提花机纹板自动打孔机

西德格洛塞厂的JEOS型高速提花机最高能达250转/分,针数有896、1344、1344×2使用循环纸带纹板。纹板采用计算机打孔,打孔机包括意匠图自动读取装置、组织带制作装置、色彩带制作装置、程序控制装置、全自动电子控制打孔复制机等。读取装置用光电管可读取16种色彩,速度为25点/秒。花纹组织的记忆装置可记忆9种组织。打孔机每分钟打孔250次,     

提花机的纹版自动轧孔法

目前,提花机上所用纹版的轧孔,一般是需要下列手续:一,画小样;二,由小样按一定组织画意匠图;三,根据意匠图在踏花机上轧孔。这里撰文介绍的自动轧孔法,可以省去上述手续中的第二步,直接由小样自动进行纹版轧孔,由于可免去画意匠图这一工序,且可以不需要熟练的踏花工来操作,一个女工可以同时操作数台,于短时间内完成多量的纹版轧孔。自动轧孔的另一个优点,是由于机械动作的切实可靠,消除了由人工踏花时难以避免的误轧错误,省去了事后的检查和修整工序。     

Ⅱ型纹织CAD系统

应用国外先进的CCD图象扫描技术、计算机图形编辑、信息处理和控制技术,圆满解决了提花织物纹制工艺自动化过程中的小样输入、图形编辑、意匠和纹板组织处理、纹板轧制等问题,研制成功了性能价格明显优于国内外同类系统的Ⅱ型纹织CAD系统。     

用CPPS进行毛毯自动纹板机的图案处理

在纺织行业中,各种提花织物,诸如提花毛毯、提花毛巾、提花床单、提花被面、提花人造毛皮等等,其花型的形成都是采用意匠图生产工艺来完成。即先手工绘制花型图案,再。将花型图案分解为成千上万个点,逐点地描在意匠纸上;然后按意匠组织点,轧制成一块块纹板编串上机,用以控制纱线以形成织物的花型。其操作既缓慢又繁琐,差错率也较高。国内在Z261型毛皮编织机上试制的数控提花系统也仅对上机花型的控制作了改进,图案的处理仍采用原始的手工绘制意匠图、人工编码的方法,未突破传统的意匠图工艺。 我厂引进的美国HP系列电子提花毛皮机,配有计…     

关于纹制自动化的研究

纹版的制作自1840年创制提花龙头以来,一直袭用按小样绘制意匠图和按意匠图轧制纹版的工艺,因此劳动生产率低、劳动强度大、生产周期长、工艺复杂(一般要经过数年专业训练的技术工人才能操作),严重地阻碍了提花织物生产的提高和发展。 纹制工艺自动化的研究,其目的是为了探索提花织物纹制过程中使用机器以代替繁复的手工劳动的可能性和合理程度,以及最     

纹制CAD的现状与选型

纹制CAD是计算机在纺织上应用的最典型的例子，纹制CAD的选型主要从意匠编辑功能、纹板的轧制速度及产品的适应性作为依据。     

国内纹织CAD水平及发展趋势——兼介“宝铃”意匠纹制系统的性能与特点

浅述当前国内纹织CAD发展现状及今后努力方向,着重介绍宝铃电脑意匠纹制系统。该系统已能将意匠工艺处理后的信息输往英国Bonas 1344针和2688针的电子提花机,实现了无纹板提花。     

如何合理钉植多臂机的纹钉

多臂机主要用来制织变化组织、联合组织及复杂组织织物，那么如何通过多臂机来完成所设计的织物呢？我们知道，多臂机提综次序根据织物组织和穿综方法而定，由纹板来控制综片的提升，纹板图表示开口运动中综片的升降规律，即纹板图上的符号表示综框提升，也是钉植纹钉的依据，所以在这里正确钉植多臂机的纹钉相当重要。笔者就这一问题谈谈自己的看法。纹板图的位置可根据多臂机花筒位置，画在组织图的左侧或右侧，若花筒在织机左侧，则纹板图可画在左侧；若花筒在右侧，纹板图可画在右侧。如图：纹板图中每一纵行均代表相应的一片综，纵行数…     

WDS-200型电脑纹制系统应用探讨

WDS-200型电脑纹制系统,由纹样扫描、意匠处理及纹板纵向冲孔三部分组成。本文就应用中的有关技术问题及其效果进行阐述。     

基于特征子阵匹配的织物组织分析

为能在仿制设计过程中快速且简便地提取待分析织物的完全组织循环参数,提出一种基于特征子阵匹配的织物组织分析方法。根据织物分析得到的意匠图,建立相应的组织矩阵。通过一维搜索方法分别找出组织矩阵经、纬向可能的循环,并以此建立特征子阵。分别对特征子阵进行二维铺设,根据铺设结果和组织矩阵是否匹配,判定特征子阵是否为完全组织。研究表明：分析完全组织循环数大的织物时,一维搜索的方法可以优化特征子阵的寻找和选择;通过对特征子阵的铺设并和原始意匠图的匹配,可以实现完全组织循环参数的提取。     

提花织物纹制自动化系统研制成功

为了加快新产品开发和产品的更新速度,增强产品在国内外市场的竞争能力,1989年9月,陕西第二棉织厂与西安交大合作开发了“提花织物纹制自动化系统”,仅用了三个月时间即研制开发成功,5个提花产品和1个外贸出口产品。 这套自动化系统的显著特点有三个:一是点意匠图快。过去意匠工须用半个多月才能完成一条毛巾被的意匠图,现在只需几分钟就能完成。二是轧花版快,质量好。一条整幅毛巾被一般需四千张花版,每张花版上有上百只孔,若靠轧花工眼观手打一个个轧出,一个熟练的轧花工需二十多天才能完成,     

“纺织花型设计及纹制自动化系统”通过交接验收

纺织提花织物(包括提花床单、毛巾、线毯、丝绸、毛毯及经编、钩编织物等)在我国纺织品生产和出口中占相当大的比重.迄今生产过程中的绘制意匠图和轧纹板,基本上还采用传统的人工制作,不仅劳动强度大,而且花样翻新周期长,难以满足国内、外市场变化的需要.天津市纺织装饰品工业研究所于83年着手研制并于85年研制成功“纺织花型设计及纹制自动化系统”.     

