关于环丁砜在芳烃抽提装置上使用问题的探讨

本文结合生产实际具体措述了环丁砜氧化降解给芳烃生产带来的问题，即环丁砜的使用问。通过分析不同生产周期的使用状况，验证了防止环丁砜氧化降解的理论，说明了防止氧的进入对环丁砜抽提的重要性。文中认为在环丁砜质量的合格前提下，出现使用问题，应根据环丁砜的氧化降解理论，对证下药，这样才能正确及时地解决问题。     

芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃抽提装置较普遍的问题。本文芳烃抽提装置的生产实际出发，通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水，添加剂等因素的分析，找出环丁砜劣化的原因系系统性相关因素所致，温度和氯离子浓度对其影响特别敏感。因此，在芳烃抽提装置运行过程中加强对溶剂系统热源温度、水系统的氯离子的控制十分重要，同时对系统中真空度、添加剂、原料杂质以及再生塔运行状况的影响也不可抱视。希望能引起从事环丁砜     

环丁砜的改质及其在芳烃抽提装置上的应用

锦州石油化工公司５００ｔ／ａ环丁砜装置经过改造，提高了产品的耐热性和ｐＨ值，并降低了产品中对苯二酚的含量。改质后的环丁砜用于锦州石油化工公司３００ｋｔ／ａ催化重整的芳烃抽提，表现出优良的选择性和稳定性。     

国产环丁砜在芳烃抽提装置上的工业试用

本文介绍了辽阳光华化工厂生产的环丁砜在重整生成油芳烃抽提装置上与进口环丁砜混合的使用情况，从生产装置考核中获取的大量数据说明了国产环丁砜具有良好的选择性和稳定性，得出了国产环丁砜可以取代进口环丁砜的结论。     

国产环丁砜溶剂应用总结

介绍扬子石化股份公司芳烃厂芳烃抽提装置混用国产环丁砜溶剂的生产情况,国产环丁砜与进口环丁砜性质对比,国产环丁砜应用前后操作条件,产品质量及溶剂质量的变化情况,说明了国产环丁砜溶剂完全可以替代进口。     

环丁砜芳烃抽提装置计算模型

介绍了中石化北京设计院开发环丁砜芳烃抽提装置计算模型情况，并介绍了软件的考核及使用情况。     

环丁砜溶剂的降解与对策

结合芳烃装置环丁砜的运行情况,对溶剂降解的原因及其对生产的影响作出分析总结,并采取相应措施,使溶剂的降解速度得到了抑制,减轻了溶剂降解产物对设备的腐性,降低了溶剂消耗,提高了溶剂的使用性能。     

芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护

对芳烃抽提装置引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀和堵塞的原因进行了分析，提出了延长抽提系统运行周期的工艺措施(包括回收塔不抽真空，控制溶剂pH值在8～9，保持溶剂中Cl^-质量分数在20μg／g以下，改善再生塔操作，充分利用贫溶剂及抽提原料过滤器等)，在实际操作运行中取得了很好的应用效果。     

芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策

对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析，指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl^-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。用阴离子交换树脂净化环丁砜，能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl^-的含量，有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。     

环丁砜抽提芳烃过程离线操作优化的研究

对环丁砜抽提芳烃过程高线操作优化作了初步研究，优化核心为改进的序列二次规划（SQP）算法，优化问题以过程的经济效益作为目标函数，选择了8个决策变量，共有20个不等式约束方程和过程模拟方程及4个等式约束方程。结果表明：以SQP为优化核心的可行路径序贯模块法在芳烃抽提过程中应用是可行的；优化后的抽报过程在最小能耗下，比优化的过程经济效益提高了3％左右。     

HDF－01消泡剂在环丁砜抽提工业装置上的应用

在环丁砜抽提装置中，汽提塔发泡是影响生产装置高负荷稳定运行的主要障碍，因此需使用消泡剂来抑制发泡。我国以前没有用于石油化工油相体系的消泡剂。因此环丁砜装置用消泡剂一直依靠进口。本文介绍了国内首次研制成功的用于油相体系的ＨＤＦ－０１消泡剂以及在本厂环丁砜抽提装置上使用一年的情况考察，并作技术分析和对比，认为ＨＤＦ－０１消泡剂完全能满足生产要求和代替进口的消泡剂。     

重整油芳烃抽提装置生产现状分析及对策

本文论述了重整原料油馏分范围对芳烃抽提效果的影响。对于乙二醇类溶剂抽提装置，为使芳烃回收率大于９５％，并能用抽余油生产出芳烃含量合格的１２０号溶剂油，适宜的重整原料油馏分应为初馏点～１４０℃。采用改进的乙二醇类溶剂抽提流程，可以达到优化生产的目的。     

SED芳烃抽提工艺的工业应用

石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃的专利技术（SED）在上海赛科石油化工有限责任公司550kt/a芳烃抽提装置上进行了工业应用。结果表明,在原料组成较大程度偏离设计值的情况下,苯产品的纯度为99.96%～99.98%,回收率在99.5%以上;甲苯产品的纯度为99.90%～99.92%,回收率在98.5%以上。装置处于高负荷、稳定运行时,综合能耗水平明显优于设计保证值,环丁砜溶剂、单乙醇胺等的消耗很低。     

芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响

通过剖析芳烃抽提装置运行后的溶剂环丁砜和装置沉积物 ,研究了环丁砜劣化的化学过程 ,对环丁砜的劣化机理提出了新的认识。考察了环丁砜劣化的影响因素及其对芳烃抽提性能的影响 ,指出依靠现行的添加单乙醇胺的方法不仅不能从根本上解决环丁砜劣化带来的问题 ,而且会影响芳烃抽提性能。     

环丁砜芳烃抽提过程计算机辅助设计的研究

在总结和改进环丁砜芳烃抽提主要分离塔设备设计计算方法的基础上,利用HP9000系列825 SRX工作站,建立了该过程的计算机辅助设计系统。系统能够同时进行主要设备的工艺计算和设备计算,并具有较强的图形功能,介绍了对工厂实际问题的分析实例。     

芳烃抽提溶剂再生新工艺在实际生产中的应用

介绍了JWF-Ⅱ型溶剂专用过滤器技术在中国石油辽阳石化分公司芳烃厂芳烃联合装置的应用情况，对其实际运行效果进行了评价。与原有工艺相比，装置运行平稳、经济效益明显。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在惠州炼油芳烃联合装置的应用

环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在中海炼油化工有限责任公司惠州炼油分公司芳烃联合装置取得成功工业应用,标定及运转结果表明,该工艺技术先进,流程合理,各项技术指标均达到设计要求及合同的保证值。苯和甲苯质量达到了国家优级品标准,回收率分别达到了99.8%和99.9%。投资、能耗及物耗较国外同类技术显著降低。