科学使用水泥助磨剂 经济效益显著

水泥助磨剂虽是水泥产业链中的一个小产品,却能为水泥企业带来实实在在的效益,主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各龄期水泥强度、降低熟料用量,增加混合材掺入量,降低水泥生产的综合电耗,提高企业的综合盈利能力.为此,结合本公司生产的助磨剂在推广使用中的一些体会,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,谈谈自己的一些体会,供大家参考.     

水泥非活性混合材活性激发剂的研制及应用

水泥非活性混合材激发剂是由羟基、氨基、羧基及多元活化酶和具有激发作用的无机盐复合而成，能激发水泥中煤矸石、石灰石、粉煤灰等非活性混合材的活性潜力，同时具有激发剂、助磨剂、改性剂的多重功效。与不加助磨剂的空白样对比，能减少熟料用量8%～12%，提高水泥磨机台时产量15%左右。特别适用于缺少活性混合材地区的水泥企业使用。     

磨细矿粉活性激发的探讨

与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要最大限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。     

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙     

利用钢渣、矿渣制备生态型水泥

利用钢渣、矿渣、少量硅酸盐水泥熟料、石膏和激发剂制备生态型水泥,通过一系列试验确定制备生态型水泥的最优方案：钢渣35％,矿渣35％,硅酸盐水泥熟料24％,无水石膏5％,激发剂（CF-Ⅲ）1％,助磨剂（ZM-Ⅱ）0．05％。物料按比例计量,共同混磨40min。经测试：产品性能满足42．5矿渣硅酸盐水泥的标准要求。此工艺既降低了生产成本,又能够大幅度降低环境负荷。     

钢渣矿渣体系复合助磨剂的研究

研究了多种单一助磨剂对钢渣、矿渣的助磨效果以及对水泥物理性能的影响.在此基础上,利用少量有机助磨剂复配有机材料和无机材料,开发了一种成本低廉的高效复合水泥助磨剂KD.通过使用KD助磨剂制成的高活性钢渣、矿渣微粉作为水泥混合材来生产少熟料水泥,产品性能达到GB 175-2007中复合硅酸盐水泥42.5强度等级,其中固体废...     

利用助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥*

进行了使用水泥助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥的试验探索。研究得出：水泥强度随熟料中助磨剂掺加量的增加而增大,助磨剂添加量达到0.04%时水泥强度达到最高,超过0.04%后强度变化不大,稍微有些降低;早强剂三乙醇胺在用1倍水稀释后进行粉磨时,效果最佳,制成的水泥强度最高。     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而提高经济效益。但是企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会受到一些因素的影响,影响到水泥助磨剂的推广与使用。为了便于水泥企业能更好地使用水泥助磨剂产品,下面我们就针对影响其效果     

低水泥掺量泵送商品混凝土的性能研究

当今混凝土主要是以水泥为主要胶凝材料的复合材料。它是目前世界上建筑工程中使用量最大、使用范围最广的工程材料。由于混凝土中价格最昂贵的是水泥,所以我们要在确保强度等一系列性能保持良好的情况下,适当通过激发剂的激发效果降低水泥的用量,进而降低成本。并且考虑到混凝土的在泵送的过程中要考虑到可泵性,流动性等性能,外加剂的使用和选择也不容忽视。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

基于碳足迹理论的助磨剂对水泥产品碳减排情况的研究

在双碳背景下,中国水泥行业作为我国碳中和的重要领域,其碳减排压力总体较大。本文通过量化分析助磨剂产品通过降低水泥粉磨电耗、改善水泥性能从而降低熟料掺量,对水泥产品的减碳影响,最终得出结论:添加助磨剂的确能够使水泥产品“从摇篮到大门”系统边界内的碳足迹降低0.017 2t CO₂.eq～0.055 7t CO₂.eq。     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂,其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益.正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品,对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径.结合公司助磨剂的选择和使用情况,谈谈几点体会.     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而可以实现提高经济效益的愿望。但是水泥企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会遇到一些因素对其效果的影响,直接地影响到水泥助磨剂的     

助磨剂自动投加机在水泥磨中的应用

<正>水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史了,其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了大气污染物的排放,在实现节能的同时也达到了减排的目的。1当前助磨剂投加方法目前,各水泥企业基本都有投加不同性能的助     

高碱水泥性能改善型助磨剂试验研究

为改善高碱水泥对水泥、混凝土性能产生的诸多不利影响,研究了具有功能改善作用的高碱水泥专用助磨剂。进行了试验室和工业试验,对比掺加与不掺加高碱水泥专用助磨剂的高碱水泥的技术性能。结果表明,高碱水泥专用助磨剂可以有效降低高碱水泥最早期和早期水化速率;延长水泥凝结时间;降低1d强度,大幅度提高28d、90d强度;降低3d、7d水化热;降低稠化指数;改善水泥与减水剂相容性,特别是减小经时损失;降低开裂敏感性。混凝土试验结果表明,高碱水泥专用助磨剂可以提高混凝土坍落度,降低坍落度损失;降低混凝土开裂敏感性;提高混凝土28d强度。     

鑫隆牌XL-688型助磨剂在特种水泥中的应用

众所周知,助磨剂在普通水泥生产中能够降低熟料用量,提高磨机产量,有效地降低成本,提高水泥企业的经济效益. 助磨剂在国外已有几十年的发展历史,我国则在近几年才大批量使用水泥助磨剂.     

不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

425号高掺量矿渣硅酸盐水泥的研究

提高矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量，降低熟料用量，将引起水泥性能的变化，必须采取一些技术措施以改善水泥的性能。本文研究了激发剂种类及掺量对水泥性能影响的规律，证实激发剂混合使用其效果比单独使用好，得到了生产４２５号高掺量矿渣水泥的合理配料方案。     

铜矿渣在水泥混凝土应用的研究进展

铜矿渣应用于水泥与混凝土中可降低炼铜企业成本,又有利于环境保护.介绍了铜矿渣的物理与化学性质,对铜矿渣在水泥和混凝土领域的研究进展进行了综述.铜矿渣可作为铁质原料配置生料,配置的生料易烧性好,并能改善熟料的岩相结构和力学性能;也可作为水泥熟料混合材,所制成的水泥具有早期水化放热低、后期强度发展高等优点.铜矿渣可作为细骨料应用于混凝土中,铜矿渣混凝土具有与普通混凝土相当的工作性、力学性能与耐久性能.铜矿渣和水泥熟料有相似的化学成分,可通过物理或化学方式激发铜矿渣的活性作为胶凝材料应用于混凝土中,与Ca(OH)2反应生成与水泥水化相似的水化产物.铜矿渣可降低混凝土的脆性系数,具有减脆的作用.