圆柱曲面周向横波探伤缺陷定位通用曲线

介绍圆柱曲面周向横波探伤缺陷定位通用曲线的原理和使用方法，适用于各种曲率的圆柱曲面采用各种K值的斜探头分别在外圆面和内圆面探测时对缺陷定位。     

插入式接管角接接头超声波探伤缺陷定位

对插入式接管角接接头探伤时,探头在不同位置时其所在平面的曲率变化规律进行研究,推导出任意位置探头所在平面的曲率半径的计算公式,根据该曲率半径研究曲面周向探伤时显示深度与实际深度及跨距的关系。以实际探伤中经常遇到的插入式接管角接接头的型式为例进行计算并制作缺陷定位曲线图,利用该曲线图可实现缺陷的定位,提高插入式接管角接接头的现场检测效率和检测质量。     

厚壁钢管纵向缺陷的超声波探伤

当管子壁厚与外径之比大于0.2时,通常的横波法不能有效地发现内壁缺陷。采用使入射角小于第一临界角的办法,利用折射纵波在管子外壁反射时产生波型转换所得到的横波探测内壁缺陷;也可利用折射纵波扫查外壁缺陷,但探测灵敏度偏低。试验利用两路变型波的叠加来探测外壁缺陷,达到了使内、外壁缺陷的探测灵敏度基本一致的目的。     

锅炉压力容器T型接头与管座角接头焊缝超声波探伤技术探讨

在位置3点和位置9点两点探测时对缺陷定位：外圆面一次波探测时缺陷定位如图10所示。     

圆筒形钢工件周向超声检测的几个特殊问题

对圆筒形钢工件进行周向超声检测时,遇到的纯横波最大检测壁厚、厚壁工件检测内表面缺陷、曲面补偿及缺陷定位方法等进行论述。     

超高压水晶釜横波周向探伤探头声场特性与缺陷定位探讨

超声横波周向探伤是超高压水晶釜筒体检验的一个重要手段，为保证扫查到内壁缺陷，其探头入射角在第一临界角附近，由于接近临界角入射，使得声场发生变化，较为复杂，因此给缺陷定位带来困难。通过试验和对声场的定性分析，给出厚壁圆筒形工件周向超声检测缺陷定位的方法。     

内圆周向检测曲面工件缺陷定位参数的修正

介绍了内圆周向检测曲面工件时,绘制曲面工件缺陷定位修正曲线的方法,并对缺陷定位修正曲线进行了数学回归分析,提高了曲面工件缺陷定位精度.     

游乐设施主轴的原位检测方法

研究了从端面入射超声波对轴类工件关键应力区域的原位检测方法。主要采用小角度纵波和横波对工件进行检测。用ABAQUS软件模拟了实际检测时值得注意的波型转换问题,同时用工件大端角代替裂纹的端角来模拟开口类缺陷与超声波作用后的波场。利用简单实用的缺陷定位程序可实现对检测缺陷的辅助定位。     

水平连铸圆钢坯超声检测的可行性研究

水平连铸圆钢坯是多品种的铸态粗晶材料，采用超声波检测其内部质量时将产生不同程度的组织散射噪声，从而影响对缺陷顺波的正确判断，本文研究在正入射纵波探伤，斜入射横波探伤及纵，横波混合探伤这三种情况下的检测信噪比及可探测的缺陷，为该种材料超声检测的进一步研究奠定了必要的基础。     

厚壁筒形件内表面径向缺陷超声波检测灵敏度试验

对厚壁筒形件进行周向超声检测时,超声波对内表面径向缺陷的检测灵敏度受到多种因素的影响。在研究厚壁筒形件内表面裂纹周向超声检测的主要技术难点的基础上,系统地分析了纯横波技术、双重波型检测法、小角度纵波切内壁法、变型横波端角反射法、变型横波切内壁法等方法的技术特点。通过理论分析提出上述方法的内表面径向缺陷回波波高公式。对含有人工表面缺陷的对比试块进行了灵敏度试验,并对试验结果进行了分析与探讨。     

