环烷酸在油品与萃取剂两相间表观分配比的研究

通过对乙醇溶液与直馏柴油体系、复合溶剂与直馏柴油体系、复合溶剂与减一线油体系的研究表明 ,尽管油品中的环烷酸为复杂混合物 ,但仍可以近似将其按单一溶质处理 ,用油品酸值代替环烷酸摩尔含量来计算环烷酸在油品与萃取剂间的表观分配比。实验结果表明 ,不同剂油比时的表观分配比为一稳定数值 ,可用于指导生产实践。环烷酸在 95 %乙醇与直馏柴油间、复合溶剂与直馏柴油间、复合溶剂与减一线油间的表观分配比分别为 :2 .0± 0 .2 ,39± 3,15± 1.5。     

醇氨法精制直馏柴油工艺的优化

醇氨法精制直馏柴油工艺存在破乳剂选择、精制柴油残余溶剂含量高、溶剂循环量大、需全部再生和再生能耗高等技术经济问题。为了解决这些问题，采用聚结过滤和溶剂部分循环再生法，对醇氨法精制直馏柴油工艺进行了优化。结果表明，与醇氨法原有工艺比较，优化工艺采用乙醇破乳剂，完全消除了精制油中的残余溶剂，取消了水洗操作，精制柴油中残余溶剂含量从19209μg／g下降至4．6μg／g，柴油与溶剂体积比由6提高到8，相分离时间由30min缩短至15min，溶剂循环量下降了25％，溶剂再生负荷和能耗下降了62．5％，精制柴油和环烷酸副产品质量完全满足产品指标要求。     

直馏柴油中石油酸的分离与回收工艺的研究

介绍了用一种碱性复合溶剂体系，在比较缓和的条件下，通过化学反应和抽提从直馏柴油中脱除石油酸的工艺过程。经实验室和中型试验研究，该工艺的石油酸脱除率达９０％以上，精制后柴油质量满足兰州炼油化工部总厂Ｑ／ＬＬＢ．１４０１－９１直馏柴油地企业标准；溶剂经加热可回收循环使用，得到的石油酸达到ＳＨ０５３０－９２的２号酸标准；该工艺不产生三废，有利于环境保护。     

复合溶剂氨法萃取高酸值原油中环烷酸的实验室研究

对复合溶剂氨法抽提高酸值原油环烷酸抽提工艺条件进行了实验室研究。结果表明，在温度55℃，溶剂配比(体积分数)为乙醇50％、异丙醇15％、氨2％，剂油体积比为1．0，搅拌速率250r／min，反应时间30min，沉降时间80min的条件下，使用复合溶剂氨法脱除苏丹高酸值原油中的环烷酸具有良好的脱酸效果，二次脱除率在92％以上。分离所得的环烷酸品质较高，其酸值在190mgKOH／(100mL)左右，纯度达90％左右，达到85号环烷酸行业标准。     

胜利原油减一线油溶剂抽提分离石油酸

采用复合溶剂抽提分离胜利原油减一线油中的石油酸，经优选表明，复合溶剂的最佳配比为：活性组分A含量为1％—3％，60％乙醇含量为97％—99％；抽提的最佳剂油比为0.15。经复合溶剂抽提，可脱除减一线油中80％以上的石油酸，减一线精制油收率达99.3％，石油酸收率达0．62％，粗酸值为157mgKOH/g，复合溶剂可回收重复利用，回收率98.9％。采用该工艺每处理lt减一线油，可实现增值约10RMB￥。     

引入光化学反应的液液抽提法柴油深度脱硫新工艺

据日本大阪大学有机光工程研究中心年报（１９９８年）和化学工学论文集（１９９８年第６３期）报道,日本科学家利用二甲基亚砜（ＤＭＳＯ）、环丁砜和乙腈等溶剂在抽提硫含量为１．４％的直馏柴油时,使用高压水银灯做光源进行光照射试验,可以降低柴油的硫含量。二苯并噻吩（ＤＢＴ）溶于上述溶剂,并进行光照射后,生成ＤＢＴ的亚砜和砜化合物（应有空气存在）,并从油相转入溶剂相。若延长光照射时间,则直馏柴油硫含量可降到０．０５％以下。引入光化学反应的液液抽提法柴油深度脱硫新工艺@燕林     

