复杂模具零件线切割开裂原因分析及改进措施

线切割一些形状较为复杂的凹模时，凹模的刃口容易出现开裂的情况，以图1所示的扇形孔板凹模为例，该凹模材料采用T8钢，厚度25mm，硬度要求为58—62HRC，淬火后，采用磨削加工上下两平面，然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔。在实际生产中，我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况，造成大量废品的产生，严重影响了生产进度和产品质量。本文以图1为例，对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施。     

关于储气罐封头拉伸成形的探索

我公司是专业生产中低压空气压缩机的国家定点企业，储气罐是该产品的重要组成部件。构成储气罐的封头规格各不相同，它在拉伸成形过程中有时会出现变薄、破裂和起皱的现象，这不仅要造成一定的经济损失，而且对压力容器的内在质量、产品的外观和下道工序的再加工带来很大的影响。为此，我们进行了认真的分析和试验，得出了以下几点经验，现简介如下：1封头变薄、破裂和起皱的原因1．1凸贺圆角大小的影响在拉伸过程中，凸凹模圆角半径Rp.Rd对拉伸件的影响很大(见附图），其中尤以凹模圆角半径兄为甚。如果凹模圆角半径过小，则板料在经过凹…     

废旧模具的再生

液化石油气钢瓶封头的落料模(尺寸见图)在使用中,由于刃口磨损,使凸模尺寸变小,凹模尺寸变大。当凸、凹模的间隙超过0.8mm时,就得更换新模具,我厂自生产钢瓶以来,已报废4个凹模、1个凸模。为节约材料和资金,我们将已报废的模具进行改制,从而节省了资金2万多元,具体做法如下:将4个四模内腔进行磨削,尺寸扩大到φ645_0~(+0.07)mm,并配制一个新凸模,尺寸为φ644.7_(-0.07)~0mm。又将废凸模尺寸磨削到φ643.7_(-0.07)~0mm,并配制两个新凹模,尺寸为     

防止封头在拉伸时变薄,破裂和起皱的经验

我厂是生产液化石油气钢瓶的厂家,产品主要以拉伸件为主,如封头在拉伸过程中有时会因变薄、破裂和起皱现象严重,造成很大经济损失。为此,我们进行了认真分析和实验,得出几点改进经验,现简介如下。 一、封头变薄、破裂和起皱的原因 1.凸凹模圆角大小的影响 在拉伸过程中,凸凹模圆角R_1,R_2对拉伸件的影响很大(见附图),如果圆角半径(R_1,R_2)过小,在凸模下移时,圆角处工件会产生很大弯曲与变薄,从而发生裂纹.凸模和凹模的圆角半径,在设计与制造中,可按下式计算法确定:     

0.5—0.8mm蔳板凹模及其应用

常规冲模的凹模厚度,一般在12～30mm范围内,特别厚的甚至达40～50mm,这样厚的凹模型腔加工是很困难的。因此,研究简化凹模的制造工艺,对缩短模具制造周期、降低模具成本有着重要的意义。一、凹模的厚度可以大大减薄在设计凹模时,通常凹模厚度H是由以下两个方面来决定的(如图1)。     

T10A落料凹模碱浴微变形淬火

图1为T10A落料凹模,外形尺寸200mm×170mm×40mm,要求淬火硬度60～62HRC,型腔各主要尺寸变形<0.03mm,平面翘曲<0.3mm。该模服役时承受小能量多次冲击力,拉伸力、压缩力、弯曲力和强烈的摩擦等机械力的作用。模具必须有较     

橡皮压边装置

在单动压力机上拉伸封头(图1)时原来是使用螺丝卡子压边,劳动强度大,生产效率低。后来我们设计了一种橡皮压边装置(图2),压边力可以调节,在整个拉伸过程中压边力不变,这样就在单动压力机上实现了双动拉伸。工作过程是这样的: 第一步:将板料放在拉伸凹模上,然后把压边圈、橡皮、橡皮压板放在板料上,接着在橡皮压板上放置几个等     

拼块模设计的探讨

如图1所示零件,材料A3钢,t=0.6mm,因尺寸大,四角有较长窄槽和凸起,用整体材料加工出凸、凹模存在着如因尺寸大而超出线切割机床加工范围的困难,用其它方法难度大,凸凹模悬臂部份工作中易磨损,更换困难以及变形大,等缺点。为此,我们对凸凹模、卸料板采用拼块结构作了尝试。最早我们设计的拼块结构如图2所示,实线为凹模拼块,点划线为凹模拼块,各拼块材料为T10A,硬度HRC60～62,厚度40mm。毛坯经线切割后凸、凹模拼块上尺寸A、B     

W型封头冲压成型过程的数值模拟及参数优化

结晶罐采用W型封头具有较佳的结晶效果.文中采用ABAQUS有限元分析软件对W型封头的成型过程进行了数值仿真及参数优化,分析了摩擦因数、冲压速度、冲压深度等参数对成型过程中的最大主应力、等效塑性应变、最小厚度及回弹量的影响.结果表明,当摩擦因数取0.2、冲压速度取5.76 m/s、冲压深度为148 mm、凹模的2个圆弧半...     

