二维轮廓加工刀具轨迹生成的一种新方法

本文分析了二维轮廓等距环的生成过程，研究了等距环的自交处理方法，揭示了自交后所生成的子环的相邻关系与子环的有效性之间的内在联系。从而提出一和安子环的相邻关系对子环进行分类的方法，使得所有子环被分为两类，有效子环属一类，无效子环属另一类，然后，仅仅只需判断一个子环的有效性就可以得出所有的有效子环。从而筒化了自交处理，减少许多计算量，提高了等距处理的速度。该算法简便，直观，计算量小，运算速度快，具有工     

基于Pro／ENGINEER的轮廓铣削加工

Pro／ENGINEER是一套集成了CAD／CAM／CAE和统一数据库管理技术及参数化特征描述方法的系统，其中的数控加工模块(Pro／NC)具有车、铣、钻、线切割等的编程与加工的能力，现以凸轮轮廓加工为例介绍其运用的方法。     

铣复杂轮廓的刀具轨迹计算及线轮廓度的保证

本文介绍了铣削加工具有复杂轮廓的柱面时,刀具轨迹的基本计算方法及线轮廓度的保证措施,为该类型零件的加工工艺设计及生产提供参考,这种方法主要用于线切割所不能解决的问题。     

用聚晶金刚石刀具进行铣削加工

<正> 在铣削加工中,聚晶金刚石刀片(PCD)的寿命比硬质合金刀具长50—100倍,最高可达1000倍。除此而外,它们还能提供良好的表面光洁度,减少停机时间,提高生产率,免去精加工。     

螺纹铣削加工刀具技术

随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多.螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距.     

高锰钢的铣削加工与刀具设计

对高锰钢的切削性能、铣削加工工艺、刀具的结构和几何参数设计等进行了理论阐述及实践总结。     

凹轮廓铣削加工最佳刀具的选择及程序设计

介绍了铣削工件凹轮廓用粗加工刀具的选择原则 ,采用C ++语言设计了加工凹轮廓的最佳铣削刀具选择程序。     

薄壁腹板铣削加工刀具选择策略

本文从变形控制角度出发,对薄壁腹板铣削加工过程中刀具选择策略进行了理论分析与试验研究.     

“CAXA制造工程师”在铣削加工中的应用

1.“CAXA制造工程师”的应用 “CAXA制造工程师”的安装平台为Windows9X或Windows NT。要设计一个零件或加工某一零件的某一复杂曲面,可以直接在计算机上进行构思和造型,或从二维制图软件中输入一个二维零件图,在此基础上再进行计算机上三维造型。“CAXA制造工程师”设有绘制各种点、线、面和实体的造型工具,使用非常方便。其造型方法分为     

高速铣削摆线加工的刀具磨损研究

高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果表明,相同条件下摆线加工的刀具磨损程度低于行切加工,适当增大循环圆半径、减小轨迹间距可控制摆线加工的刀具磨损、增大切削长度和材料去除量。     

模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型

开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。     

基于UG的数控铣削加工刀具选择研究

重点论述了在数控加工中如何在UG软件中掌握选刀的基本原则并科学的选择数控刀具。并通过实例说明选择好刀具的重要性。     

基于MasterCAM二维轮廓铣削的切入/切出方式的比较

轮廓铣削属于工件加工中典型而重要的内容之一。然而,在利用CAD/CAM软件完成二维轮廓自动编程中,由于对切入/切出方式理解不透,常引起在材料上直接下刀、欠切/过切、机床报警及加工效率低等现象。     

二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现

介绍了二维轮廓铣削加工条件下刀具半径补偿原理,对平面刀具半径补偿的各种转接类型进行了综合分析,提出了实现方法。以圆弧接圆弧为例给出了刀具半径补偿的算法,用VC6．0开发了刀具补偿算法程序,实现了二维轮廓刀具半径自动补偿功能。这种算法推导简单、运算速度快,能够满足CNC加工的需要。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化,必须采用均衡的方法,这不仅仅关系到刀具,实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身,而是需要考虑到相应的各个方面,包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性及安全性等.     

数控冲切加工中的刀具适配优化研究

针对钣金数控冲切加工编程 ,提出了刀具加工轨迹搜索判别的计算方法 ,应用区域判别方法进行刀具的适配及优化 ,运行结果表明 ,该方法能提高材料利用率 ,有效减少换刀次数     

铣削时刀具半径补偿的CAM操作

针对零件铣削加工时的刀具半径补偿问题,阐述了刀具半径补偿功能与工件精度之间的关系,以及自动编程时刀具半径补偿处理方法,并通过实例介绍了运用UG软件,在零件精铣时生成刀具半径补偿指令的CAM操作。     

电极形状对电火花铣削加工底面轮廓的影响

电火花分层铣削加工技术广泛应用于微小三维结构的加工,在采用圆柱工具电极进行分层扫描加工时,由于扫描轨迹横向上各点放电量不同,在工件上会形成一定弧度的底面轮廓。从电极形状的角度分析了在端面放电方式下扫描加工出的单道直槽底面轮廓模型,借助Matlab软件对单道单向扫描加工过程进行了数值模拟,并通过圆形电极和方形电极对比实验进行了验证。     

钛合金铣削加工中的刀具扩散磨损的研究

本文针对在较高切削速度下使用硬质合金刀具铣削钛合金时的刀具扩散磨损的作用机理进行了研究。通过对刀刃剖面的元素浓度的分布进行电子探针的波谱分析和俄歇能谱分析,发现在钛合金高速铣削时刀具的扩散磨损是由于刀具材料中的粘结相钴和硬质相中的碳元素作用的结果。并发现了硬质相中的碳元素扩散的新规律,碳元素的扩散在刀具和工件的界面处形成富碳层,而不是通常所认为的缺碳层,而在刀具的次表面才形成脱碳层。这样更加完善地解释了刀具表面层弱化以及其次表面层的脆化的联合作用而形成刀具的扩散磨损的作用机理。同时也对刀具材料中的钨元素以及工件材料中的钛元素的扩散进行了探讨。