芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

芳烃抽提环丁砜降解问题分析及对策

溶剂环丁砜的降解问题是多年来困扰芳烃抽提装置生产的关键问题。通过分析环丁砜的特性及降解因素,提出了控制系统温度、防止氧气和氯离子进入、正确使用添加剂和对再生塔进行过滤再生等对策,解决了环丁砜的降解问题。     

芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化及其在线净化技术

在炼油厂芳烃抽提工艺中,抽提溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素.本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象,在实验室研究的基础上,采用在线环丁砜净化技术,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且环丁砜中的固体颗粒物含量也有效降低,解决了设备腐蚀问题,为芳烃抽提装置平稳运行提供了...     

芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃抽提装置较普遍的问题。本文芳烃抽提装置的生产实际出发，通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水，添加剂等因素的分析，找出环丁砜劣化的原因系系统性相关因素所致，温度和氯离子浓度对其影响特别敏感。因此，在芳烃抽提装置运行过程中加强对溶剂系统热源温度、水系统的氯离子的控制十分重要，同时对系统中真空度、添加剂、原料杂质以及再生塔运行状况的影响也不可抱视。希望能引起从事环丁砜     

国内简讯

扬子石化公司环丁砜溶剂国产化 扬子石化公司现有芳烃抽提装置加工能力为390kt/a,是我国最大的芳烃抽提装置。自1989年10月,原290kt/a芳烃抽提装置投产以来一直使用进口环丁砜溶剂。为使抽提溶剂国产化,扬子石化公司对国产溶剂进行调查,发现国产环丁砜溶剂的质量和技术指标均已达到进口环丁砜标准。去年,扬子石化公司采用抽提蒸馏新技术对芳烃抽提装置进行扩容改造,使其加工能力由290kt/a改扩为390kt/a,并全部使用国产环丁砜溶剂。 芳烃抽提装置使用国产环丁砜溶剂的生产实践表明,装置运行平稳,主要性能指标不同程度优于进口环丁砜,溶     

芳烃抽提溶剂劣化原因分析及对策

某炼化公司芳烃抽提装置所用环丁砜溶剂在运行中出现了劣化问题,主要体现在溶剂系统色泽变差,杂质变多,pH值下降,对溶剂抽提效果和设备腐蚀等产生影响。从芳烃抽提生产实际出发,通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水、添加剂等因素的分析,讨论了环丁砜溶剂热分解、氧化分解、水解和添加剂的影响因素,并针对相应影响因素提出了环丁砜溶剂优化的对策。     

芳烃抽提装置抽余油中环丁砜含量高分析

某炼化公司新建芳烃抽提装置开工后抽余油中环丁砜含量高。该文针对这一问题进行分析论证查找原因,最终发现在采样分析过程中产生了较大误导,分析结果无法对装置运行提供正确指导。获得新数据后,分析认为是环丁砜从抽提塔中被过量地带入水洗塔中,通过调整抽提系统的操作参数,特别是降低了抽提塔的溶剂比,使抽余油中环丁砜含量降至达到设计要求,抽余油产品合格且减少了环丁砜消耗。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

“锦龙”牌环丁砜在炼油与化工装置中的应用

本文介绍了锦州石化六陆溶油分公司生产的环丁砜溶剂，在芳烃抽提装置上与进口环丁砜混合使用及全部使用的工业应用情况。     

国产环丁砜溶剂应用总结

介绍扬子石化股份公司芳烃厂芳烃抽提装置混用国产环丁砜溶剂的生产情况,国产环丁砜与进口环丁砜性质对比,国产环丁砜应用前后操作条件,产品质量及溶剂质量的变化情况,说明了国产环丁砜溶剂完全可以替代进口。     

芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策

对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析，指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl^-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。用阴离子交换树脂净化环丁砜，能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl^-的含量，有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。     

环丁砜－苯－正己烷体系界面张力的测定与研究

用滴体积法测定了环了砜－苯－正己烷体系的两相界面张力，并对界面张力与苯在正己烷中的浓度、环丁砜的含水量及温度等因素的关系进行了实验研究。结果表明：对于三元体系来讲，体系的组成对界面张力的影响较大，并符合界面相模型理论，同时实验中所测得的界面张力数据可供环丁砜芳烃抽提装置设计作参考。     

Extraction of C<Subscript>6</Subscript>-C<Subscript>8</Subscript> arenes from unified reformate by mixed triethylene glycol-sulfolane- water extraction agent

A seven-stage counterflow extraction of C₆-C₈ arenes from a unified reformate (feedstock of the extraction unit in an LG-35-8/300B plant) by a mixed extraction agent including sulfolane and triethylene glycol (TEG) with a mass ratio of 1:1 and 60:40 % and a process temperature of 50 and 70°C is investigated. The increased sulfolane content in the mixed extraction agent results in a fourfold reduction in recyclate consumption; this permits an increase in the yield of the gasoline and doxylene cuts from the plant employed to produce overall xylenes that can be additionally refined in the extraction unit of the LG-35-8/300B plant.     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

HDF－01消泡剂在环丁砜抽提工业装置上的应用

在环丁砜抽提装置中，汽提塔发泡是影响生产装置高负荷稳定运行的主要障碍，因此需使用消泡剂来抑制发泡。我国以前没有用于石油化工油相体系的消泡剂。因此环丁砜装置用消泡剂一直依靠进口。本文介绍了国内首次研制成功的用于油相体系的ＨＤＦ－０１消泡剂以及在本厂环丁砜抽提装置上使用一年的情况考察，并作技术分析和对比，认为ＨＤＦ－０１消泡剂完全能满足生产要求和代替进口的消泡剂。     

芳烃抽提装置缓蚀技术的试验

对芳烃抽提装置腐蚀原因进行了分析，经过试验，找到装置中环丁砜ｐＨ值的最佳控制范围，可使装置中腐蚀较严重的设备腐蚀速率降低７０％以上。     

芳烃抽提装置的溶剂保护措施

中原石化总厂芳烃抽提装置通过采取一系列的保护措施,有效的减少了环丁砜溶剂的损耗,降低生产成本,综合经济效益明显提高。     

添加剂对环丁砜抽提能力的影响

采用气相色谱法测定环丁砜对甲苯的抽提能力,通过改变温度、甲苯与正己烷的质量比等实验条件,研究了添加剂对环丁砜劣化前后甲苯抽提能力的影响。实验结果表明,在40℃、甲苯和正己烷的质量比为3:1时,不含添加剂的环丁砜的抽提能力降低了23.2%,而含添加剂的环丁砜的抽提能力仅降低了0.8%,含添加剂的环丁砜3次劣化后的抽提能力降低了1.5%。劣化前,加入添加剂对环丁砜抽提甲苯的能力基本没有影响;劣化后,不含添加剂的环丁砜的抽提能力大幅度下降,而含添加剂的环丁砜的抽提能力变化不大,且含添加剂的环丁砜3次劣化后其抽提能力没有明显下降。     

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115管束发生泄漏.通过对管束腐蚀形貌、垢样组成、装置运行工况和装置腐蚀现状等因素进行分析,发现环丁砜溶剂降解和氯离子累积的叠加作用是管束频繁发生腐蚀泄漏的原因.采取材质升级、控制工艺操作和定期测厚等措施,消除了设备隐患,为装置长周期可靠运行提供了保障.