高速铣削数控编程技术研究

高速铣削数控编程技术是一项综合性的技术。它包涵了很多方面的综合因素。一个程序编的是否恰当,直接影响零件的加工时间和加工质量。采用适合高速加工的编程策略也至关重要,只有这样才忙科学地编出最优、最实际的高速铣削数控加工程序,充分发挥高速铣削加工的特长。从而实现零件在高速铣削加工中优质、高产、低耗等功能。     

利用R参数和条件转移指令实现球面数控铣削编程

球面类三维曲面铣削加工,许多人认为只有使用CAM软件进行自动编程方可实现,实际上只要充分利用SIEMENS(西门子)802D数控系统的R参数和条件转移指令,可以方便地实现球面的铣削手工编程。根据同样原理,还可以实现椭圆、倒圆、倒角等铣削加工,充分发挥系统的潜能。     

高速铣削时生成刀具轨迹的优化设置

根据高速铣削的加工特点和编程原则 ,介绍了编制高速铣削加工程序时生成刀具轨迹的特别设置以及工艺参数优化     

基于系统变量写入刀补的螺纹铣削编程

螺纹铣削分粗、精加工两次进刀加工完成,而大多数螺纹加工要求分刀进给,分多次进刀铣削加工完成,这就需要通过多次修改刀具半径补偿值来完成,而利用数控系统的系统变量,将它编入程序自动写入刀补值,可代替人工修改系统的刀补值。以SIEMENS 802D数控系统及FANUC数控系统加工螺纹为例,分析系统变量用于读写数控系统内部数据的原理及编程方法,并分析螺纹铣削加工的刀具、加工方式等工艺内容,阐述右旋内、外螺纹铣削加工编程实例,说明利用数控系统的系统变量代替人工修改刀补值的编程思路和螺纹加工的编程方法。     

CAP与宏程序手工编程在实际加工中的对比研究

针对数控加工中计算机辅助编程(CAP)越来越普及而手工编程逐渐被忽略的问题,在数控机床的实际加工应用中对两种编程方式的加工效果进行了验证和比较。找出了两种编程方法在原理上存在的差异性,对5种程序通信方式的应用过程和结果进行了比较及评价,以半球铣削加工和螺旋铣削内圆孔加工为例进行了工艺分析和实例验证,讨论了采用CAD/CAM软件对编程进行优化的具体方法,最后得出了两种编程方式在应用中的优势与缺陷,以寻找两者在实际应用中最适合的载体。研究结果表明:通过熟练掌握手工编程,灵活地运用宏程序,也能在实际的加工应用中编出短小、精悍而加工精度能与计算机辅助编程相媲美的程序。     

60°密封圆锥内螺纹的铣削参数化编程

针对车削螺纹和攻丝存在的工艺问题,提出了一种60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法。在详细分析60°密封圆锥内螺纹螺旋线几何特性,推导动点参数化坐标的基础上,设计了走刀路线和径向分层,给出了铣削参数化加工程序。通过VERICUT软件仿真,验证了60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法和加工程序的安全性与可行性。所给出的加工程序适用于任意规格圆锥内螺纹加工,具有较高的实用价值。     

三轴铣削占NC编程的主导地位

根据CIMdata的数据,三轴多表面铣削加工在世界范围内占据NC编程的主导地位。研究小组的副主任Christman说,很多人认为大部分的NC编程时间花在支持两轴和两轴半加工工序,如车削、钻孔以及板材弯曲和切割的实现上。这并非事实,两轴半铣削目前只占到NC编程时间的15％。大部分的两轴和两轴半加工程序是解决简单箱体零件的。机械师常常是在控制器上直接编写这类零件的程序,而不必使用脱机CAM软件。     

《加工中心编程实例教程》

本书以典型实例为引导，循序渐进，由浅入深地介绍了加工中心的编程方法和技巧。内容包括数控加工的基础知识、加工流程、车削加工中心及编程、铣削加工中心与宏程序、加工中心编程综合实例、自动编程系统等。本书内容丰富，实例典型，书中的所有实例均经过严格验证，具有很强的可操作性。     

宏程序在数控铣削加工编程中的应用

在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程

螺纹铣削加工在现代机械加工行业已逐步得到应用,但在许多企业、学校,还是通过宏程序或子程序的形式来编制铣削螺纹的程序,其工作量大,难于理解,容易出错。通过对螺纹铣削的成形原理、螺纹铣削的工艺分析,介绍了运用MasterCAM 9.1软件的螺旋铣削功能编制螺纹铣削加工程序的方法。经过实践证明,运用MasterCAM 9.1等软件编程,可很方便地加工铣削内外圆柱、圆锥螺纹,更容易在企业的生产实践中加以推广应用。