再造烟叶丝掺配均匀性的研究与改进应用

为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:①改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;②利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;③利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;④利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:①建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。②采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。      

造纸法再造烟叶丝掺配工艺研究

为提高造纸法再造烟叶的掺配准确度及其在烟支中的掺配均匀性,试验分析了丝掺配(造纸法再造烟叶单独制丝生产在加香前掺配)和片掺配(再造烟叶与烤烟一起投料制丝生产)对烟支中再造烟叶掺配均匀性和准确度的影响,优化了再造烟叶丝掺配的流程和再造烟叶的烟丝尺寸。结果表明:①在现有掺配流程下,采用丝掺配工艺烟支中再造烟叶的掺配准确度显著提高,但烟支中再造烟叶的均匀性无明显差别。②通过在掺配流程中加装抛丝装置和摊铺松散装置,以及对再造烟叶的烟丝进行断丝处理,烟支中再造烟丝的掺配均匀性和准确度均有显著提高,试验牌号卷烟烟支中再造烟叶的变异系数平均降低8.11%,掺配准确度平均提高9.24%。     

再造烟叶生产线配比系统

简要介绍了辊压法再造烟叶生产线上配比系统的组成和配比原理。对于引起混合料含水率波动的粉料和液料的落料误差、称量误差以及粉料的含水率波动进行了分析 ,同时给出了落料误差和粉料含水率波动的补偿方法以及系统的软件设置。该系统通过对误差的补偿保证了配比后混合物含水率的稳定。     

造纸法再造烟叶涂布液的稳定性分析

造纸法再造烟叶涂布过程中,涂布液的稳定性是影响产品质量稳定性的关键因素之一,跟踪生产过程涂布液的温度、固含量及黏度变化情况,排查涂布液稳定性的影响因素,结果表明：涂布槽是涂布液温度降低的主要位置;回收的涂布液固含量有所上升,经过净化设备处理后,固含量可达到设计指标范围;在生产过程中涂布系统正常运行时,涂布系统各阶段的涂布液黏度存在一定波动,通过涂布液温度对黏度的影响试验发现：涂布液在同一温度下黏度波动较小,因此控制涂布系统涂布液温度稳定是保障造纸法再造烟叶产品质量的主要因素之一。     

造纸法再造烟叶萃取和涂布液工艺研究综述

综述了造纸法再造烟叶萃取工艺条件的选择、优化及涂布液处理工艺的研究进展,认为利用微生物、美拉德反应、膜技术、中草药等手段对涂布液成分进行调控和重组,以开发出新型低害再造烟叶,将是未来再造烟叶开发的趋势所在.     

折光法测定造纸法再造烟叶涂布液中可溶性固形物含量

利用折光法测定再造烟叶生产过程中的中间产物涂布液的固含量。结果表明,折光法检测涂布液固含量质量浓度在14.75%~59.04%范围内有良好的线性关系,R2为0.999,相对标准偏差为0.14%。该方法灵敏、准确、重复性好,可用于涂布液固含量的实时检测,具有较强的实践指导意义。     

造纸法再造烟叶生产工艺的改进

为解决造纸法再造烟叶生产过程中出现的问题,在原生产工艺中加入一段搓丝处理,研究了搓丝机转速、水洗温度、烟梗含水率对搓丝效果的影响.分析了加入搓丝处理对萃取效果、打浆效率、片基强度的影响.结果表明:最佳工艺条件为:搓丝机的转速为200 r/min,搓丝前水洗温度为40℃,搓丝时烟梗的含水率为30%～35%.在满足生产要求的情况下,加入搓丝处理可以提高萃取效率15%左右,节省打浆时间和能耗30%以上.     

