凝汽器中空气对传热系数的影响及清洁系数在线测定方法的进一步 …

提出了一种基于试验基础上的计算凝汽器传热系数空气侧修正系数的新方法，由这种方法确定的凝汽器传热系数空气侧修正系数是凝汽器内空气含量的单值函数，即ｃα＝ｆ，所以能够准确地反映凝汽器内空气含量对凝汽器传热系数的影响。将此关系应用于凝汽器清洁率的测定计算，实现了凝汽器汽侧空气量对传系数的影响和水侧脏污对传热系数的影响这二者的分离，为凝汽器的合理清扫提供了依据。     

凝汽器中空气对传热系数的影响及清洁系数在线测定方法的进一步探讨

提出了一种基于试验基础上的计算凝汽器传热系数空气侧修正系数的新方法，由这种方法确定的凝汽器传热系数空气侧修正系数是凝汽器内空气含量的单值函数，即ｃａ＝ｆ（ΔＧａ），所以能够准确地反映凝汽器内空气含量对凝汽器传热系数的影响。将此关系式应用于凝汽器清洁率的测定计算，实现了凝汽器汽侧空气量对传热系数的影响和水侧脏污对传热系数的影响这二者的分离，为凝汽器的合理清扫提供了依据。     

基于喉部出口不均匀流场的电站凝汽器性能数值研究

壳侧入口流动条件的给定会影响凝汽器壳侧流场的数值模拟结果，为进一步改进凝汽器性能的分析手段，以两台电站凝汽器为对象，分别在壳侧入口流场均匀分布和不均匀分布两种条件下对凝汽器壳侧的蒸汽流动进行数值模拟，其中不均匀入口条件基于对凝汽器喉部流场的模拟获得，进而通过数据提取获得两台凝汽器的性能曲线，并对不同入口条件下模拟得到的凝汽器性能进行了对比，模拟结果表明：凝汽器喉部出口流场具有较强的不均匀性；壳侧入口均匀条件下模拟得到的凝汽器性能好于入口不均匀条件，建议在研究凝汽器性能时尽可能地考虑入口蒸汽流场不均匀分布的影响。     

双流程凝汽器热力及水力特性分析

电站汽轮机配备的凝汽器大多采用双流程，冷却水的流径有上进下出和下进上出之分。作者从凝汽器的基本和和水力特性分析着手，根据有关的特性参数在凝汽器内的分布规律，研究了不路径对凝汽器性能的影响。结果表明，采用上进下出的冷却水流径，可以有效地减小凝汽器内的汽阻和凝结水的过冷度，改善冷却水侧的压力分布，明显降低所需的循环水泵扬程和冷却水漏入汽侧的可能性。     

基于冷却水流速分布模拟的凝汽器性能数值分析

冷却水流速是影响凝汽器性能的主要因素之一,为了实现基于冷却水流速实际分布的凝汽器性能模拟,借鉴多孔介质的阻力源项加载思想提出了基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动计算模型,以某600MW火电机组的低压凝汽器为例,在设计工况下对该凝汽器水侧流动进行了数值模拟,获得了凝汽器水侧管束截面上的冷却水流速分布,并基于上述冷却水流速分布的模拟结果,分别数值计算了冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下凝汽器汽侧的蒸汽流动,获得了相应情况下的凝汽器性能。计算结果表明：对于本文研究的凝汽器,基于多孔介质模型和基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动模拟得到的管束截面上的冷却水流速分布在流动细节上存在差异;冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下获得的凝汽器性能有差异,凝汽器压力相差10.9Pa,总平均传热系数相差12.6W/（m²·K）。建议对于冷却水流速不均匀分布比较严重的情况,在研究凝汽器性能时考虑冷却水流速不均匀分布的影响。     

