加工过程中纱线横截面形状的变化

由于纱线的可压缩性质,纱线的横截面因纵向和横向的应力应变可产生许多变化.纱线截面形状对最终纺织品的力学性能和外观起着重要的作用.最初的纱线截面形状取决于多种因素：纺纱方法、纤维的性能,以及工艺参数如粗纱的线密度、捻度、张力等.纱线截面的物理测量是非常繁琐的过程,并且是不稳定的.研发的微观测试方法,即环绕纱线表面每隔3.6°测试其直径,利用得到的数据建立纱线的横截面的形状图.     

纱线结构研究的内容与方法分析

不同纱线的内在性质和外观特征是通过纱线结构的改变来实现的,而纱线结构又由纺纱方式、纤维原料和纺纱工艺决定.对纱线结构的研究有利于优化纺纱工艺与纱线结构设计.分析了纱线结构的研究内容,并系统介绍了纱线结构的研究方法,指出了纱线结构研究方法存在的问题和其未来发展方向.     

纱线结构参数的测定

纺织原料性能的差别化和纱线品种的多样化,给纱线的应用带来复杂性。新型纺纱的纱线结构与环锭纱不同。传统的试验方法不能适用于鉴別环锭纱和气流纱,或者鉴别不同的气流纱。在使用不同来源的同类纱线生产机织、针织产品时,往往出现这样的情况:同样纱支,且在捻度、强度、伸长等因素均非常接     

开发多纤维混纺纱的生产实践

开发多纤维混纺纱线的优势:可扩大纺织纤维原料的使用范围;可改善纱线的可纺性;可改善产品性能,实现产品多功能化;可实现绿色环保;可提高产品的附加值。为了更好地生产多纤维混纺纱,选择原料、优化配比是前提,原料预处理和混合技术是基础,优化纺纱工艺是关键,强化生产现场管理是重要保证。     

纤维横截面切片技术改进

针对纤维切片器在长期检测中普遍存在的制作纤维横截面切片成功率低、工作效率低、安全性较差等问题,对使用操作方法进行了改进和完善,并简单比较了切片照片的处理方法。     

基于Gaussian拟合的浆纱横截面切片图像分析

为客观分析浆纱横截面切片图像,减少主观因素对分析结果的影响,通过对浆纱横截面切片图像灰度直方图的特征分析,提出了应用高斯(Gaussian)拟合分析灰度直方图的方法。通过对实例中高斯拟合结果主项、次项及其他项构成因素的分析,得出浆料因素在灰度直方图上的分布区间;根据该区间不同灰度概率的正态分布特征,应用3δ原则合理估计了浆料扩散范围,计算出浆纱的几何上浆率和浆料相对分布半径,所得结果与实际相符。     

国内外粘胶混纺纱性能对比分析

国外进口粘胶价格波动较大且易出现缺货断货现象，为探究产量与质量均已达到一定水平且价格相对低廉的国内粘胶纤维对国外粘胶纤维的可替代性，选择与粘胶纤维性能相近的棉纤维、与粘胶纤维互补性较强的涤纶纤维分别与粘胶纤维进行混纺实验，采用相同纺纱工艺纺制粘胶/涤纶(70/30)和精梳棉/粘胶(60/40)2种常用的粘胶混纺纱，每组纱线设计2种不同的线密度，并对比国内外粘胶混纺纱的性能差异。实验结果表明：因粘胶品牌的不同，国内外粘胶混纺纱在某些性能上存在一定的差异，但总体而言性能差异不大，因此在企业生产时，可优选价格较低的国产粘胶纤维，以提高企业的经济效益。     

多纤维混纺纱的工艺实践

利用不同的纤维原料进行多组分混纺,可发挥各组分纤维的优点,实现性能上的互补,为开发新型多组分功能性纱线及面料提供了基础。在进行多组分纤维混纺产品的开发中,各组分纤维混纺比例的准确性与混合的均匀性是影响产品质量的两个重要指标,也是产品开发是否成功的主要因素。本文在进行涤纶、粘胶、阳离子涤纶、三角涤纶四合一混纺纱的开发过程中,进行了多次工艺对比试验,取得了明显的成效。     

多纤维混纺纱的工艺实践

利用不同的纤维原料进行多组分混纺,可发挥各组分纤维的优点,实现性能上的互补,为开发新型多组分功能性纱线及面料提供了基础。在进行多组分纤维混纺产品的开发中,各组分纤维混纺比例的准确性与混合的均匀性是影响产品质量的两个重要指标,也是产品开发是否成功的主要因素。本文在进行涤纶、粘胶、阳离子涤纶、三角涤纶四合一混纺纱的开发过程中,进行了多次工艺对比试验,取得了明显的成效。     

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27．8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻／棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。     

丝/棉混纺纱的工艺探讨

通过对丝、棉混纺原料性能的分析,提出了切实可行的丝棉混纺纺纱工艺,并就纺纱过程中出现的缠、堵、绕及橡皮纱等问题提出了解决措施,值得生产厂家在新产品开发方面探讨.     

Topcool纤维混纺纱的开发与生产

介绍了Topeool纤维的特性和主要用途,以天然棕色彩棉与Topeool(50／50)18．4tex混纺纱为例阐述了Topeool混纺纱的研制过程,重点介绍了工艺流程和各工序的工艺配置及技术要点。     

天然彩色棉/白棉混纺纱线色泽的预测

 为研究天然彩色棉/白棉混纺纱线的色泽与彩棉含量的关系,应用计算机测色配色系统Datacolour对5种不同彩棉含量的彩棉/白棉混纺纱线的色泽进行测试。结果表明随着彩棉含量的变化,色调的变化不很明显,明度随彩棉含量的增加而减小,饱和度随彩棉含量的增加而增大。根据5种试样的K/S值测试结果,运用Origin 6.1软件,经过曲线拟合得出混纺纱线的彩棉含量与K/S值的关系为一元线性关系。然后进一步运用回归分析,得出不同彩棉含量的彩棉/白棉混纺纱线的K/S值的预测范围。     

牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱工艺的研究

叙述了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标,介绍了开清、梳棉、并条、细纱的工艺参数和成纱质量。     

维劳夫特与涤纶混纺纱的生产实践

分析了维劳夫特纤维的性能特征，概述了维劳夫特纤维与涤纶混纺各工序的工艺参数及其成纱质量。     

混纺纱截面图像分析中的光斑扩散模型

针对传统的轮廓跟踪算法只能应用在二值图像上,无法处理目标间相互溶结的现象,提出基于人眼视觉原理的光斑扩散模型,并从逼近、贴近、径长突变和命中率4个方面阐述了其控制参数。该模型直接运行在灰度图像上,能够自动分离相互溶结的目标。在光斑扩散模型的基础上,构建了面积系数、异形度和波动强度3个新的特征指标,分别用于描述目标形状的尺寸大小、与圆形偏离的程度以及边缘的粗糙程度。结果表明,新的模型可以准确地提取纤维截面的轮廓,在此基础上构建的特征指标能够有效地反映目标形状特征。     

精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点,用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿,经济效益显著。     

圣麻/涤纶混纺竹节纱纺纱工艺实践

介绍了圣麻纤维的特点及其与涤纶纤维混纺竹节纱的生产工艺。分析了各工序工艺参数的制订原则和竹节工艺参数的选择,指出了日常管理工作的重要性。