承钢喷煤粗粉分离器改造

1 引言 粗粉分离器是喷煤采用球磨机制粉工序中的一个关键设备,它的作用是将来自球磨机的混合粉分离为成品粉供给喷吹和大颗粒粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,进而直接影响球磨机的出力。     

济钢第一炼铁厂喷煤粗粉分离器技术改造

济钢第一炼铁厂对影响制粉台时产量和煤粉粒度的粗粉分离器进行技术改造,采用了高效粗粉分离器.在原生产条件不变的情况下,球磨机台时产量由原来的 10.5t/h 提高到 12.5t/h ,煤粉粒度均匀变细,有利于高炉的燃烧,并降低了生产成本,为高炉下一步实现富氧大喷煤创造了条件.     

韶钢高炉喷煤制粉系统的改造

在韶钢高炉喷煤制粉系统的改造中，采用了高浓度煤粉袋式收集器、高效粗粉分离器、煤粉分配器等新技术，改变了传统的多级收粉方式和复杂的输粉工艺．介绍该系统改造前存在的问题，以及改造的内容和改造后的运行效果．     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和吹系统进行了改造，制粉系统，提高球磨机筒体内钢球充满系数，提高粗粉分离器的分离，增加布袋过滤面积等；喷吹系统；加强喷吹罐流化，采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器，增加罐压补气流量自动调节系统等。     

济钢高炉喷煤系统优化改造

济钢第一炼铁厂针对原喷煤系统存在的制粉设备产能低、耗能大,设备故障多,不能进行烟煤、无烟煤混喷等问题,采取了一系列优化改造措施：扩建煤场,实现了原煤储备量充足、给料快、达标;引进高产能中速磨煤机,并对其分离器结构和气流喷嘴的导流方式及收粉设备进行优化改造,保证了煤粉的产质量,消除了安全隐患;改用卧筒式烟气发生炉,确保系统压力、温度、流量符合混喷工艺要求;完善煤粉输送系统配置等,实现了煤粉的平稳均匀输送,实现了高炉高煤比喷煤。     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

三钢高炉喷煤系统的改造

1 概述 三明钢铁厂原喷煤系统于1974年建成投产,是与原2座255 m~3高炉相配套的。投产22年来,已向高炉喷吹无烟煤55万t,节焦41.2万t,取得了良好的节能效果。随着三钢的发展,高炉已增至3座,炉容扩大到958 m~3,原喷煤系统只能勉强维持低量喷煤。在年产70万t生铁时,要达到喷吹65 kg/t的煤粉就有相当的难度。另外,1995年系统     

济钢高炉喷煤系统中速磨的改造

济钢高炉中速磨制粉系统投运后，由于中速磨本体的缺陷，导致该系统不能正常生产。通过对中速磨设备本体的改造和对各工艺参数的调节，中速磨台时产量得到了提高。     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度，探讨了提高喷煤系统制粉能力的有效途径，认为：一是要提高球磨机的出力，如采取选择炊煤，放宽粒度限制和改变通风量等措施；二是要提高粗粉分离器的效率，如采用高效粗分离器，三是要提高制粉系统的作业率。     

承钢高炉喷煤系统二次改造

喷煤系统经过系列改造,已经满足了承钢高炉要求的喷煤要求。     

气动输粉斜槽在高炉喷煤系统改造中的应用

本文介绍了包钢高炉喷煤制粉系统改造中，结合现场条件煤粉由传统的螺旋运输形式改为气动斜槽输送形式。改造后具有降低能耗、防止煤粉泄漏污染环境、减少设备故障等优点，是喷煤制粉系统中的新型而高效的输送煤粉形式。     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和喷吹系统进行了改造.制粉系统提高球磨机筒体内钢球充满系数,提高粗粉分离器的分离效率,增加布袋过滤面积等;喷吹系统加强喷吹罐流化,采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器,增加罐压补气流量自动调节系统等.     

承钢高炉喷煤系统二次改造

介绍了承钢喷煤系统二次改造的具体情况以及改造前后的工艺流程。     

太钢3号高炉喷煤系统改造实践

在不影响正常生产的条件下,采用科学的施工方法,将多支管喷煤方式改为总管加分配器的方式,并应用了部分新设备,使喷煤浓度由原来的20 kg/kg增加为70 kg/kg以上,实现了连续、稳定、均匀的浓相喷煤.     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造，方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程，喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺，喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平，采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比，此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套     

马钢高炉喷煤系统大型布袋收粉设备的设计改进

马钢2500 m~3高炉喷煤制粉系统中的第三级收粉设备为两台长袋低压大型脉冲收尘器,共6个单元,过滤面积为 2 036 m~2,布袋直径120 mm,袋长 6 m,反吹压力 0.15～0.25 MPa。1994年8月至1995年6月,收粉设备发生5次煤粉自燃事故,烧坏7个单元、1050条布袋。通过对事故的调查分析,在设