机械加工中的工装夹具定位设计方法

基于对工装夹具定位就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,从工装夹具的定位基准出发,探究工装夹具的定位设计方法,主要分析了件装夹以及夹具的设计普遍规律以及机械加工中的辅助基准。机械加工中的工装夹具定位设计不仅能够提高工件的质量,而且能够提高机械加工效率,保证机械加工工作的高效运行。     

一种偏心组合夹紧钻孔夹具

１ 前 言 图１为我厂批量外协配件,因钻φ８孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的Ｖ形块与螺旋夹紧组合夹具。２ 偏心组合夹具结构及工作原理 如图２所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉３高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ１６外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿Ｖ…     

提高接盘式车夹具精度的方法

在车床夹具设计中,常常遇到工件定位面很短(2～10mm,或<1/4d),车削后要求同轴度较高的工件(大部分为7级)。此类工件的专用车夹具以接盘式夹具居多(如图1、图2)。这类夹具的优点是定位和夹紧分开,适合于短定位面的工件;缺点     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…     

模块式工件夹紧系统的原理和应用

近年来,加工中心在工业生产中得到了广泛的应用.为了提高机床的生产效率,希望能对工装夹具进行快速更换,对工件进行快速夹紧.德国雄克公司生产的模块式工件夹紧系统(以"KONTEC"命名)能在保证高重复定位精度的前提下实现工装夹具的快速更换和工件的快速夹紧.     

球面浮动式夹具的浮动及工件定位稳定性

本文通过对机加工圆形内孔工件常用的球面浮动式三爪夹紧具的受力分析，提出便于进行夹具设计的简化的力学模型，推导出该类夹具能够实现浮动夹紧和保证工件定位的稳定的力学公式，以及进行夹具设计时的推荐公式。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

精镗薄壁套筒双向夹具

目前国内精镗薄壁气缸内孔的夹具,一般都是单向作用的夹紧机构。一类是抱夹气缸外圆的液性塑料夹紧机构,即以气缸套外圆为基准面,既定位又夹紧,这种定心夹具在使用中工件变形大,存在复映误差,形位精度不易控制,另一类夹具是轴向夹紧机构,即以气缸上下两端面或在气缸套凸肩处轴向夹紧,这类定位间隙较大,工件定位会引起翘曲变形。     

随夹的自动定位夹紧装置的设计

阐述了一种新型的给夹具定位、夹紧提供动力的机构,满足组合机床自动线随行夹具上的工件自动定位夹紧的要求,并介绍其结构原理和设计方法。实践证明,具有很好的适用性。     

定位夹紧块夹具在T型导轨面上的应用

在机械加工设备中的T型槽工作台上,设计了专用定位夹紧块夹具。其原理是利用夹紧块间的摩擦力,转变成夹紧力,定位夹紧工件。该夹具结构简单,使用灵活方便,特别能够解决大中型工件平面的一次性粗、精加工。     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

铣两侧面通用夹具

铣削工件(图1)两侧面时,我们改单件为双件铣削。它是一个要求在夹具中六点全部定位的典型零件,并有较复杂的浮动定位,所以,正确选择两个零件定位夹紧方式,是夹具设计的关键。工件由单件卧式改为双管相对立式,底面B基准为第一定位,窗口面C基准为第二定位,内挡H尺寸为第三定位。夹具采用联动式浮动定位夹紧机构(图2)。     

多通道阀体车夹具

为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向     

多圆柱件通用可调夹具

我厂在铣剧圆柱类零件时,采用了通用可调铣夹具,夹具由底板1(附图),定位挡板4、6、V形滑块8等组成。V形及方形滑块组成的压块组是夹具定位夹紧的重要组成部分,它们由两侧的定位挡板4、6定位,在底板1上滑动,未受力前,压块组相互间在弹簧的作用下,保持一定距离,以便放置工件。顶块13的夹紧螺栓采用大螺距梯形螺纹,传动省力,夹紧后     

一种用于盘类工件端面铣齿的弹性夹具

根据盘类工件端面铣齿难以加工和容易造成工件变形的特点,设计了一种利用轴向径向同时夹紧的弹性夹具.该夹具以底端面和外圆定位,对盘类工件端面进行铣齿,夹紧可靠,定位精度高,结构相对简单,操作方便.     

车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

在夹具设计中,先确定工件的基准,然后通过一面两销定位,将工件固定夹紧在夹具上。     

车削加工150偏心球腔专用夹具的设计

高精度偏心件是车削中比较难加工和保证精度的零件类型,对其加工的切削用量选择、刀具、工装夹具有着很高的要求。文中工装夹具采用偏心分度回转专用夹具加工偏心球腔,能够满足加工的定位夹紧要求,结构简单紧凑,具有良好的加工工艺性和经济性。     

电磁吸盘在焊接工装上的应用

<正> 着我国收割行业的发展,以焊接形式(?)产的零部件越来越多,焊接质量显得(?),因而对焊接工装及焊前工件装配要求夹紧迅速、准确可靠,焊后变形为此,我厂在引进民德E514型联合收产转化过程中,首次采用电磁吸盘作为(?)工装定位夹紧元件,对3.6m~3半封闭式(?)壳体进行装配焊合。一、电磁吸盘的结构原理电磁吸盘作为定位夹紧元件应用于焊接(?)配夹具是利用电磁吸力作为夹紧力。当电(?)通过导体时,周围产生磁场,当铁性物置于磁场中则被磁化,形成闭合磁路而产生电磁吸力。利用电磁吸力制作的焊接装夹定位     

仿形钻模板

批量钻削工件时,有些工件只有主定位基准,夹紧不便,这时可采用仿形钻模板夹紧,进行完全定位加工。根据工件的加工要求和特点,在选择辅助定位基准时,应仿照工件外形特征和位置尺寸而制成。定位时把两者的特征部位校正对齐,使工件能以粗基准补足定位。工件勿需画线就可以找正,直接用夹具批量加工。以480柴油机工件的加工举例如下。     

挖掘机动臂焊接工装的设计

本文主要依据挖掘机上动臂的结构特点,设计了一套供焊接使用的专用工装夹具,克服了以前采用自动夹具导致定位不可靠、夹紧不到位的缺点。