氧化法催化裂化柴油精制技术研究

采用氧化剂与催化柴油反应，以增强硫化物的极性，然后用极性溶剂抽提，大幅提高了脱硫率，脱硫率可达60％以上。研究了几种氧化剂和溶剂的使用效果，结果表明，应适当控制氧化深度。吸附剂补充精制能进一步脱除硫化物并降低柴油色度。     

从重整油中抽提蒸馏回收纯笨的试验研究

采用一种复合溶剂作为抽提蒸馏溶剂，试验研究了从重整生成油C6馏分中回收高纯苯的工艺过程。所述复合溶剂由环丁砜添加一种助溶剂（COS）构成。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对抽提蒸馏效果的影响，适宜的助溶剂含量为10－20％，溶剂比为3.8-5.0。在连续运转试验中，中试装置控制运行平稳，苯产品质量稳定合格，纯度大于99．95％，结晶点大于5．45℃，苯产品收率达到99．5％。     

络合萃取—碱洗法提高催化裂化柴油的安定性

用溶剂和微量萃取剂组成的复合溶剂对催化裂化柴油络合萃取，再结合碱洗来改善其安定性。结果表明，催化裂化柴油经处理之后，油中的氮化物及酸性化合物得到了有效脱除，安定性大大提高；柴油收率达97％以上。溶剂可循环使用。     

直馏柴油催化裂化加工技术探索

采用小型固定流化床实验装置,探索研究了直馏柴油催化裂化加工技术路线的可行性。结果表明：催化裂化是将直馏柴油转化为高附加值产物的切实可行的工艺技术;采用催化裂化技术路线时,直馏柴油直接催化裂化反应具有较高的汽油和丙烯收率,分别可达48%和8%左右;采用催化裂解技术路线时,直馏柴油直接催化裂解反应具有较高的低碳烯烃和BTX（苯、甲苯和二甲苯）收率,在反应温度为620℃时乙烯、丙烯和BTX总收率可达39%以上,并可副产22％以上的高辛烷值汽油,其 RON在99以上;重油原料掺炼直馏柴油时,直馏柴油掺入比例较高时催化裂化反应性能较好,但会导致汽油产物中芳烃含量增加。     

Study on Separating Naphthenic Acids from Diesel Fuel by Microwave Irradiation

The microwave technology was introduced to separate naphthenic acids from diesel fuel. The decrease of zeta-potential of electric double layer on the W/O interface and the reduction of diesel fuel viscosity were responsible for the accelerated separation of naphthenic acids under microwave irradiation. The influences of dosage of alkali compound solvent (Mp / MT), irradiation pressure, irradiation time, irradiation power, the settling time and oil phase-to-solvent phase volume ratio (O/S) had been investigated. The optimum process conditions for the refining process were determined. The removal of naphthenic acids reached 98.4% when the optimum conditions were proposed as follows: Mp/MT=1 .5,0.05MPa, 6 min, 375W, 25min and O/S=10, respectively. The diesel recovery could reach 99.3% and the quality of the treated diesel oil was good enough to meet the specification of GB252-2000.     

采用碱性白土脱除直馏柴油环烷酸的工艺研究

采用湿法将氢氧化钙负载于活性白土上制备了碱性白土,再使用碱性白土脱除直馏柴油中环烷酸.考察了脱酸温度、脱酸时间、碱性白土用量及柴油酸度对脱酸效果的影响,并采用二次逆流脱酸工艺.结果表明,当柴油酸度为34 mgKOH/100 mL时,在60℃下,碱性白土用量为每升柴油8.3 g,脱酸60 min,柴油酸度可降至2.03 ...     

直馏柴油脱酸工艺研究进展

综述了直馏柴油脱酸方法的发展。氯法化学萃取是目前直馏柴油脱酸工艺的研究热点,能否取代直馏柴油碱洗电精制一硫酸中和法工艺,其关键在于新型破乳剂、高效率萃取设备和三相分离器的开发。介绍了作者开发的SW－1破乳剂在直馏柴油氯精制工艺中的应用研究。     

