高炉强化冶炼的途径

绪言本文为《高炉强化冶炼的实践》姊妹作。前文着重探讨高炉利用上下部调剂逐步强化高炉的实践。本文围绕邯钢九号高炉(容积620m~3)为中心,阐述这一类型的高炉,通过改善原料,采用新技术等途径来提高产量降低消耗挖掘高炉的潜力是可行的。     

邯钢高炉原料的质量及分析

介绍了邯钢高炉的原料情况，论述了邯钢高炉所用两种烧结矿和自产焦炭的质量测试结果及分析。并对邯钢高炉原料的质量提出了改进建议。     

降低炼钢生铁含硅量 提高经济效益满足用户需要

为了配合炼铁企业进行科学管理,抓好产品质量,提高经济效益,特邀请新钢第二炼铁车间值班工长QC小组与铸铁机QC小组介绍他们开展质量管理活动情况,以供各兄弟单位参考。这两个小组于1980年和1981年荣获新疆自治区优秀管理小组称号。值班工长QC小组于1982年荣获冶金部优秀管理小组称号。     

延长铁罐寿命 减少残铁损失

为了配合炼铁企业进行科学管理,抓好产品质量,提高经济效益,特邀请新钢第二炼铁车间值班工长QC小组与铸铁机QC小组介绍他们开展质量管理活动情况,以供各兄弟单位参考。这两个小组于1980年和1981年荣获新疆自治区优秀管理小组称号。值班工长QC小组于1982年荣获冶金部优秀管理小组称号。     

邯钢高炉喷吹煤种的优化选择

通过对邯钢高炉喷吹用煤的化学成分、燃烧性能、输送性能、反应性和可磨性能的系统研究,认为高平秦城南煤可以作为邯钢高炉喷吹无烟煤的首选煤种,兴隆煤可以作为邯钢高炉喷吹贫煤或贫瘦煤的首选煤种.     

邯钢1260 ma高炉热风炉烟气余热回收系统设计

1 引言 邯钢1 260 m3高炉1992年建成投产,1996年元月大修投产后运行至今.该高炉配有3座新日铁式外燃式热风炉,热风炉设计采用自身预热技术预热助燃空气.由于进行自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器,降低了燃烧器寿命,且不能节能,因此自高炉投产至今仍未正常使用.随着高炉冶炼强度的逐步提高以及喷煤量的增加,目前的风温水平(1 020℃)越来越不能满足高炉生产的需求,所以邯钢决定采用由日本政府无偿援助、新日铁提供的烟气余热回收技术来预热助燃空气和煤气,以提高风温、降低焦比.经过几种方案(如回转式、板式、热管式、热媒式换热器等工艺方案)的比较,并结合邯钢1 260 m3高炉现场实际情况,最后采用了热媒换热器工艺.     

邯钢2000m^3高炉开炉及初期生产实践

邯钢2000^3高炉系从德国引进的二手设备,该高炉采用并罐 式无料钟炉顶、外燃料式炉、软水密闭循环冷却等先进技术。高炉于2000年6月份开炉,11月份高炉利用系数达到1．736,焦比降为387kg/t煤比达到119．5kg/t.     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

邯钢高炉渣脱硫能力的试验研究

根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,利用化学试剂调整成分配制脱硫试验渣样,分别研究碱度、w(MgO)、w(Al2O3)和w(TiO2)等因素对邯钢炉渣脱硫能力的影响.结果表明,邯钢高炉渣的脱硫能力随炉渣碱度和w(MgO)的增加而提高,随w(Al2O3)和w(TiO2)的增加而降低.     

邯钢8号高炉风口带冷却壁破损原因及对策

介绍邯钢公司8号高炉风口带冷却壁设计特点和损坏的情况,并从高炉设计、冷却壁设计以及高炉的冶炼条件等多方面对冷却壁损坏的原因进行分析,提出了板壁结合、铜冷却壁等改进建议.     

邯钢高炉炉料结构优化研究

结合邯钢高炉的现有原料条件,通过对邯钢高炉人炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同含铁原料和综合炉料结构的冶金性能,指出了在当前原料条件下邯钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据。     

邯钢高炉煤焦置换比理论分析

通过理论计算得出邯钢五号高炉不同时期的置换比,并分析了影响置换比的主要因素.邯钢五号高炉置换比整体不高,最高仅为0.83.影响置换比最主要的因素为煤粉和焦炭中的固定碳含量.煤粉中含碳量每增加1%,置换比可提高0.15左右.焦炭中含碳量每增加1%,置换比可能会降低0.016左右.     

邯钢高炉有害元素的分布及控制

重点对邯钢高炉有害元素的分布情况进行了分析,认为邯钢高炉碱金属负荷较高,烧结矿、球团矿、焦炭是高炉碱金属的主要来源。针对邯钢高炉生产现状,在碱金属的控制、锌元素的控制和氯元素的控制等方面采取了一些技术措施,使得高炉碱金属负荷由3.80 kg/t下降至2.92 kg/t,锌负荷由320 g/t下降至236 g/t,燃料比降低7.4kg/t,炉况顺行显著改善,保证了高炉顺行。     

邯钢高炉提高块矿配比生产实践

对邯钢高炉提高块矿配比的生产实践进行了总结。针对块矿冶炼的难点,通过采取合理选择块矿品种、控制炉渣适宜镁铝比、槽下加设块矿烘干设备、调整高炉布料及送风操作制度等措施,邯钢高炉块矿配比平均达到21.5%,部分高炉块矿配比达到24%以上。块矿配比提高后,邯钢高炉燃料比保持在505kg/t左右,煤气利用率保持在48%以上。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬,使高炉形成合理的操作炉型,并通过调整风口布局,加强冷却等措施保护炉衬,为日后长期顺行创造条件的生产实践.     

高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。     

邯钢4#高炉高效生产实践

邯钢4#高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数最高达到2.787t/(m*d),实现了高效生产.     

高炉风口流量与测量流量分布曲线显示装置

高炉风口流量测量与显示装置,可为操作人员提供炉内气流分布信息,籍以判断炉况.日本各大型高炉都设有这种装置,而我国高炉生产中风口流量测量是长期以来没有解决的一个难题.邯郸钢铁厂与冶金部自动化研究所于1980年9月在邯钢620米~3高炉上着手这项装置工业性试验研究工作.一年多以来,经多次试验与改进,目前已设计出风口流量分布曲线显示仪表与流量测量装置的配套设施,并已正式在高炉四个风口上运行,情况良     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.