提高调头镗孔同轴度的研究

本文分析了影响调头镗孔同轴度的机床几何运动误差因素，并提供采用线值补偿方法提高调头镗孔同轴度及实测机床有关精度项目的实用技术。     

提高调头镗孔同轴度的探讨

调头鏜孔是指工作台回转180°,并横移一个固定长度后,使固置工作台上的被镗工件孔轴线两次与镗轴轴线重合,实现分别从工件长孔(多为箱体的同轴孔系)的两端各镗1/2左右孔长,以完成孔的镗削的工艺方式(见图1)。调头镗孔的同轴度是表示调头前、后所镗两部分孔的两条轴线相对位置的一项精度。如以其中一条为基准轴线,则与此基准轴线同轴,包容另一条轴线的圆柱直径,即为同轴度的具体量值。     

高同轴度调头镗孔的实施

本文主要阐述实施高同轴度调头镗孔的方法和措施。     

卧式镗床调头镗孔提高同轴度的加工方法

一、前言 在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。 本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。 二、常规调头镗孔的加工方法 1.加工方法 如图1所示:零件装夹完后,首先找正两孔中心线划线和d_1孔基圆划线,镗削d_1孔达到图纸要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d_1孔基圆,镗削d_2孔达到图纸要求。     

镗床工作台调头镗孔同轴度的探讨

<正>调头镗孔是长孔镗削的主要工艺形式以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削,是金属切削加工最重要的内容之一。实施长孔镗削的传统方法是采用镗模、采用导套、采用台式镗床后立柱支承长镗杆或采用人工找正的工件回转180°。但近     

镗床回转工作台调头镗孔同轴度的分析

本文论述镗床回转工作台调头镗孔已成为箱体类零件长孔镗削的主要加工工艺形式,同轴度是调头镗孔关键精度,并提出提高调头镗孔同轴度的三条有效途径。     

数控机床上调头镗孔的同轴度误差分析

图1所示零件,其上有一个孔或几个孔,要求Ⅰ端孔相对于Ⅱ端孔同轴。若端面Ⅰ与Ⅱ之间的距离较大,则在普通机床,例如卧式镗床上镗孔时,往往是先镗一端孔,然后机床工作台带着工件回转180°,再镗另一端孔。这时,一般使用镗模夹具,所镗出两端孔的同轴度主要由两边镗模套的同轴度保证。在具     

同轴孔系的调头镗孔法

箱体、架体、阀体等零件上的同轴孔系均有较高的精度要求,一般可采用悬伸镗削法、支承镗削法或调头镗削法进行加工。用悬伸镗削法镗孔时,安装在主轴上的刀杆悬伸在主轴箱之外,刀具镗削时,悬臂刀杆受到切削力矩、切削力以及刀杆自重的作用产生挠曲变形,其中径向分力P_v,与刀杆在该方向的位移y的比值称为刚度J。可计算得: J=P_v/y=3EJ/L~3。可知刀杆刚度与其长度立方成反比。刀杆长度越长,其刚度越小,不但影响孔的形状精度,不易控制孔的尺寸精度,而且更主要的会影响同轴度要求。支承镗削法镗孔时,镗杆穿过零件上的同轴孔     

再谈同轴孔系的调头镗孔法

读了《机械制造》1986年第7期上“同轴孔系的调头镗孔法”文章后,认为方法很好。但该方法要求零件上有一个平面度较高的基准面作为测量基准。当零件上不具备这样的基准面时,需要另做一个辅助的测量基准面,准备工作比较麻烦。我们根据多年来的使用经验,介绍如下比较简单的调头镗孔法。     

也谈同轴孔系的调头镗孔法

读了《机械制造》1986年第7期上“同轴孔系的调头镗孔法”及1987年第12期“再谈同轴孔系的调头镗孔法”两篇文章后,认为两篇文章所述的同轴孔系调头镗孔法都是比较实用、可靠的加工方法。为使所讨论的问题更加全面,我也介绍一种同轴孔系的调头镗孔法,供使用者参考。一、选择测量基准使用调头镗孔法保证孔系同轴度及位置度的关键是选择一个测量基准。第一篇文章介绍的镗孔法,其测量基准面是选在工件上,当工件上不具备这样基准面时,需另做一个辅助测量基准面;第二篇文章介绍的镗孔法,测量基准是由一根测量芯轴和两块等高V     

一种新颖的卧式镗床调头镗孔保证同轴度的加工方法

在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距加大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。1.常规调头镗孔的加工方法(1)加工方法如图1所示:零件装夹后,首先找正两孔中心线划线和d1孔基圆划线,镗削d1孔达到图样要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d1孔基圆,镗削d2孔达到图样要求。图1(2)…     

卧式加工中心高精同轴孔系调头加工法

卧式加工中心调头镗孔作为孔的一种常见加工方式,如果利用工作台回转180°一次装夹完成同轴孔系的加工,在提高工件孔系的同轴精度与加工效率等方面有着独特的优势。     

谈桥壳调头车保证同轴度的方法

在桥壳加工中,保证桥壳两端轴头同轴度的传统方法是粗车留余量,两端中心孔定位,采用平衡重,磨削轴头各圆保证同轴度要求。我们从工艺、工装入手,在数控车床上采用调头车,     

加工中心加工零件的同轴度问题分析

分析了卧式加工中心加工零件的同轴度的可能影响因素，提出了相应的解决办法。     

一种有同轴度要求孔的双面镗孔工装

有同轴度要求的两端面孔系,若两端孔径较小、孔距较大时,采用传统加工方法一次装夹加工时找正精度低,加工效率低,难以保证孔系的形位公差要求,废品率较高.文中根据车间生产实践,介绍一种通过旋转镗床工作台代替工件二次装夹的镗床工装,可以有效地解决这类孔系加工的问题,经济效益良好.     

加工中心精密镗孔的自动补偿

全自动精密镗孔迄今只有大批生产中采用，然而在中，小批生产中也需要在加工中心上实现自动精镗孔。为此发展了一种在加工过程中能进行自动测量和修正的补偿系统。     

坐标镗床调头镗孔的方法与精度分析

箱体加工中调头镗孔保证孔系同轴度公差是加工的难点。用坐标镗床加工单件、小批量箱体时,在孔系中各孔间跨距较大的情况下,多用调头镗孔的方法加工。用坐标镗床调头加工箱体孔系首先要选择与零件外形相适宜规格的机床和合理的定位基准(设计基准与定位基准重合),对孔系有高同轴变公差要求的箱体装夹应便于加工和测量。     

在卧式加工中心上测量箱体孔的同轴度

提出了以机床导轨直线度为基准 ,测量箱体孔同轴度的方法。此法测量简单 ,精度高