电镀金刚石磨具电解法修锐工艺研究

本文介绍了电解法修锐电镀金刚石磨具的装置和工艺,分析了该法用于修复玻璃磨削用电镀金刚石砂轮的效果,讨论了影响修锐效果的工艺因素。研究结果表明,电解法修锐电镀金刚石磨具是适宜的,可大幅度提高磨削效率,使电镀金刚石磨具得到充分利用,有显著的经济效益。     

电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究

微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。     

金刚石微粉精磨试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在深入学习无产阶级专政理论的推动下,在工业学大庆,农业学大寨的运动中,各条战线捷报频传,亿万军民以革命推动生产的发展。我们遵照毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水     

新型金刚石磨具

日本和光市物理与化学研究所最近研制成功一种新型的金刚石磨具,可加工合成铝等高级材料。这种工具利用烧结和淬硬技术,使铜钛合金与13μm金刚石颗粒粘结。该工具可与NC磨床配套使     

金刚石磨具的应用

金刚石是自然界最硬的物质。用金刚石微粒制成的各种磨具用于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃和半导体等各种高硬度、高脆性材料时,可获得高的磨削精度及光洁度;能避免出现裂纹、烧伤及组织变化等缺陷;效率高、砂轮消耗少、操作方便。人造金刚石因其磨削性能优于天然金     

相机光学零件采用金刚石精磨片的精磨试验

本文叙述了采用金刚石精磨片对长城 SZ—1型相机镜头零件进行高速精磨的准备工作和试验情况,并叙述了它的优越性与存在问题。     

金刚石锥形倒角磨具

为了对球面和平面光学零件磨边后进行倒角。本文介绍了新的倒角方法及磨具、磨具设计、制作和应用及此方法的优点。图2。     

玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂研究

通过不同结合剂的组织和性能研究,确定了适宜光学玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂的类型以及制备电镀金刚石工具的最佳工艺条件。研究表明:试验采用的电镀金刚石工具制备工艺能保证工具在使用过程中具有良好的综合性能和较好的加工效果。     

用电镀金刚石砂轮磨削工程陶瓷

近年来,随着工程陶瓷材料的生产及应用的发展,迫切要求开发与其相适应的加工方法。我们在探讨工程陶瓷磨削机理的基础上,对电镀金刚石砂轮在工程陶瓷切入成型磨削中的应用开展了一些研究。 电镀金刚石砂轮具有高强度的金属基体,电镀结合剂对金刚石磨粒的把持力强,基体成型精度高,制造简单,成本较低,表面磨粒密度高,磨削锋利,一般不需要修理。因此,是工程陶瓷高效率切入成型磨削的理想工具。我们在进行常压烧结氧化铝陶瓷工件的高精度成型加工中,采用了我所研制的电镀金刚石砂轮效果很好,现介绍如下。 1.电镀金刚石砂轮切人磨削内孔 树脂结合…     

用电镀金刚石铰刀加工精密孔

电镀金刚石铰刀是在1975年以来国际上始用于加工精密孔的先进工具。这种刀具具有加工精度及表面光洁度高、刀具寿命长及生产率高等特点。国外已得到广泛的应用,并将此刀具纳入工具标准中。美国采用人造金刚石,粗精加工均用100/120的同一粒度(美国标准,颗粒直径为127～16(?)μ)。根据加工孔的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度稳定在μ内,光洁度可达▽9以上。联邦德国应用金刚石铰刀加工阀孔,其几伺精度可达1μ。目前,联邦德国     

电镀CBN磨具的基体设计

根据当前加工窄深槽现状和难题,介绍了一种新型的加工窄深槽磨具的基体设计,并用有限元对其进行了模态分析,得出了磨具振动的频率。     

电镀金刚石铰刀

电镀金刚石铰刀济南市劳动局技工学校左玉营黑龙江省林业设计研究院魏向东图１为来体用电镀金刚石铰刀铰挤孔的工序ｍＦＨＭ－－ｆｏｒＮ＃ＭＡｌｔｏｆｏｒｒｔｐｅａｔｄｅＷｄｅＭＭｏｔｄｅ高．需要专用伤磨设备。为此．我们设计了拥站铰电镀金刚石铰刀（如图２所示）...     

电镀金刚石铰刀

用电镀金刚石铰刀加工中硅铝合金孔(汽车活塞销孔)的科研成果,在1984年10月北京举行的全国17城市职工“双技”展览会上受到好评。     

电镀金刚石立铣刀

<正> 神户公司开发了寿命、成本均优于传统立铣刀的电镀金刚石立铣刀,用于加工石墨电极,效果甚佳。 1、石墨电极的优点石墨电极与传统的铜、铜钨电极相比,具有下列优点:1)导电、导热性好,放电加工效率     

电镀金刚石铰刀

近几年来,国外液压行业研制成可调电镀金刚石铰刀加工阀孔新工艺。这种新工艺方法,使阀孔的尺寸精度、几何精度稳定可靠地达到0.0025毫米以内的新水平。我厂于1979年研制成功φ16毫米电镀金刚石铰刀以来,现已将我厂生产的各种孔径规格的阀孔,全采用了这种新工艺,获得了与国外同样的效果。最近又研制成立方氮化硼铰刀,解决了软钢、淬硬钢等材料的阀孔超精加工问题。     

金刚石磨具的选择和使用

金刚石是自然界中硬度最高的一种物质,它是一种重要的工业材料,在经济建设中起着十分重要的作用。近些年来,在社会主义建设总路线的光辉指引下,沿着毛主席的无产阶级革命路线,贯彻“鞍钢宪法”,开展“工业学大庆”的群众运动,我国金刚石磨具得到了飞跃的发展,广泛用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、半导体材料、石材及其它金属和非金属材料的加工。现将金刚石磨具的选择和使用简介如下。     

电镀CBN磨具制造中的一些问题的研究

本文重点对电镀ＣＢＮ磨具制造过程中的置砂方法、等高性和电镀缺陷等问题进行了分析，并对这些问题提出了相应的改进措施。     

电镀超硬磨具发展现状

超硬磨具主要是指由超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)制作的磨轮、磨带、磨块等。超硬磨具按结合剂不同,大致分为树脂、金属、陶瓷和电镀4类。电镀沉积金属结合剂与磨粒结合力牢固,在恶劣磨削条件下,磨粒结合力牢固,不会脱落,且多为单层磨粒的精密成形磨具,成本低、金属切除率高而不降低其寿命。     

陶瓷结合剂金刚石磨具制备工艺研究

研究了以25％左右的陶瓷结合剂和75％左右的金刚石磨料在720℃～750℃的温度下烧结,保温4～8h制备陶瓷结合剂金刚石磨具的工艺。磨具的气孔分布、显微结构、抗弯强度和磨削性能等基本达到国外同类产品的质量。实验表明磨具的气孔率、显微结构、抗弯强度和磨削性能受磨料配方、陶瓷结合剂的加入量、成形压力、烧结温度和保温时间等工艺因素的影响。