圆柱面周向超声检测缺陷定位估算

圆柱面周向超声检测时需要对超标波形进行定位。在确保误差控制在1 mm内的前提下,采用将二次波位置的缺陷转换为计算一次波位置缺陷的思路,探讨了基于平板缺陷定距计算的简化公式,可以帮助检测人员在实际检测中快速判定缺陷位置,在保证一定的精度的同时提高检验效率。     

圆柱曲界面对横波接触法周向超声检测可靠性的影响

在圆柱曲界面上进行横波接触法周向超声检测与平界面不同,由于曲界面的存在,对超声检测的可靠性产生影响。应用声学理论建立了圆周界面超声检测的几何模型,从理论上分析研究圆周界面对超声波耦合、声场结构、探头特征参数、面积型缺陷回波特性、缺陷定位与定量等诸多方面的影响,并针对性地加工了超声试样进行试验研究,对理论模型进行验证,提出了改善曲界面影响的对策措施,并在工程实践中取得了较好效果。     

油管疲劳累积损伤的磁记忆检测

研究了油管的破坏形式及磁记忆检测方法，使用应力集中磁指示仪对油管螺纹和周向裂纹进行了检测和数据分析。结果表明，磁记忆是检测油管缺陷和应力集中程度的有效方法。得出了油井中应重点检测靠近井口的1～10和80～90根油管，给出了油管上的重点检测部位。     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。     

基于杜芬混沌振子的磁致伸缩导波信号识别

在无损检测中,磁致伸缩导波技术已得到普遍应用。由于导波在波导中传播时会发生频散,使得信号能量在空间中散播,增加了检测小缺陷的难度。根据导波信号检测的特点,从系统输入输出特性出发,提出了基于杜芬混沌振子的导波信号识别方法。在考虑电磁脉冲的影响下,把钢绞线实验导波信号输入杜芬混沌系统,发现可以通过系统由大尺度周期状态到混沌状态的改变来辨识出小缺陷信号,为提高导波检测精度提供了一种方法。     

基于PZFlex的材料超声检测仿真研究

为了将抽象的声场传播变成可见的图像，更有利于探伤人员准确的定位缺陷的位置和大小。主要针对超声在材料中的传播进行研究，根据经典波动方程，研究超声在材料中传播的原理，并利用原理对超声波的横波纵波进行解释。在探究超声探伤成像方法上，使用有限元软件PZFlex基于时域/瞬态分析方法对其进行谐响应分析，建立出对应的超声探伤的数学模型。再根据所建立的模型，进行超声在材料中的仿真研究。最后，通过具体的超声探伤实验来证明仿真模型对缺陷的位置与大小定位的准确性。     

URP系列自动超声波探伤机在无缝钢管生产中的应用

URP系列自动超声波探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管纵、横向缺陷以及壁厚、分层的测量,具有灵敏度高、稳定性好等优点。介绍了URP系列自动超声波探伤机的检测原理、设备结构特点、工艺性能、操作维护要求,以及在无缝钢管生产中的在线应用情况。实践证明,该探伤设备能够满足冶金企业无缝钢管超声波检测的要求。     

EN 10160标准在钢板超声波检测中的应用

在某国际合作项目中须对钢板进行超声检测。中方检测结果和德国检测结果存在较大差异,有的差异高达20 dB。为此对两国的钢板探伤标准、方法和探伤设备进行了比较和分析,找出了原因。提出在钢板探伤中借鉴EN 10160标准推荐的钢板AVG曲线法,同时绘制底波AVG曲线和平底孔AVG曲线,这样可在探伤过程中随时观察表面耦合状态,不论使用软保护膜探头还是硬保护膜探头都可得到较为一致的探伤结果,因此是一种行之有效的判伤方法。     

自动化超声波检测钢质圆棒时的灵敏度校准及仿真建模

使用VB6．0语言对在ROB65VIS型自动检测设备下的圆棒类工件超声自动化检测时灵敏度的校准进行了仿真研究。根据超声检测中声波传播过程的特点，提取了其数学模型和主要原理，实现了圆棒类工件自动化超声波检测时灵敏度校准的过程模拟。该研究解决了圆棒类工件灵敏度调节时各类参数较多，计算比较复杂以及自动化检测中由于棒材高速旋转导致灵敏度调节时人工缺陷回波识别困难的问题。仿真模型具有通用性，能对实际检测时灵敏度校准提供理论指导。