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王维华 《机械工人(冷加工)》1984,(4)
我们在工作中经常需要在塑料板上攻丝。以前我们直接用摇臂钻床攻丝,往往出现缺扣、乱扣现象。原因一是塑料板本身硬度低,钻床主轴平衡重锤重量大,攻丝时丝锥不能顺序切削,出现乱扣。二是由于塑料不易断屑,攻丝完成后,塑料屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,造成乱 相似文献
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吕书杭 《机械工人(冷加工)》1989,(6)
我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条 相似文献
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随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥… 相似文献
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李国庆 《机械工人(冷加工)》1999,(12)
攻制内螺纹时,丝锥折断是经常发生的事情,特别是在钢件上攻M12以下的通孔或盲孔内螺纹,当内螺纹的深度与直径之比等于或大于2.5时,往往使丝锥折断,造成刀具损失和工件报废。这是由于丝锥的强度低,切削阻力大,排屑不畅或丝锥磨损等原因。鉴于此,我们设计、制造了如图所示的保险攻内螺纹专用工具。在该工具中设计了一个我们称之为“过载缓冲离合器”的部件,使主轴与丝锥之间不是刚性动力传递,较好地防止或减少了攻螺纹过程中的丝锥折断现象的发生。 相似文献
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鲜光远 《机械工人(冷加工)》2002,(8):29-30
机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机 相似文献
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白水 《机械工人(冷加工)》1981,(6)
在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取 相似文献
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蔡乐安 《机械工人(冷加工)》2002,(7):47-47
本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。注意切割三角形的三个顶点在三个 相似文献
10.
吕永雄 《机械工人(冷加工)》1982,(11)
用通用的丝锥在耐热钢、不锈钢等材料上攻丝时,由于这些材料的韧性大,常常产生“抱刀”,而使刀齿折断,使被加工的工件损伤。即使在攻丝时不产生“抱刀”现象,丝锥的耐用度和工件的光洁度也都是很低的。用跳齿丝锥攻韧性大的材料的丝扣时,由于跳齿丝锥的齿数少,摩擦大大地减少,饺切时产生的冷硬现象也减少。因此,不会产生“抱刀”现象和崩齿现象。同时,由于跳齿丝锥的散热、容屑和冷却空间都较大,改善了切削条件,从而可提高刀具的耐用度和工件的光洁度。 相似文献
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<正> 一、丝锥的沟形攻丝过程对丝锥容屑槽的要求比一般刀具高,主要有以下几点: 1.要有足够的容屑空间。对盲孔攻丝尤为重要,因为此时直沟丝锥要能容纳下全部切屑。2.要使切屑在切削过程中能较好地形成,防止丝锥和工件间发生切屑粘附、阻塞。 相似文献
12.
杨冬生 《机械工人(冷加工)》2007,(11):40-40,45
1.前言
一般中、小型工厂加工M5~M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。 相似文献
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内螺纹是机械制造行业常见的加工要素,通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时,用丝锥攻制螺纹存在很多弊端,如由于螺距较小,容易出现乱丝;由于排屑不畅,容易折断丝锥,尤其在加工盲孔螺纹时,更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹,无法在车床上车削加工 相似文献
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螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1 攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状… 相似文献
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