对弹簧润滑油环的改进

《机械制造》1996年第5期发表了碑簧润滑油环》一文。该文介绍了在轮承的润滑装置中利用弹簧油环代替普通的金属油环。利用这种装置在实际使用过程中确实对轴承的润滑系统起到改善的效果。不过它也有一些不足地方,主要反映在文中介绍的弹簧横截面为圆形。这种截面形状的结构在同轴接触时,理论上为点接触,因此当机构运行过程中受到诸多因素的影响而使油环产生摆动或偏向一侧,当轴的转速过低时出现润滑不均匀的现象。这或多或少地是个缺陷。针对这种问题,我们对弹簧的结构作了一点改进,从而解决了这个不足。如附图所示,将弹簧的截面形…     

油环结构设计改进

油环是大型电机轴承座供油的重要部件。长期以来,我厂的油环都是采用退火后的紫铜条滚圆而成,见图1。这种结构在运行时经常发生如下问题: 1.油环的两个铰链只有一个螺钉、一个销子,刚度差,因此,在运转时由于离心力的作用使油环变成椭圆形,拼头就会突出,运转时突出部份会受到撞击,使螺钉、销子,有时弯曲,有时折断、断下部份掉入瓦内,则瓦的乌金就会磨坏。 2.油环为紫铜材料,虽经机械加工表面还是比较粗糙的,因此和浇铸的轴瓦之间有磨损,磨下的铜末子很小,在油内不会沉淀,影响润滑油质量。     

车工外涨弹簧夹具定位环的改进

我厂广大革命职工在认真学习和贯彻毛主席制订的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”的总路线过程中,组成“三结合”小组,对车加工用外涨弹簧夹具进行反复研究,大胆革新了定位环,由整体改为分块组合式,经过生产使用,效果好.现简介如下,供参考.该定位环(图1和图2)是由定位座3和定位脚(三个或四个)组成.定位脚可横向调整.如需加工不同高度的轴承,只要调整垫圈12即可.     

弹簧润滑油环

普通的油环润滑装置是在轴颈上套一金属环,利用轴转动时的摩擦力带动油环转动把油引入轴承中。这种润滑装置的特点是:结构简单,制造安装简便。但也存在着一些问题,轴的转速和油环的浸油深度限制了给油量,尤其是当轴的转速较低且油粘度较低时润滑情况更不利。笔者通过分析、试验,采用了弹簧环来代替金属环,上述问题得以改善。     

306.062.2Z挡油环质量改进

阐述了挡油环加工过程中影响产品质量的因素，并对操作方法进行了改进，从而降低了废品率，保证了产品质量。     

挡油环铝铸件铸造工艺改进

挡油环是我公司火电机组上的主要零部件,用于主轴密封。由于以往生产的挡油环铸件存在变形、表面质量差等问题,降低了我公司在用户方的信誉,同时也影响公司的形象。     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

弹簧夹头加工的改进

以前我厂常用的弹簧夹头跳动量为0.03～0.05毫米,为了提高弹簧夹头的质量,我们对其跳动不稳定问题进行了全面分析,并改进了加工工艺。弹簧夹头的优劣主要看它在夹紧状态下的跳动如何,这是一个综合误差。影响跳动的因素有:1.原材料有杂质不匀,热处理后,夹头的三片     

弹簧卸料机构的改进

在冲模中,弹压卸料板是很常见的。该件按标准制造、常规设计,尽管比较经济,但使用却不方便。一旦遇到故障,卸料板须拆卸(如模具检查、     

改进弹簧卡圈钳

市售的卡钳,由于钳口是固定的,对于不同规格的卡圈使用很感不便,而且卡钳钳口都是直的。为此我对卡钳进行了改制,如图所示,将钳口做成可换式的,用螺纹与钳身联结,并且配备了各种规格的钳口及弯头的钳口,使用起来非常方便。这样对于不同     

弹簧夹头结构的改进

所有类型的弹簧夹头都有一个共同的缺点;同一个弹簧夹头所能夹紧的工具,其直径的变化范围Δ是有限的(不大于0.4毫米)。改进弹簧夹头结构的参数有可能增加Δ的可能性。如果夹头里所夹紧的工具,其直径的变化范围为西Δ=D_(max)-D_(min),则夹紧部位就会有一个变形量Δf=f_(max)-f_(min)。当Δf=Δ/2,即:当夹头开槽处的瓣片径向位移能抵消掉夹头孔与工具柄之间的圆柱面配合间隙时,工具就能够夹紧在夹头里。     

弹簧模板的改进设计

在规格化生产中,压力机弹簧模板的传统设计价廉却笨重,并且在发生故障或必须拆卸时(如进行工具检查,小修,更新破损的导柱或导向器,变换上面的工具以及通常的保养等),必须将模具从压力机上搬下来。     

弹簧夹头设计的改进

弹簧夹头是一种定心精度比较高的定心夹紧机构,多用于较小直径(d≤30mm)棒料零件的半精加工或粗加工。 图1为弹簧夹头在自然状态下(不考虑胀大情况)的外形示意图。使用时,令夹头在主轴锥孔内沿轴向移动,在锥面的作用下夹头的簧瓣沿A向收缩,从而实现对工件(或刀具)的定心夹紧。     

弹簧刚度对油阻尼脱扣器动态特性的影响分析

油杯内反力弹簧刚度对油阻尼脱扣器的动作时间有显著影响,对弹簧刚度与动作时间的关系进行分析.首先建立脱扣器仿真分析模型,通过ADAMS对脱扣器动作过程进行研究分析.在已知弹簧刚度均值的基础上,用软件生成服从(0,1)平均分布的随机数,利用这些随机数将弹簧刚度转化为一组服从正态分布的数值进行分析得到脱扣时间,将弹簧刚度数值...     

小型碟形弹簧的工艺改进

针对轴承套圈锻造压力机用碟形弹簧存在的寿命低,质量差,强度不足的问题,对碟形弹簧的加工工艺过程、成形模具和热处理工艺进行了改进。     

改进工艺解决弹簧断裂

本文从改变材质和改变表面处理着手，解决了气门大弹簧断裂问题。     

改进弹簧夹头质量新方法

弹簧夹头是小直径工件机加工中广泛采用的夹具。其形式不一,但其结构一般都包括夹持工件的内孔、与外套配合导向的圆柱面、用来弹性收缩的外圆锥等。上述圆柱(锥)面在设计中的理论中心是一条公共轴线,并且夹头圆锥角取略大于外套内锥的角度。其工作状态是:轴向作用力拉(或压)紧夹头作轴向运动,夹头锥面大端首先与外套锥面接触,由于外套的限制作用而收缩夹头开口从而夹紧工作。由于夹头的弹性收缩,外套、夹头、工件,这三者之间力的传递是靠夹头锥面开口外的若干个尖角,和夹持内孔表面圆弧的中间部分来实现的。(见图1)。此时夹头锥面各曲率半径均大于外套接触锥面的曲率半径;而夹头内孔的曲率半径则大于工件外圆的曲率半径。其中夹头     

六方孔弹簧夹头的改进

用细长的六方棒料在自动车床上加工成各种螺钉、螺母,一般采用圆孔弹簧夹头。因为圆孔较六方孔容易制造,能保证加工零件的精度。但所需要的夹紧力较大,且夹头内孔与工件棱角接触处易于磨损,影响了使用寿命。为克服以上不足,最好采用六方孔弹簧夹头。由于六方孔比圆孔同轴度