采用脱泥工艺回收含金氧化矿浮选尾矿中金

一、前言 七宝山金矿由于矿体露出地表受氧化作用强烈,形成氧化矿石和原生矿石两种自然类型,氧化矿呈黄褐色,蜂窝状构造,氧化率36～90％,平均65％,氧化带深度30～40m不等。氧化矿量为71.1万t,占总矿量的9.84％,金品位2.0g/t,铜品位0.22％,属含绢云母、高岭土类粘土岩石矿物。 由于地表氧化矿的影响,1977～1984年金的回收率仅达71～76％,1988年扩建到400t/d规模后,尾矿量每年达16～17万t,金品位为0.5～1.17g/t,仅尾矿一项年损失黄金2560～5120两(每两合31.25g)。     

添加增浸剂回收尾矿中金的研究

黔西南分布的金矿,大多属低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿石适宜氰化堆淋提金,但尾矿品位较高,达1.0g/t以上.本文研究发现添加适量增浸剂氰化处理尾矿,可降低其品位,提高浸出率.在小型试验的基础上,对兴义市陇纳金矿,及寨子头矿点进行了工业试验.结果尾矿品位分别降低至0.625g/t及0.44g/t,浸出率为77.75%(原为68.15%)及88.27%(原为82.4%).每吨矿石可盈利5～6元,具有显著的经济效益.     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研 究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

火试金法测定渣选尾矿中的金量

针对闪速炼铜过程中转炉渣、闪速炉渣等再进行浮选后,其尾矿中低含量金分析方法进行探讨,确定通过加大称样量,湿法处理,活性炭吸附-火试金法和火试金重量法都可以准确测定尾矿中金含量,火试金重量法更加快速、便捷。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

从尾矿液中回收金的装置

一种从尾矿液中回收金的装置，包括设有进矿口和若干个出矿口的分矿箱，分矿箱的出矿口分别通过管路与若干台搅拌吸附槽的进矿口相并连，搅拌吸附槽的底部设有放矿口，搅拌吸附槽的底部通过管路与白灰氯气混合槽相连，每台搅拌吸附槽的上部设有排矿口。排矿口通过管路与集矿箱顶部相连，集矿箱的底部设有出矿口，出矿口通过管路与泥浆泵相连。其目的是提供一种投资小，不需除杂也能从尾矿液中回收金的装置。     

湖南某选金尾矿金钨资源综合回收的选矿设计研究

通过设计合适的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备,湖南某选金尾矿低品位金钨得到了有效的回收利用,取得了较好的工艺指标,金精矿品位达到120g/t,回收率38．5％,白钨精矿品位达到40％,回收率62％。     

用细菌硫脲浸出法从铅—锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银

用铅－锌硫化矿浮选尾矿进行了生物浸出回收金和银的研究。以硫脲作为浸出剂代替传统的氰化物。如果直接用硫脲浸出其金才银的回收金仅２３％和４５％，而用细菌浸出的残渣再用硫脲浸出，其结果金和银的回收率可达９２％和７８％。噬硫杆菌含铁氧化剂硫脲溶解细菌的耐受度和其它试验表明的耐受度和其它试验表明，用混合生物法，预先氧化硫脲浸出对从低品位硫化矿资源中提取金和银是切实可行的。     

就地溶浸尾矿坝可再选尾矿负压提升浸出液的方法

本发明公开的就地溶浸尾矿坝可再选尾矿负压提升浸出液的方法，是先用适于浸出某种有用组分的化学浸矿剂注人尾矿坝的尾矿堆中，对尾矿进行浸泡；尾矿浸泡一段时间后，再使用负压提升装置利用负压将含有有用成分的浸出液从尾矿堆中抽出地表，注人贮液池中；在进行负压抽出浸出液之前，应先用塑料薄膜役盖在尾矿区上，使塑料薄膜下的尾矿处于一个密封的区域内，在使用负压提升装置抽出浸出液时，应保证这个区域内的真空值大于80Kpa。     

选冶联合回收某高硫黄金尾矿中金的试验研究

为实现选金尾矿资源中金的高效回收，对陕西省某含硫黄金尾矿(硫含量为11.60%、金含量为1.5×10^-6、包裹金含量为84.77%)进行预处理—浮选预富集—浮选中矿再磨—浸出的选冶联合工艺研究。结果表明：机械搅拌、超声及添加H₂SO₄、Na₂S预处理均可以改善金矿物表面性质，从而提高浮选回收率；原料添加H₂SO₄预处理后经2次粗选得到金品位为6.94×10^-6、金回收率为87.22%的混合粗精矿产品，浮选回收率较无预处理时提高了10.52%，实现了裸露金和硫化物包裹金的预先富集；粗精矿经一次抑硫精选，获得金品位为21.65×10^-6的金精矿；在-0.038 mm含量占95%、NaCN质量浓度为0.16%和浸出时间为48 h的条件下，精选中矿直接浸出率为91.48%，实现了包裹金的分离回收；最终得到金的选冶联合总回收率为80.45%，实现了高硫包裹型难处理金尾矿资源的高效回收。     

某选钛尾矿综合再回收钛的工艺试验研究

针对某选钛尾矿储量大、且其中含钛4.58%的现状,通过三种工艺方案试验研究对比,最终采用"高梯度强磁粗选—磨矿—高梯度强磁精选—摇床"的选矿工艺,得到含钛品位45.39%、回收率39.39%的钛精矿。     

湖南省湘西金矿1^#恬矿库老尾矿工艺矿物研究

湖南省湘西金矿１＾＃尾矿训老恬矿工艺矿物鉴定研究，其主要目的是为配合选矿可选性研究并为其提供矿粉物质组成特性，为试验提供可靠的选择依据，因此，鉴定研究的重点是查明金在老恬矿中的赋存状态、嵌布粒度、形态、成色等工艺性状态特性；同时对帮粉的物质组成及有综合回收价值的矿物也进行了鉴定研究。     

利用选金尾矿生产加气砼砌块

介绍了山东省乳山市大业金矿采用新工艺,创造性地利用选金尾矿生产加气砼砌块．使大业金矿的尾矿真正达到了综合利用,可在不久的将来实现零排放。为矿山的可持续发展,为建设绿色生态环境做出了应有的贡献。     

遂昌金矿矿石特征及工艺矿相学研究

为遂昌金帮矿石的物质成分，矿石的特征，金及相关矿物的工艺矿相特征进行了较深入的研究，为提高金，银的回收率提供了理论依据。．