超声波检测近距离缺陷定量专家系统的设计和实现

针对目前超声波探伤近距离缺陷定量技术一直沿用效率比较低下的当量试块比较法的问题，进行了一系列相关试验研究和数学论证。提出了一种结合计算机专家系统来改善超声波探伤近距离缺陷定量的新方法。研究结果表明，设计的定量专家系统能够在保证超声波探伤近距离缺陷定量精度的前提下，大大提高工作效率，具有较为重要的意义。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性和返修。以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

钢管混凝土缺陷定量的超声波检测方法

钢管混凝土脱空是一种常见的缺陷,脱空缺陷直接影响其耐久性和可靠性。为了探测钢管混凝土内部的情况,可以用超声检测方法估计脱空厚度。根据超声检测的声时和现场钻孔测试相结合,把数据进行直线回归拟合,可以快速准确地判断钢管混凝土拱肋的缺陷。在实际工程中具有实用价值。     

不等厚板对接焊缝斜面上超声波检测的缺陷定位

介绍了不等厚钢板对接焊缝在斜面上超声波检测的水平和深度定位方法及计算方法.     

超声波曲面周向横波检测缺陷定位曲线图及分析

横波周向探测曲面时,缺陷的定位是超声波检测经常遇到的问题之一,存在较多的定位方法,各有特长。提供了横波周向探测曲面时,外圆和内圆侧一次波、二次波缺陷定位的计算公式。介绍了曲线图的绘制方法和步骤,通过CAD制图或手工制图即可完成缺陷定位。最后对曲线图使用时的有关注意事项及适用范围进行了概括。     

奥氏体不锈钢焊缝中超声波衰减对缺陷定量的影响

奥氏体不锈钢焊缝中,超声波衰减严重,此衰减对缺陷定量有很大的影响。为了对缺陷准确定量,给出了计算衰减和缺陷定量的三种方法。     

超声波检测中对缺陷的定性分析

超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是：缺陷的定位、定量和定性。目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定(超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求)。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、     

插入式接管角焊缝超声波检测的缺陷自动定位系统

插入式接管的管座角焊缝超声波检测时,探头应尽量保持与焊缝垂直,随着检测过程中探伤面的曲率不断变化,若按常规的缺陷定位方法容易产生错判,造成不必要的返修。通过建立数学模型推导出插入式接管管座角焊缝缺陷定位的公式,并利用Matlab建立了缺陷自动定位系统。降低了定位误判造成错误返修的可能性,并为缺陷返修提供了依据。     

厚壁管材超声波缺陷定位

1 检测方法 管材接触法超声波探伤时,主要采用带有有机玻璃楔块的可折式斜探头,或在一般斜探头上粘合一块有机玻璃靴块,再根据被检管子的外径磨制成相应圆弧,以便使探头与管材耦合良好,见图1。选择探头入射角α_L时首先应确保内壁缺陷检测,入射角α_L最大值α_(max)应满足下式 (1)     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

管道裂纹的超声定量检测技术

裂纹在管道制造和运行中比较常见,危害性很大。为了提这类缺陷的检测精度,采用超声回波幅度法和ADDT技术（振幅一距离差技术）对管道裂纹进行了试验研究。试验得出,回波幅度法适用于测量深度〈1．5mm裂纹的尺寸;对深度〉1．5mm的裂纹型缺陷,推荐使用ADDT技术进行定量。随着裂纹径向深度的增加,两种方法的测量误差均有所增大,但回波幅度法的误差增加更多。试验得出,定量检测精度的影响因素较多,有超声仪器、检测人员自身水平,裂纹的方向、形状等,因此,检测时应综合考虑相关因素。     

温度对钢板超声波检测结果的影响

在对某原油储罐钢板的超声检测过程中,发现部分底板弓形边缘板及坡口两侧有超出Ⅰ级验收标准的缺陷,有些甚至达到Ⅴ级。而在复检中,原检出缺陷级别有不同程度的降低。针对这一现象,讨论了钢板中声压反射率的变化规律,得出了同一缺陷的检出级别由于异质薄层的热胀冷缩,而昼夜发生变化的结论。     

浅析机车车轴内部缺陷的超声波探伤

针对铁道机车车轴内部缺陷的超声波探伤难点,提出了段修采取径向检测的方法,发现了较大的线状危害性缺陷。分析了内部缺陷产生原因及危害,介绍了车轴线状和点状内部缺陷的定量分析方法及波形分析要点。实践证明,径向检测方法有效解决了目前机车车轴超声波探伤工艺存在的局限性,确保了行车安全。     

面积型缺陷相控阵超声检测可靠性的研究

面积型缺陷与超声声束相互作用时,由于其取向的不同,会使检测结果产生变化,从而影响超声检测的检出能力,即检测可靠性。本文针对相控阵超声检测,选取厚度55mm碳钢试块中高度为1mm~10mm的底面开口槽为研究对象,设置缺陷高度为变量,缺陷偏角在90°±9°范围内变化,计算了缺陷的检出率,实验结果和模拟结果符合较好。     

ASG管脚焊缝超声检测缺陷定位

在ASG管脚焊缝超声检测中,受探头、工件结构、焊缝成形等因素影响,会出现缺陷的定位不准的困难,从而影响检测过程及结果。讨论了一种适应现场复杂工况的定位方法。通过使用改良过的作图法和公式相辅助的方法,准确确定了缺陷的位置,可以加快现场工作效率,从而更好地完成现场检测工作。     

AZ91铸造镁合金缺陷的超声检测技术

以AZ91铸造镁合金试块上的人工孔形缺陷为检测对象,研究缺陷的直径及埋藏深度与超声A扫描信号特征量的关系。结果表明,缺陷信号幅值与孔形缺陷直径及其埋藏深度有良好的线性关系。采用低通滤波和小波分析的方法对从镁合金试块上采集到的弱信号进行降噪处理,结果表明,小波变换能有效提高小孔径缺陷信号的信噪比。     

钢管超声波检测时缺陷波形的识别

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时经常出现回波超标问题,其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波特征,并提出了多种伪缺陷波形的判别方法。     

高温氢腐蚀的超声波检测

简要介绍高温氢腐蚀机理及其常用的几种超声检测方法,最后对高温氢腐蚀超声检测可靠性及如何提高可靠性进行了简单分析.     

压力容器和管道早期氢腐蚀的超声波检测

高温氢损伤即氢腐蚀的早期检测,是石化企业实现设备长周期运行所急需解决的问题之一。针对压力容器和管道高温氢损伤的早期检测问题制作了带有氢腐蚀的标准试块;通过超声波检测技术,测量并分析了超声波声学参量与氢腐蚀程度的相关性;结合金相检验和硬度测试对氢腐蚀的程度进行表征和评价;为建立早期氢腐蚀的快速诊断检测方法积累数据。     

火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的超声波检测

分析了火力发电厂测温热电偶套管的三种类型角焊缝（鞍座式、半插入式和全插入式）的结构特点。为了尽量能扫查到焊缝,采用两种K值探头进行扫查。通过工程实例,结合计算公式,选取了检测三种类型角焊缝的探头K值,剔除了检测插入式焊缝的内孔反射波,由反射波确定了缺陷的深度。检测结果与实际解剖结果吻合,表明采用超声波方法检测火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的质量切实可行。