类芽孢杆菌发酵原料浸提液提升再造烟叶品质

为提升再造烟叶品质,利用烟草中分离的类芽孢杆菌制备静息细胞,对再造烟叶原料浸提液进行发酵处理;采用连续流动分析、气质联用仪（GC-MS）、热裂解-气相色谱质谱（Py-GC/MS）等方法,测定了发酵过程中浸提液中蛋白质、还原糖、氨基酸含量变化;分析了其主要挥发性香味成分;并利用发酵浸提液浓缩涂布制备再造烟叶样品,进行热裂解产物分析和感官评价。结果表明:①发酵浸提液和对照组中的蛋白质、还原糖含量在5 h内持续减少,而氨基酸含量先增高后降低,且发酵浸提液的蛋白质、还原糖含量低于对照,氨基酸含量高于对照;②发酵液中香味物质种类和总量较对照组均有所增加,其中糠醛、糠酮等致香组分增幅明显;③对比再造烟叶裂解产物,发现发酵浸提液浓缩后涂布样品裂解产生的γ-丁内酯、2,3-二氢-5-甲基呋喃、糠醛等典型烟气致香组分提高;④发酵液浓缩后涂布的再造烟叶样品感官品质较对照样品明显提升。利用类芽孢杆菌发酵烟草浸提液,对于提升再造烟叶的感官品质具有促进作用。      

基于PROFIBUS总线技术的再造烟叶生产线控制系统

辊压法再造烟叶生产线控制系统中采用基于PROFIBUS现场总线技术代替原有的集中控制技术 ,提高了控制系统的适应性 ,可有效降低控制系统的生产、安装、调试时间 ,便于系统扩展和信息集成 ,实际使用效果良好     

AOTF-NIR快速检测再造烟叶涂布液主要化学指标

为了快速检测造纸法再造烟叶涂布液的化学品质,采用声光可调近红外光谱(AOTF-NIR)技术在模拟生产温度(70℃)下采集了89个再造烟叶涂布液样品的漫透射光谱,连续流动分析法测定了这些样品的烟碱、总糖、还原糖、氯离子及钾离子含量,采用偏最小二乘法(PLS)将样品的光谱数据与其烟碱、总糖、还原糖、氯离子及钾离子含量测定值拟合,建立了预测再造烟叶涂布液烟碱、总糖、还原糖、氯离子及钾离子含量的NIR模型,并用随机挑选的16个样品验证了这些模型的预测能力.结果表明,烟碱、总糖、还原糖、钾离子和氯离子模型预测的平均相对偏差分别为2.01％,1.71％,1.75％,1.83％和1.68％,RSD各为1.44％,0.95％,1.12％,0.91％,0.51％.结论,AOTF-NIR法可用于再造烟叶涂布液烟碱、总糖、还原糖、钾离子和氯离子含量的快速检测.     

Profibus在烟厂制丝线控制系统中的应用

采用Profibus现场总线技术设计了卷烟厂制丝线控制系统,介绍了系统的结构和功能.采用Profibus实现了真正的数字化分散控制,不仅实现了现场仪表的远程维护,还节约了大量电缆,提高了系统的可靠性和可扩展性,并实现了更好的管控一体化效果.运行结果表明:新制丝线水分、流量、温度、掺配的稳定性和均匀性都有大幅度提高,各项指标均达到了设计要求.     

在节能前提下优化烟基薄片纸机

介绍了抄造烟基薄片纸机各部分的用能情况,及如何运用新技术改造旧线烟片机,使之在产能提高的情况下,产品的质量提升,能耗大幅降低,实现清洁生产。     

重质碳酸钙在造纸法烟草薄片基片生产中的应用

分别在实验室和纸机中试考察了重质碳酸钙（GCC）替代轻质碳酸钙（PCC）作为填料在造纸法烟草薄片的基片生产中的应用情况。结果表明：同加填PCC相比,加填GCC可明显提高基片灰分和吸液性能。卷烟评吸专家对加填GCC和PCC的基片进行评吸后认为加填200目GCC的基片具有最佳的吸食品质。     

造纸法再造烟叶致香成分的分析

应用同时蒸馏萃取装置 ,结合气相色谱仪与气相色谱 /质谱联用仪 ,对进口烤烟型造纸法再造烟叶和国产烤烟型造纸法再造烟叶二氯甲烷提取物中的主要成分进行了定性分析 ,并采用内标法测定了主要致香成分的相对含量。结果表明 ,进口再造烟叶中主要致香成分含量高于国产再造烟叶 ,国产再造烟叶A的致香成分含量高于国产再造烟叶B ,并通过感官评吸对分析结果进行了验证 ,两者较为吻合。     