环烷酸的结构分析及对燃料润滑性的影响

采用IR、NMR和ESI( )/MS对环烷酸添加剂的结构进行表征,并在实验室对环烷酸进行分割得到改进型环烷酸,采用高频往复试验机考察了环烷酸和改进型环烷酸对超低硫柴油燃料润滑性能的影响,探讨了环烷酸的抗磨机理。结果表明,环烷酸主要以五元和六元环结构的环烷酸组成,芳环含量极少,纯度较高;环烷酸中的烷基链异构程度较高,羧基碳的含量约为685%(质量分数);环烷酸以一、二环环烷酸为主,脂肪酸、三环环烷酸、四环环烷酸、芳环羧酸的含量都很低。在满足柴油润滑性要求的前提下,改进型环烷酸比未改进环烷酸的添加量减少了25%(质量分数),对超低硫柴油燃料润滑性能的提高明显优于未改进环烷酸。空白油样的试球磨斑表面未发现氧元素,而含改进型环烷酸油样的试球磨斑表面氧元素的质量分数比含未改进环烷酸油样的高296%。     

Hydroconversion of rosin acids in the presence of Pt-containing Al–HMS mesoporous aluminosilicate

The hydroconversion of a mixture of rosin acids over a Pt-containing mesoporous aluminosilicate catalyst has been studied. It has been shown that in a temperature range of 300–350°C at pressures of 30–50 atm and a feedstock/catalyst weight ratio of 20/1, rosin acids undergo complete decarboxylation to form naphthenic and naphthene-aromatic hydrocarbons. Under optimum process conditions, the yield of diesel fuel hydrocarbons is more than 85%. The resulting fraction can be used as a fuel component.     

聚乙烯胺用于直馏柴油脱酸的实验研究

采用以聚乙烯胺（PVAm）作主剂的脱酸剂对直馏柴油进行了脱酸实验,并考察了柴油脱酸过程中主要因素的影响。结果表明,在脱酸剂中PVAm与原料油中环烷酸的摩尔比为5.0、剂油体积比为0.02、反应温度和相分离温度均为50℃、反应时间20s、相分离时间为60min、萃取级数为3的操作条件下,脱酸剂可将苏丹柴油酸度从102.7 mgKOH/（100mL）降至6.0 mgKOH/（100mL）,脱酸率高达94.2%,精制油收率达到99.6%,精制油质量达到GB 252－2000产品质量指标。脱酸剂经高温水解再生,可以重复使用。此脱酸剂用于直馏柴油脱酸具有脱酸剂用量小、可循环利用、再生能耗低、绿色环保等优点。     

兼产喷气燃料和重整原料MHUG技术的工业应用

介绍了MHUG技术用于加工低十六烷值的环烷基柴油原料,兼产部分喷气燃料和重整原料及高十六烷值柴油产品的中试结果以及该技术在中海石油炼化有限责任公司炼油分公司3.6 Mt/a大型工业装置上的运转情况。从工业应用结果来看,在较缓和的工艺条件下,MHUG技术加工低十六烷值的环烷基柴油原料可生产满足欧Ⅴ排放标准的优质柴油及3号喷气燃料和高芳烃潜含量重整原料。     

超高酸原油中环烷酸类型及分布规律研究

通过对国内某原油进行实沸点切割和环烷酸分离,采用电位滴定仪、红外光谱仪及质谱仪等研究原油、馏分油中环烷酸分布及类型.研究结果表明:原油酸值为13.18 mg(KOH)/g,属于超高酸原油,其环烷酸主要集中为400～425℃,425～450℃和>450℃馏分,分别占原油总酸质量的4.68％,5.34％和54.44％;超高...     

风城稠油中石油酸组成结构分析

由氢氧化钾-乙醇水溶液分离风城稠油中的石油酸,结合元素分析、红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)、电喷雾质谱(ESI-MS)、紫外光谱(UV-Vis)和荧光色谱等方法分析其结构组成。结果表明:风城稠油所含石油酸主要是一元羧酸二聚体,平均相对分子质量为665,平均分子式为C43.51H78.47O3.78,氢碳原子比为1.80;各类酸分布范围较广,其中,环烷酸含量最高,占79.84%,脂肪酸次之,占20.16%;环烷酸中一环环烷酸、二环环烷酸、三环环烷酸、四环环烷酸/芳环羧酸、五环环烷酸/芳环并一环羧酸和六环环烷酸/芳环并二环羧酸的含量相当,均在11.00%~18.88%之间。此外,还检测到微量3~4环的芳香结构物质。