冲压成形模具试压问题及解决方法

[1]矩形浅拉深模具的成形 矩形浅拉伸模具,用于加工图 1零件,其材料为不锈钢,厚度为 0.5mm,拉伸后应平整无皱边,。该模具在无顶出缸的油压机上使用,模具结构见图 2所示。在试压后发现两个主要问题：①拉伸后零件的四个角不平有起皱现象;②一个角拉裂掉角。对问题①,经分析是因凹模内推板的压力太小,不能使零件上的 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。为此,在推板上增加了聚胺酯橡胶代替原来的弹簧,使 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。但经试压后仍然没有完全消除四角的起皱现象。由于材料厚度较薄,四个直边部分在成形过程中又发生折边,使材料…     

拖拉机仪表盘大型修边模的制作

拖拉机表面覆盖件,通常是厚度为1—1．2mm冷轧薄钢板制成,所需模具体积较大,质量可达到2～5t,凸模、凹模拼块配合间隙在0．05—0．07mm,制造装配精度要求非常高,常用的制作方法无法达到模具设计精度要求。本文介绍一种针对大型拼块小间隙模具的制作方法。     

介绍两种延长冲裁模具寿命的方法

1.减小凹模刃口高度h值在冲裁模中,有各种不同类型的刃口形状,但常用的形状如图所示。这种模具通常取α=2°～3°,刃口高度h值为几毫米。苏联研究设计和目前采用的同样刃口形状的模具,其寿命就有显著的提高。其主要特点是:刃口高度h=0.1mm,当被冲压材料厚度在1.5mm以下时,α=0.5°;当材料厚度超过1.5mm时,则α=0.75°,且冲头进入凹模的深度不超过0.1～0.2mm。此外模具的间隙为常用值的1/2。据说按     

冲压加工新技术：第三讲 薄刃口冲裁模的设计应用

1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60～70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。     

切纸凹模的高频浸水淬火

图1所示为切名片纸的切卡器凹模,材质为45钢,硬度要求50～55HRC,热处理后凸凹模装配间隙要求0.01～0.02mm。由于凹模整体热处理收缩变形在0.10～0.20mm范围内,给后序钳工研磨装配带来困难,为此我们试用高频局部淬火。 1.工艺分析 由于凹模使用部位是刃口,且根据使用情况淬硬不需太深。采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深     

膜片成形模的改进

1．问题的提出膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,如图1所示,材料为黄铜,料厚0．04mm,直径40．5mm。要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹深度一致,切口整齐无毛刺。最初模具由美国进口,模具结构如图2所示,模具用在冲制机上。工作时,气缸推动下模向上运动,上升到规定的高度后,落料凸模9和落料凹模3先冲出毛坯,紧接着凸模波纹成形模芯6和凹模波纹成形芯子10对制件成形。该模具在最初的生产中工作基本正常。但使用一段时间后,     

Φ159高速托辊冲压轴承座工艺制造

在拉伸过程中，毛坯各部分的受力情况与变形情况都不同的，而且随着拉伸过程的进展也在变化。其中拉伸毛坯在凹模与凸模角区的变形，也影响拉伸过程的进行及拉伸件质量。当拉地变形程序过大时，拉伸筒件侧臂内作用的拉应力也大，会使凸模圆周角区附近的毛坯在拉应弯曲变形引起的应力共同作用下，产生过大的变形与厚度变，并且成为危险断面，因此研究保证筒形件工的拉伸工艺是十分重要的。     

拉延模加强筋尺寸优化的智能遗传算法

以汽车钣金拉延模为研究对象,利用智能遗传算法和ANSYS软件,在5×105N成形压力、1×107N/m2应力和0.1mm变形量的限制下对模具加强筋尺寸进行优化,得出凸模、压料圈与凹模的加强筋厚度最优值为19mm、17mm与22mm,使模具整体的重量减低了8%。     

槽形工件变形的校正及预防

我厂制作的槽形凹模(见图1),在淬火前用6mm厚的Q235A钢板,钻两个和凹模上大小相同的孔,垫一垫圈(以防使用部位产生软点),然后用螺丝固定在一起。用此种方法淬火后,槽形凹模的变形问题得以解决,问题却出在了下道工序——线切割上。槽形凹模型腔在数控线切割机床切割时,一件缩了0.8mm,另一件缩了2mm,达不到技术要求。为此,我们进行了如下方法的校正。     

特殊零件冲裁时凹模厚度的确定

日常所设计的冲裁模,凹模的厚度都是按常用的查表法来确定的。而对一些特殊件,其凹模形状为悬臂结构,我们再用通常的查表法来确定凹模厚度,就不能保证悬臂部分的强度,如果忽视了对其强度进行校核,将会出现严重的后果。 例如我厂生产的固定片,形状如图1所示。我们在设计落料模时,由于忽视了其特殊点,按一般模具进行设计和制造。试模时,凹模悬伸部分沿根部（图2虚线部分）断裂,下模座出现裂纹,模架报废。我们分析原因发现,由于冲床的出料孔的形状     

摩擦压边充液拉深模

炼油设备中的一种深矩形盒制件,如图1所示,曾在双动液压机上用普通拉伸模拉伸成形,制件的危险断面处严重变薄,使用寿命短.目前,改在普通四柱液压机上,用摩擦压边的充液拉伸模,一次拉伸成型,制件的壁厚均匀,延长了使用寿命.模具结构如图2所示.把毛坯置于凹模上面定位后,上模部分下行,压边圈9在弹簧13预压力作用下,将液体密封在凹模型腔内.拉伸时,在拉伸力的作用下,聚胺酯橡胶垫10受到挤压,朝着压边圈孔壁径向扩张而产生摩擦,摩擦力约为压边力,其大小与拉伸力保持一定的比例关系.密封在凹模型腔内的液体因被压缩,压力急剧升高,当压