LPG球罐腐蚀开裂失效分析

由于选材不当,或制造、安装不规范以及H2S应力腐蚀,致使不少液化石油气储罐(包括球罐和卧式容器)壳体焊缝及其附近产生了裂纹,有的甚至因此酿成了着火、爆炸等重大事故。因此,在这类压力容器设计、建造、使用、管理中,一定要按规范要求办事。选择低裂纹敏感性材料、安装施工中确保焊接质量、认真做好整体消除应力热处理等是至关重要的,同时设法降低液化石油气中的H2S含量也是防止硫化氢应力腐蚀的重要措施。     

干湿联合式蒸发空冷器管束腐蚀失效分析及预防措施

干湿联合式蒸发空冷器的传热管束包含预冷管束和蒸发管束,预冷管束采用翅片管,蒸发管束采用蛇形光管。该类型设备在某沿海石化企业使用过程中,蛇形光管U形弯部位出现不同程度的腐蚀穿孔泄漏,为了确定腐蚀泄漏原因,以石脑油加氢装置中石脑油分馏塔顶空冷器为例,采用多种试验手段对腐蚀失效原理进行分析。根据外观检查、水质分析、化学成分检测、力学性能及金相检测、腐蚀形貌观察和产物成分分析等分析结果判断,该空冷器的主要失效原因是浓差腐蚀及电化学腐蚀共同作用的结果,并对此提出了相应的预防措施。     

加氢高压空冷器管束穿孔泄漏失效分析

针对某加氢装置高压空冷器管束产生的穿孔泄漏现象，采用金相组织、力学性能、腐蚀产物分析和电化学测试等手段，并借助计算流体动力学软件Fluent对管束流场的数值模拟，分析了管柬失效的原因。结果表明．高压空冷器管束入口端钛管内衬为吸氢腐蚀破坏，钛管吸氢后在基体内部形成的大量脆性TiH2引起了表面的脆性粉化和剥落，而入口端较大的冲刷剪切力加速了腐蚀过程．并导致碳钢管束下在低的耐腐蚀性能及电偶腐蚀共同作用下发生快速腐蚀穿孔，最终导致了高压空冷器的失效。     

压缩富气冷却器浮头螺栓断裂失效分析

对异构化装置压缩富气冷却器浮头螺栓断裂原因进行了分析,确认是湿硫化氢应力腐蚀导致了螺栓的断裂,并提出了改进建议。     

表面蒸发板式空冷器失效分析与防护

某公司气分装置丙烯塔顶表面蒸发板式空冷器泄漏失效,分析结果表明:板式空冷器失效部位主要位于316L不锈钢压泡部位,失效原因为表面蒸发湿式空冷喷淋水在板片压泡部位结垢,且喷淋水中氯离子含量超标,在结垢部位形成垢下氯离子浓缩,造成氯离子腐蚀,最终导致设备泄漏.提出对喷淋水系统改进、控制316L板片表面氯离子的浓度等防腐蚀措...     

常减压减顶空冷器管子断裂分析

我厂一套常减压减顶空冷分为三级,上周期检修时发现第三级空冷中的冷12/2的最上排管子的管口(位于管板内的那段管子)多处泄漏,此台管子材质为1Cr18Ni9Ti,管内是从第二级空冷出来的油汽,温度约60℃,已使用9a。现场检查后取样做了金相观察,扫描电镜断口分析和能谱分析,认为主要是由于氯化物、硫化物引起的应力腐蚀断裂和孔蚀,裂纹既有起源于内壁也有些起源于管子外表面。     

某平台天然气出口管线法兰螺栓断裂失效分析

针对某平台天然气接触塔出口管线隔离球阀法兰螺栓断裂失效问题,通过宏观分析、理化性能检测、微观及能谱分析等方法,对断裂螺栓和未断裂螺栓进行对比分析。同时,综合现场作业工况,得出螺栓断裂失效原因。结果表明,螺栓材料脆性大,在海洋大气环境长期服役过程中表面涂层逐渐失效,在腐蚀和应力集中的双重作用下,局部发生应力腐蚀开裂,最终导致断裂失效。     

加氢裂化高压空冷器材料损伤分析

为了解加氢裂化装置用高压空冷器的材料损伤情况,对在役12a的高压空冷器进行材料力学性能测试和金相组织分析。结果表明,高压空冷器材料损伤的主要形式为氢致开裂等氢脆损伤和湿硫化氢应力腐蚀开裂。据此对其材料选择和制造提出了建议。     

基于CFD的高压空冷器腐蚀失效分析

运用CFD方法对高压空冷器换热管束第三排失效位置进行了数值计算.分析了衬管尾部直角结构对管束失效的影响,结果表明,衬管尾部直角结构在流体下游诱发涡流,在距衬管尾部约75 mm处产生高壁面剪切应力(最大值达到13.1 Pa)区,冲刷作用加强;通过分析管内垢物的分布与流动状态的关系,发现垢物沿轴向分布的不均匀改变了管内流体的流速,在垢物层最厚位置之后形成高剪切应力区,极大地加强了冲刷作用.计算结果与第三排剖切的部分换热管腐蚀泄露位置基本吻合.     

