截割头体的加工工艺难点及解决措施

EBZ160掘进机是我公司自主研发、制造的半煤岩重型掘进机,截割头是EBZ160掘进机工作机构上的核心部件,同时也是最复杂的部件。其技术要求高,制造难度大,其性能的好坏直接影响截割头的生产率、截割比能耗、截齿使用寿命等。截割头主要由截割头体、截齿座、喷嘴座、内花键套和筋板等零件组成,截割头体是其中最难加工的零件。本文对截割头体的加工工艺过程进行了介绍,对工艺难点进行了分析,制定了相应的工艺措施,保证了截割头体的加工质量。     

铣削加工工艺参数的优化

分析了铣削加工切削用量与加工条件之间的关系,对切削速度、进给量等切削用量的优化选择进行了探讨,为合理选择铣削加工工艺参数提供了参考依据。     

飞向太空的机芯

作为国内知名的钟表制造商,上海表业有限公司承担了此次“天行者”手表机芯的研制工作。在历经反复测试,并不断调整、改善和创新加工工艺后,这枚机芯最终成功伴随中国航天员一同完成了太空行走。在对于倪海明先生的专访中,他与我们一同回顾了机芯研制过程中的点点滴滴。     

一般汽油机箱体的工艺分析

对零件结构、毛坯结构、加工基准和工艺装备及切削用量的分析,是优化最佳的工艺路线的一般过程.本文主要对一般汽油机箱体的加工工艺,做些简要阐述和分析.     

机械制造工艺设计合理化探析

目前,基础机械加工工艺越来越受到关注,机械制造工艺设计的合理化也有了很大提升,同时需要进一步对机械工艺领域进行更多的研究,促使机械制造工艺设计更好更快发展.     

基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

作为机械制造行业的重点,机械加工工艺在我国受到越来越多的重视,其合理化也取得了很大的发展。从现阶段的机械加工制造角度来说,以合理化的手段,对加工工艺进行相应的规范和改革,已经取得了很大的成果。这有利于机械制造领域工作质量和工作效率的提升。     

盘类零件加工工艺的探讨

在数控加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题（如对刀点,加工路线等）也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。本文的主要是探讨盘类零件加工工艺的过程,其主要包括毛坯的选择、基准选择、加工顺序、装夹方式、表面加工、参数选择、工艺路线。     

数控机床加工工艺的研究

数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步发展完善的一种应用技术。数控机床适应于多品种小批量生产,就如何充分发挥数控机床特有的功能和最大限度地提高加工效率,根据多年工作经验的积累进行了总结。     

机械制造工艺中的合理化机械设计研究

机械制造质量与机械设计息息相关.要想加强机械制造质量,需要进行合理的机械设计.因此,主要研究机械制造工艺中的合理化机械设计,介绍机械制造加工工艺的技术概念,阐述机械制造工艺中合理化机械设计的原则,论述实现机械制造工艺合理化机械设计需要注意的问题,并总结机械制造加工工艺合理化机械设计制造的内容,以供参考.     

密封板的工艺优化

密封板零件是一种难加工的薄壁类零件,加工中经常出现变形。对零件的结构及材质进行分析,改善零件的加工工艺,对工艺路线、刀具、切削用量、进刀方式、装失方式等进行合理调整,较好地解决了密封板零件的加工变形问题。     

生产控制与工艺规划集成条件下的切削用量优化

传统工艺规划中的切削用量优化方法已经不适应柔性制造系统(FMS)模式下的动态生产管理,柔性制造模式需要工艺规划和生产作业规划有效地集成,以便于根据生产作业控制的实时动态变化信息进行加工参数的修正.提出一种利用切削能力E和材料切除率Z作为决策变量进行切削用量优化的新方法,该方法既可满足工艺规划方面的工艺条件要求.又可满足生产作业控制方面的动态管理要求.     

加强机械制造工艺设计合理化的措施研究

在现代化的背景下,机械制造的工艺得到了很大的提高,人们的工作时间得到了极大的缩短,工作效率得到了极大的提高。这对于生产、生活、工作都带来了极大改变,也给人们生活带来了极大的方便。但是,在我国经济高速发展的今天,传统的机械制造工艺已经无法适应当今社会对产品的多样化要求。所以,有关工作人员必须对此给予足够的关注,并在机械制造工艺的设计过程中,采取多种合理、有效的方法,以提升工艺制造的水平,将我国的机械制造发展推向一个新的高度。     

加强机械制造工艺设计合理化的措施研究

社会经济发展水平不断提高,带动了科学技术的创新与进步。为推动我国工业化进程,需提高机械制造工艺水平,加强机械制造工艺设计合理化程度,满足我国对机械加工制造的要求。文章简述机械制造工艺的相关内容,分析加工制造流程优化、零件加工精度以及夹具质量等关键要点,提出加强机械制造工艺设计合理化的有效措施,旨在进一步强化机械制造工艺设计的合理性与先进性,推动机械制造业健康发展。     

提高数控铣削加工精度的方法

文中根据多年从事机械加工的经验,从数控铣削加工工艺内容具体分析提高零件加工精度的方法。     

机械制造加工工艺合理化解析

机械制造加工工艺合理化意味着整个加工过程更加的科学和规范,机械设计制造的关键点在于要考虑到工艺的实际需求情况。合理化的前提是机械设计与技术能够实现有机的融合,机械设计过程中需要注意到产品加工精度的提升,外观的美感,同时需要创新技术手段等,进而推动行业的高速发展。     

面向高速切削的数控加工工艺研究

高速加工在机械加工领域得到广泛的应用,阐述了高速加工的概念、特征、原理。论述了高速切削数控编程总的原则、高速粗加工、精加工数控编程特点和方法,刀具材料、几何尺寸的选用,切削用量选用的原则,及其CAM后处理NURSB曲线插补。     

车削加工中切削用量的人工智能优化控制

针对切削用量优化控制的特点 ,提出了一个以加工成本为目标 ,生产率、加工精度和表面质量为约束的人工智能———神经网络优化方法 ,来确定车削加工中最佳的切削用量 ,通过实例运算证明了人工神经网络优化控制的可行性。     

数控加工中刀具的选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

三峡上冠斜向孔加工工艺

转轮是水轮机的原动核心部件,由上冠、下环和叶片等超大型精加工部件装配焊接,再经过精密的机械加工而成。三峡转轮是当今世界上最大的转轮,转轮组件中的最重部件上冠,不仅吨位达到106．5t,直径达到9266mm,而且结构复杂,是带有斜向泄水孔的双锥面腔体结构。在三峡地下电站2#转轮（厂内编号）是我公司为三峡电站生产的最后一台转轮,在其生产过程中,由于上冠来料是半成品,没加工完全（剩余20个垂直法兰孔和16个斜向泄水孔没有加工）。只有上冠加工完成后才能开始