据能按断层面合并，设计了基于共同断层面深度坐标的鞋楦上下面路径测量和断层扫描方法。     

三坐标测量机测量软件介绍

三坐标测量机的基本原理是将形体模拟量转换成数字量的点位测量系统。即通过形体的几何元素上的一系列特征点的采取,计算机用数学方法,计算得出所测元素的测量值,如三点决定一个圆、两点决定一条直线等。因此测量机功能的强弱,在很大程度上取决于计算机处理能力的发挥,在这个意义上,可以说测量机的使用价值在很大程度上取决于测量软件。测量软件的编制是根据被测对象的要求而定的。被测零件的形体可分为由规则几何元素和非规则几何元素所组成。前者的测量可由基本测量软件完成,而后者的测量由轮廓测量软件完成。除此两个     

测量跳动原则分析与应用

在盘类零件的生产过程中，为了保证工艺基准的垂直度，工艺人员往往对基准提出端面圆跳动的要求。为满足轴类零件图样上同轴度的要求，加工时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。实际上工艺人员都在不知不觉地使用测量跳动原则对产品进行快速经济的检测。为了保证产品质量提高工序合格率，利用这种替代方法是否准确可靠，又如何把握？是工艺人员值得共同探讨的问题。     

测量加工一体化技术

“测量加工一体化”是指将测量技术与加工技术有机地结合,即对工件的模型进行测量,将测量所得到的数据由计算机进行分析、修正,自动产生三维图形及刀具加工轨迹的程序,再经后处理系统就可送到CNC机床对工件进行加工,加工出理想的或经CAD修正过的工件。简言之就是将模型的测量与工件的加工有机地结合,从根本上解决精度高、形状复杂工件的加工问题。     

三坐标测量技术在铝合金车体测量中的应用

近年来在中国铁路运输业,动车组技术得到迅速推广和普及。动车组车体是由铝合金型材焊接而成,本文总结铝合金焊接技术、铝合金车体技术中面临的问题,并提出三坐标测量技术在检测铝合金车体外形、定位尺寸检测方面的应用原理、应用方法。