隔热油管的腐蚀断裂失效分析

分析了某采油厂作业时隔热油管腐蚀断裂失效的原因。分析结果表明:隔热油管的腐蚀断裂是由于隔热油管螺纹与接箍密封性不好,在注入液态CO2和热蒸汽的过程中存在外漏,形成腐蚀溶液造成的。由于在整个闷井阶段持续存在热蒸汽泄漏,在隔热油管表面形成了流动腐蚀液,从而产生腐蚀沟槽的形貌。为避免类似事故的发生,建议在隔热油管与接箍之间的连接螺纹处增加密封设计。     

Φ31.8mm连续油管断裂失效分析

为了预防和减少连续油管在油田作业环境下发生的失效事故,提高连续油管的使用寿命,通过理化性能检验、微观组织分析和能谱分析等方法,对某油田80钢级Φ31.8 mm×3.18 mm断裂失效连续油管进行了分析。结果表明,该连续油管在受到自重产生的拉应力、周期性的塑性应变和井内酸性腐蚀环境的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,导致连续油管断裂失效。最后给出了提高连续油管使用寿命的建议。     

φ127 mm×9.19 mm S135钻杆管体断裂失效分析

对油井钻杆管体断裂事故进行综合研究,用磁粉探伤、扫描电镜和金相显微镜等对断裂钻杆样品进行分析,发现钻杆纵断口的周向裂纹众多,横断口的硫化物含量明显高于附近基体金属区,裂纹具有明显H2S应力腐蚀开裂特征.综合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂属硫化氢应力腐蚀断裂,指出钻杆选用抗硫化氢材料及其再次使用前的存放等问题.     

LPG碱洗罐人孔法兰开裂失效分析

通过对开裂的液化石油气碱洗罐人孔法兰进行材料理化检验和断口分析认为 ,法兰失效是由于介质中的硫化氢引起的氢诱导开裂和应力导向氢致开裂所致 ,材料中大量的MnS夹杂物对裂纹的形成和扩展起了促进作用。     

加氢裂化高压空冷器管束穿孔失效分析

对茂名分公司炼油厂加氢裂化装置空冷器腐蚀问题进行了深入的探讨。对腐蚀现象、腐蚀产物 和现场采集数据进行了深入分析,从加氢裂化空冷器注水量、注水流程、流速和原料油阻垢剂等方面进行了 讨论,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

连续催化重整再生气空冷器腐蚀分析及防护

通过对IFP—Ⅰ连续催化重整装置的再生气空冷器腐蚀部位的外观、再生气的组成、设备焊接残余应力和热应力的分析,阐明了空冷器腐蚀的原因,并提出了相应的防护对策。     

加氢反应流出物中铵盐腐蚀及预防

随着加工原油的劣质化,加氢原料中S,N和Cl等腐蚀介质含量的增加,铵盐产生的腐蚀在加氢装置中更加突出。在2013年炼油区大修中,对加氢联合装置反应流出物中铵盐腐蚀情况进行了调查,主要检查了高压空冷器和高压换热器等重要设备的铵盐腐蚀情况,对各装置反应流出物铵盐腐蚀原因进行分析后提出在低腐蚀系数(Kp)环境下,保证NH4HS质量分数低于4%和监控铁离子含量的措施。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

雅克拉凝析气井井下流动短节断裂失效分析

雅克拉凝析气井井下流动短节多次发生断裂事件,造成高额的修井维护费用。为提高井下流动短节在服役环境使用的安全性,有必要弄清其断裂失效原因,为优选材质提供依据。通过对YK8和YK14H井井下流动断裂短节取样,利用金相显微镜、扫描电镜、荧光光谱仪、X衍射仪对井下流动短节腐蚀试样进行表面形貌、腐蚀产物组成分析,研究井下流动短节断裂失效原因,结论为材质硬度超标和在井流物H2S和CO2腐蚀环境下的腐蚀。优选材质是减少流动短节断裂最有效的方法。