不同类型碳酸钙填料在造纸法再造烟叶基片生产中的应用

对国产和进口碳酸钙在造纸法再造烟叶的应用进行了研究,同时对填料的用量也进行了优化,探讨了添加碳酸钙对再造烟叶基片填料留着率、抗张强度、松厚度和透气度的影响。研究结果表明,留着率随着碳酸钙添加比例的增加呈先增大后稳定的趋势;抗张强度、松厚度和透气度随着碳酸钙添加比例的增加呈先增大后减少的趋势。其中,国产碳酸钙添加量为10%时,进口碳酸钙添加量为6%-10%时效果较好。     

蒙脱石三元膨胀阻燃薄片的制备及燃烧热解性能研究

采用基片涂载法制备蒙脱石—壳聚糖—聚磷酸铵三元膨胀阻燃薄片,研究三元膨胀阻燃材料对烟草薄片燃烧热解特性的影响。结果显示:蒙脱石三元阻燃薄片的总热释放量(降低率56.1%)和最大热释放速率(降低率42.8%)明显低于二元阻燃薄片和对照薄片,三元阻燃涂层促使薄片的热解温度向高温区移动,延缓了薄片主要成分的热解,最终850℃焦炭量显著增加。此外,对于三元阻燃薄片烟支,不仅感官评吸质量优于对照样,卷烟燃烧锥最高温度也下降了39.0℃。     

填料对再造烟叶基片结构及品质的影响

对具有不同晶型及粒径分布的进口碳酸钙、硅藻土以及二氧化钛在造纸法再造烟叶中的应用进行了研究,同时对填料的用量进行了优化,探讨了添加填料对再造烟叶基片物理性能的影响,通过扫描电镜仪以及热重分析比较了不同填料再造烟叶基片留着率的差异。研究结果表明:硅藻土和二氧化钛留着率明显高于碳酸钙,且都能提高再造烟叶基片的厚度和松厚度;碳酸钙和硅藻土在10%的添加比例时基片抗张强度最高,二氧化钛对基片的抗张强度影响不明显;SEM图显示基片表面附着的填料量随添加比例的增加而增加,其中碳酸钙填料分布较分散;热重分析得到的不同再造烟叶的重量残留与填料留着率一致;加填硅藻土和二氧化钛再造烟叶的感官品质优于碳酸钙的。     

烟草薄片中添加烟草花蕾挥发油对烟气化学组成的影响

通过CO2超临界萃取法萃取烟草花蕾中的挥发油,研究了花蕾挥发油不同添加比例对烟草薄片烟气化学组成的影响．通过气相色谱－质谱鉴定可知,添加花蕾挥发油比例为0．1％,0．2％,0．4％的薄片叶组卷烟所产生的烟气粒相物挥发性成分分别为74种、73种、88种．三种添加量的新增物质种类分别为38种、39种、52种,与空白样对比,烟气粒相物挥发性成分的含量均有明显提高．对卷烟烟气化学成分分析后发现,花蕾挥发油添加比例并非与烟草吃味呈正相关性．     

Fe-CA仿酶体系处理抄造烟草薄片的研究

通过正交实验,利用Fe-CA仿酶体系处理烟梗和烟碎,抄造烟草薄片,测定烟草薄片的抗张强度和柔软度值。结果表明,最佳处理条件为：处理温度45℃,处理时间30min,仿酶用量为20mmol／kg,H2O2用量为1％。最佳条件下处理后抄造的烟草薄片的抗张指数和柔软度与空白样品相比,分别提高了5．19％、11．43％;对处理后的烟草薄片进行评吸结果表明：烟草薄片经仿酶技术处理后,其香气、杂气和协调性得到了一定的改善,木质杂气减少,刺激性较小,烟草薄片品质得到了提高。     

微粒助留助滤体系对烟草薄片浆料助留助滤性能的影响

在造纸法烟草薄片的生产中,利用食品安全级的阳离子壳聚糖和瓜尔胶与膨润土和胶体二氧化硅组成二元微粒助留助滤体系,研究其对烟草浆料助留助滤性能的影响。研究结果表明：使用壳聚糖／膨润土或瓜尔胶／膨润土组成的二元微粒助留助滤体系能明显改善烟草浆料的留着率和滤水性能。壳聚糖（用量为0．1％）与膨润土（用量为0．4％）所组成的二元微粒体系与只添加0．1％的壳聚糖相比,烟草浆料单程留着率和填料留着率分别提高14％和12％,20s内滤水量提高200g。