300MW机组凝汽器汽侧换热性能的三维数值模拟与分析

基于PHOENICS操作平台，采用具有分布阻力和分布质量汇的多孔介质物理概念，建立凝汽器汽侧流场的三维模型，并以某电厂300MW凝汽器为实例，将凝汽器壳侧复杂的混合物流动过程经过简化后计算模拟出来，计算结果与实际情况基本吻合，并在此基础上进行了理论分析，得出一些有参考价值的结论。图5表3参8     

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施邵社会淮北市纺织印染动力公司汽轮机凝汽器是以循环冷却水介质的换热设备。现在许多地区使用的循环水大部分是地下水及河水。由于地下水的硬度高，河水中夹杂大量排污水，其硬度及泥沙含量较高。因此，在汽轮机凝汽器冷却水侧（以下简称水侧...     

凝汽器水侧的数值研究及改造

引入多孔介质,采用k-ε湍流模型,利用二维数值计算方法对一双流程凝汽器的水侧流体流动进行了计算与分析。针对凝汽器水侧由于设计缺陷,存在漩涡及流动死区的情况,提出在凝汽器前后水室安装导流板,对凝汽器前后水室流体流动进行引导改善。改进后,凝汽器水侧流动漩涡以及流动死区完全消失,凝汽器水室的流动漩涡以及流动死区消失、流动阻力下降,水侧冷却水分布更加合理,凝汽器换热效果有所提高。     

基于FLUENT的凝汽器壳侧流动模拟边界条件设置探讨

基于FLUENT平台探讨了凝汽器壳侧流动数值模拟边界条件的设置,改进了多抽气口凝汽器壳侧流动出口边界条件的设置。首先讨论了实现凝汽器壳侧流动模拟的进、出口边界条件的若干设置组合,明确了在不同工况下更容易开展凝汽器壳侧流动模拟的进、出口边界条件组合。然后将该进、出口边界条件组合应用于某单抽气口凝汽器性能的数值模拟上,获得理想的模拟结果;对某多抽气口凝汽器性能的数值模拟的应用表明,需对计算区域出口边界的设置进行一定的改进,将压力出口边界设在抽气管内壁面可以获得有参考价值的模拟结果。为凝汽器工程设计人员在FLUENT平台上实现各种形式管束模块凝汽器壳侧流动的数值模拟,准确获得凝汽器性能的变化提供有益的参考。     

汽轮发电机组板式凝汽器流程设计研究

针对某300MW直接空冷火电机组增加50MW尖峰水冷冷却能力的要求,探讨了在汽轮发电机组中应用板式凝汽器冷却乏汽的可行性.以BR-05人字形板片为换热元件,在给定的汽轮机背压和蒸汽侧、冷却水侧压降条件下,提出板式凝汽器的设计方案.分析了蒸汽侧板间距、冷却水侧板间距、冷却水侧流程及冷却水侧流动形式对板式凝汽器传热和流动性能的影响.结果表明:凝汽器中的流程布置应考虑板片结构,水侧流程应小于3;水侧板间距对板式凝汽器的性能影响较小,而蒸汽侧板间距对其性能影响较大.     

双压凝汽器冬季运行节能技术研究与探讨

双压凝汽器高、低压侧之间维持一定压差是其较传统单压凝汽器节能的关键。针对冬季运行时,双压凝汽器低压侧真空过高的特殊性,提出在高、低压侧循环水入口管道之间安装旁路管道,通过控制进入低压侧循环水流量,在保持高压侧真空不变的前提下,有效避免冬季低压侧真空过高的技术改造方案,并以某600MW机组配置的N-38000-1型双压凝汽器为例,进行了实例分析研究。研究结果对双压凝汽器冬季节能运行提供了依据。     

漏空气量对凝汽器壳侧流场影响的数值模拟研究

为研究漏空气量对大型凝汽器壳侧流场的影响,采用特定蒸汽管束冷凝模型进行数值计算研究.该模型综合考虑直接建模与多孔介质模拟的优点,详细研究了含不凝结性气体的蒸汽在凝汽器壳侧的流动特性和换热特性.结果 表明:当漏空气量达到8×10-5时,凝汽器壳侧流体的冷凝率为99.25％,凝汽器壳侧流体进出口压降为288.53 Pa.相...     

