常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况,以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后,按原油脱盐后含盐量3mg/L的指标,脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上,产生显著的经济效益。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量3mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上，产生显著的经济效益。     

常压蒸馏装置三级电脱盐改造成效

中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后,脱盐效果明显提高.按原油脱后盐含量≤3mg/L统计,脱后含盐合格率由原来的80%提高到90%以上.     

原油电脱盐装置的技术改造及应用效果

介绍燕化炼油事业部三蒸馏装置的电脱盐装置改造情况及改造后装置的脱盐效果     

电脱盐技术改造

降低原油脱后含盐已成为减缓后续设备腐蚀、为催化裂化装置提供优质原料的重要手段之一。通过采用交直流电脱盐新技术及一系列工艺改进,在延安炼油厂180×104t/a常压蒸馏装置的电脱盐单元实现了深度脱盐,保证了常压蒸馏装置和催化裂化装置的高效、平稳、长周期运行。     

常减压电脱盐装置扩能改造效果分析

通过对比几种典型常减压电脱盐装置扩能改造内容及效果,发现其中有着明显的共同点,如:将电脱盐罐扩容,增加原油在电脱盐罐内的停留时间;采用三级电脱盐工艺进行配套整改;提高原油电脱盐操作温度等。另外,分析了其工艺改造效果的差异,为同类装置的扩能改造方式和方法提出了建议。     

燕山炼油厂一蒸馏装置电脱盐改造方案探讨

基于发展的需要,燕山炼油厂一蒸馏装置加工进口油扩量改造势在必行,为了减轻设备腐蚀,保证二次加工装置正常运行,必须对装置电脱盐系统进行技术改造.改造在设备充分利旧的前提下采用先进成熟的交直流电脱盐工艺,脱后原油含盐控制在3mg/L之内.     

电脱盐工艺技术改造运行总结

中国石化股份有限公司济南分公司南常减压装置 2 0 0 1年防腐改造中首次采用了国产高速电脱盐设备 ,对电脱盐工艺进行了改造 ,通过近 1年的生产运行 ,不断进行摸索调整 ,适应了加工多品种原油的需要 ,取得了较好的脱盐效果 ,脱后原油含盐降到 0 .62mg/L ,脱盐污水油含量降至 5 0 μg/g ,为后续加工装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件     

润滑油糠醛精制装置抽出液汽提塔的改造及优化

针对糠醛装置抽出液汽提塔操作异常，塔底抽出油含醛超标的问题，利用流程模拟，对抽出液汽提塔操作状况进行了分析。发现全塔漏液严重，造成气相短路，严重影响了分离效果。通过将塔盘开孔率由原10．5％改造为5．0％和3．5％，并对降液管形式进行了改造，有效解决了产生异常的因素。提出了维持重沸器回流位置，并将回流量从25t／h减少到6t／h或改变重沸器回流位置到第14层塔板，仍控制回流量到25t／h两种优化方案，都可使抽出油含醛小于0．04％。     

常压蒸馏装置的技术改造

介绍中原油田石油化工总厂常压蒸馏装置的技术改造情况。改造的主要内容包括更换常压塔塔盘、增加一台加热炉、采用三级电脱盐及改进电精制等。改造后装置的处理能力由 ５００ｋｔ／ａ 提高到了 １ ２００ ｋｔ／ａ,装置的轻质油收率、产品质量及技术水平都有了较大幅度的提高。     

重油催化裂化装置产品分离系统的技术改造

为解决洛阳分公司二套重油催化裂化装置产品分离系统出现的问题，同时为满足提升管反应器MGD技术改造的需要，于2002年5月对主分馏塔、吸收稳定系统及液化气精制等进行了技术改造。改造后，产品分离系统操作弹性增大，操作稳定性增强，尤其是分馏塔压降大幅度降低，操作适应性提高。产品分布和产品质量也得到改善。     

石油一厂东蒸馏装置的技术改造

介绍抚顺石油化工公司石油一厂东蒸馏装置的改造情况，通过技术改造，使减压蒸馏塔由生产燃料型改造成生产石蜡－润滑油型，满足了该厂对石蜡和润滑油料的质量要求。     

原油萃取脱钙技术的研究及工业应用

针对克拉玛依稠油性质，利用白行开发的KR-1脱钙剂，采用萃取脱钙工艺进行了高钙原油脱钙技术研究，对影响该技术脱钙效果的主要因素进行了详细考察，并根据实验室推荐的优化脱钙工艺条件，进行了工业化应用试验。工业应用结果表明，该萃取脱钙技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为86．0％，最高达90．1％，净化油平均钙质量分数降低至31．4μg／g，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率均达到66％—78％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。     

HIMONT聚丙烯装置的技术改进和产品开发

针对目前国内聚丙烯市场的供需情况，分析了ＨＩＭＯＮＴ丙烯生产装置存在的问题，介绍国内近年来对此在技术改进和产品开发方面所做的工作，并提出了几点建议。     

重油催化裂化装置的技术改造

介绍了福建炼油化工有限公司重油催化裂化装置自开工投产以来存在的问题，以及针对这些问题进行改造和改造后所取得的成效，如针对原料重质化、重金属含量高，如何提高产品收率；催化剂跑损，第一、二段再生器烟气混合后发生尾燃的现象以及汽提效率、烧焦效果等问题得到了根本的解决。     

影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施

电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。脱后含盐合格率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。     

ARGG装置技术改造及其效果

为提高装置处理量、柴汽比和经济效益，降低装置能耗和汽油烯烃含量，中国石化巴陵石化公司在2001年和2003年两次对ARGG装置进行了一系列技术改造。实践证明改造是成功的，装置处理量成功地从800kt／a提高到1．05Mt／a以上，催化裂化汽油烯烃体积分数降至35％以下，柴汽比增加，能耗降低，经济效益显著，年新增效益达3100万元。     

高速电脱盐技术在镇海炼化公司的应用

原油高速电脱盐技术是引进的新电脱盐技术，该技术具有脱盐效率高，单位罐容处理能力大，电耗低，占地少等优点。在镇海炼化工股份有限公司的应用结果表明，该技术是一个可供选择的脱盐技术。