踏盘与多臂联合开口织造平纹呢英文字母边

1平纹呢英文字母边设计该品种规格T／R32／2X32／256X4163in，总经报数较多，密度较大，地组织为平纹，边组织为色织，边纱报数为56X2根。字母为26个，采用9页综，109块纹板，制织平纹呢英文字母边织物。对开口型式设计如下两种方案：1．1A方实织物规格T／R32／2X32／256X4163in采用9页综。4页综织地组织，5页综织边组织，109块纹板，1515多臂织机织造。1．2B方案织物规格同上，采用9页综，地组织采用踏盘开口织造，边组织采用多臂开口织造，1515多臂与踏盘联合开口制织。2设计方案的选择对两种方案做了小、中批量的试制，并进行了分析…     

适应现代技术的纹织工艺探究

随着提花机的更新换代及纹织CAD系统的普及,纹织工艺发生了较大变化。本文阐述了目前提花机目板设计及装造过程中可能出现的问题及解决办法。电子提花机的目板穿法须根据纹针的设置来选择,采用空针的方法能使装造适应品种密度的变化,从而降低装造成本;零花在目板上的安排和传统的方法相反。纹板编排需保证织出纹样的方向及组织飞数与原始设计一致,如有必要可在进行意匠处理时把纹样上下或左右颠倒后再制作纹板文件;利用纹织CAD制作纹板文件时,投梭和样卡需根据织物结构、生产设备、意匠工艺等因素设计。     

制纹技术的进步

一、国外制纹技术的发展制纹技术的发展经历了手工轧纹板、半自动轧纹板到全自动轧纹板阶段。本世界70年代中,国外生产丝绸的主要国家还普遍采用着手工或半自动冲纹板装置。自动制纹系统在19世纪初开始研     

仿毛织物提花彩色边道的设计

对提花彩色边道的原料选择，组织运用、甲、乙边道经线的排列、意匠绘画、纹板轧法造机等进行初步探讨，通过优化配置达到使用纹针少，造机简便，减少程序，有利于生产的目的，使产品具有特色。     

宋代绞经花纱织造工艺及其数学建模

为给纺织行业非物质文化遗产抢救性保护提供科学依据,通过对考古发现宋代的绞经花纱类丝织品文物实物分析,按照织物组织结构对其进行分类,结合《耕织图》中的织机图像推断宋代绞经花纱由装有对偶式绞综装置的束综提花机织制,进而推断生产绞经花纱的具体织造工艺。对比宋今生产绞纱织物的织机机构,根据现代纱罗提花织机工作原理绘制宋代绞经花纱的上机图。将上机图分为组织图、绞综穿综及绞经所穿平综图、地经所穿平综图、绞综纹板及绞经所穿平综纹板图、地经所穿平综纹板图5个部分,并设计矩阵形式表达,建立起5个矩阵之间的数学关系。为古代绞经织物与现代织机及CAD配合系统设计的实现提供理论参考。     

绉组织的仿制和设计方法改进研究

研究绉组织的仿制和改进设计的计算机实现方法.根据待分析组织的意匠图矩阵,首先采用模板匹配法提取出完全组织矩阵,并根据经纱交织规律建立相应的穿综矩阵,再通过上机图矩阵关系得到纹板矩阵,最后通过计算机产生随机排列作为穿综矩阵的方法,实现了绉组织的改进设计.研究表明:采用模板匹配法和计算机随机排列的方法,可以实现给组织的仿制和改进设计.     

比较式复制纹板检测装置简介

复制纹板是在复花机上完成的。但是,往往由于机械上或电气装置中的种种原因,冲错孔的现象时有发生。日本大阪市常磐株式会社推出的一种“比较式复制纹板检测装置”,它将串制后的复制冲孔纹板与原始纹板的冲孔作比较,找出错孔的所在。在四只类似提花机上“花筒”的方形进给辊的转动下,把两本串制好的原始纹板和复制纹板,同步地送到“光电阅读器”上。如果发现有错孔,指示灯就亮,如有应冲而未冲的孔,则指示灯闪烁。显示器上部是自右向左排列的一排编有号码的指示灯,它表示一张纹板的纵向1至12孔的位     

泥地花织物花本的简易制作

意匠人员在绘制单层纹织物地组织采用泥地组织意匠时,通常需将地组织点在整张意匠纸上,供轧花工进行轧花。这种做法,在实际生产中存在着以下一些不利:1.意匠人员的工作量相当大,容易点错或刷错;2.轧花工看意匠比较吃力,容易轧错;3.制作一本花本时间长。我们设想了一个简单又不易差错的办法,进行了大胆的尝试,获得了成功。我们的做法分两种情况:一、单层纹织物起纬花织物(即花部为轧色空间丝轧法):1.绘制地组织意匠和花组织意匠各