冷却水流径对双流程凝汽器热力性能的影响

双流程大型电站凝汽器的冷却水流径主要有上进下出和下进上出两种。利用自行开发的凝汽器工作性能数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了4台不同管束类型的双流程凝汽器在这两种不同冷却水流径情况下的热力性能。结果表明，对于从顶部进汽的大型电站凝汽器，采用上进下出的冷却水流径，可以减小凝汽器的汽阻和凝结水的过冷度，并且改善凝汽器水侧的水力特性。冷却水流径对凝汽器热负荷的影响与凝汽器具体的管束型式有关，将冷却水的第一流程安排在有抽气口和空冷区的管束部分，可以提高凝汽器的热负荷。     

凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀和防止措施

介绍了凝汽器冷却管在蒸汽侧发生腐蚀的工作机理,不但民低压缸的高速排汽流和凝汽器的负荷有关,还与冷却管的材质和某些结构有关,也与附加流动的正确排入有关。防止措施的正确实施可以完全杜绝冷却管在凝汽器蒸汽侧的腐蚀。     

百万超超临界机组双背压凝汽器液位异常分析及处理

某百万超超临界机组在整套启动期间,双背压凝汽器两侧液位出现异常偏差,低背压侧凝汽器液位维持不变,而高背压侧凝汽器缓慢上涨直至与低背压侧凝汽器形成1 113 mm的液位偏差后保持相对稳定。过高的液位差会影响凝汽器的正常换热效果,降低机组运行效率及安全稳定性,液位异常期间通过溶氧量及真空度的变化,发现清理凝结水泵入口滤网时,操作不当使空气漏入了凝汽器,是导致凝汽器液位产生偏差的根本原因,及时进行故障消除处理后系统恢复了正常运行。     

考虑冷却水速度分布特征的凝汽器数值模拟计算

在管壳侧分别建立多孔介质数值模型的基础上,提出一种将管侧多孔介质模型计算所得冷却水速度分布注入到壳侧多孔介质模型的方法,实现凝汽器管壳侧流动与传热的耦合计算。在Fluent平台上开发了读取管侧冷却水速度分布和将其注入到壳侧的自定义程序,并对某600 MW机组表面式凝汽器进行了管壳侧耦合数值模拟计算。结果表明:该耦合计算方法是可行的,基于管侧冷却水速度分布不均的凝汽器性能数值模拟更符合实际。     

冷却水流程数对凝汽器热力性能的影响

电站凝汽器可以设计成冷却水双流程和单流程。利用自行开发的凝汽器工作特性数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了冷却水流程数对电站凝汽器的热力性能的影响,结果表明单流程凝汽器比双流程凝汽器有更高的热负荷和更小的汽侧阻力。     

考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算研究

凝汽器冷却水系统运行过程中,由于难溶盐分的沉积和微生物污垢的生成,会在凝汽器的换热表面上形成污垢,使传热系数下降,真空降低。分析了凝汽器水侧污垢的特性,然后给出了考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算方法。     

凝汽器最佳真空确定方法的改进

现有的凝汽器最佳真空的确定方法只适用于凝汽器水侧管壁清洁、汽轮机真空系统严密性正常或抽气设备运行性能正常的工况。文中首先对凝汽器清洁率对最佳真空的影响进行了分析,然后提出一种新的凝汽器最佳真空的确定方法,该方法利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性及抽气设备运行性能对最佳真空的影响,从而提高了最佳真空的确定精度。     

基于冷却水温求解的凝汽器全三维数值模拟

文章通过求解与凝汽器壳侧传热相耦合的冷却水温的微分方程,实现了基于冷却水温求解的凝汽器全三维计算,计算模型更接近真实的物理模型。对某600MW机组凝汽器的计算表明,计算结果可以展现出凝汽器壳侧蒸汽流动换热以及冷却水温分布的三维性,计算结果更为合理。