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通过对一台水闪蒸罐超声探伤所得反射信号的推测和讨论与实践验证,说明对于类似应力腐蚀裂纹的面状缺陷的检测,采用超声波探伤方法优于X射线探伤,事实证明超声波探伤能发现的缺陷.X射线探伤不一定能发现 相似文献
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在船舶建造过程中发现大量的横向缺陷(氢致裂纹)被漏检,主要原因是超声波检测人员未能按照认可的探伤程序执行,不正确地选用探头和采用错误的扫查方式。结果导致上千米焊缝或上百个分段的返修。通过对不同项目横向缺陷案例分析,总结了漏检的主要原因,指出了横向缺陷在超声波检测中的典型特征及横向缺陷产生的根本原因。 相似文献
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无损检测在压力容器定期检验中的具体应用 总被引:1,自引:1,他引:0
在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1 无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1 低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹… 相似文献
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在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1 螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直… 相似文献
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采用激光焊对TiNi形状记忆合金与不锈钢异种材料进行焊接,用扫描电镜和激光共聚焦显微镜研究了TiNi合金/不锈钢接头裂纹及断口特征,分析了焊缝裂纹的形成机理,并提出了防止裂纹的措施.结果表明,裂纹多以微裂纹的形式出现于焊缝中心和TiNi合金侧熔合区.焊缝中存在大量的脆性化合物是产生裂纹的内在原因,接头受到拉伸应力是产生裂纹的必要条件,焊缝裂纹是二者共同作用的结果.通过焊接区加镍和钴中间层材料、改变激光光斑位置、焊接区施加轴向力及优化激光焊接参数的方法均能在一定程度上改善焊缝金属的裂纹敏感性,其中加金属中间层效果更为明显,加镍和钴中间层后,接头抗拉强度分别达到372和347 MPa,比未加中间层的接头的抗拉强度分别提高98.9%和85.6%. 相似文献
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对TA15钛合金和304不锈钢的电子束焊接进行了研究,对接头显微组织、相组成和显微硬度进行了分析.结果表明,TA15与304不锈钢电子束焊接性较差,在较小的热应力下即在焊缝内产生大量裂纹.焊缝内生成连续分布的化合相,主要包括TiFe2,TiFe,Cr2Ti等,脆性化合物的产生是裂纹形成的根本原因.焊缝区内显微硬度明显高于母材,且TiFe2的硬度高于TiFe相,贯穿裂纹在TiFe2相富集的区域产生.二者的直接电子束焊接难以实现,需要添加中间层以改善焊缝的冶金条件,改变化合物的种类和分布,从而实现可靠连接. 相似文献
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用窄搭接电阻缝焊机对汽车用SPCC(冷轧低碳普通钢板)进行焊接,采用超声冲击仪对缝焊接头进行处理;通过拉压疲劳试验、X射线应力分析仪、OM、SEM对处理和未处理的缝焊接头疲劳性能和组织进行测试和观察分析对比.结果表明,未经超声冲击处理的缝焊接头经5×104次交变载荷作用即在焊趾区萌生裂纹,裂纹与载荷方向呈45°;经超声冲击处理过的缝焊接头经1.88×106次交变载荷作用未发生断裂;超声冲击处理使缝焊接头表层晶粒细化并形成塑性变形层,降低了其表面的微裂纹缺陷造成的应力集中,使表面残余拉应力变为了压应力,有利于改善缝焊接头的疲劳性能. 相似文献
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用2.25Cr-1Mo钢制造的加氢反应器,筒体环缝由于工艺原因,出现了垂直于焊缝方向的横向裂纹其特点是埋伏在焊缝表面下15-25mm,超声波探伤不易发现因此,危害性较大,本文阐述了产生横向裂纹的情况,并通过焊接接头试验,裂纹解剖 分析,对今后铬钼钢压力容器生产中如何克服和防止产生横向裂纹提出了一些建议。 相似文献
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《Science & Technology of Welding & Joining》2013,18(6):553-560
AbstractThe microcracking susceptibility in dissimilar multipass weld metals was investigated by a multipass weld test using different type 316L stainless steels with varying P and S contents and using different alloy 690 filler metals with varying Ce contents. The relation between microcracking susceptibility and (P+S) and Ce contents in every weld pass of the multipass weld was investigated. Ductility dip cracks occurred in the compositional range of Ce/(P+S)<0·22, and solidification/liquation cracks occurred in that of Ce/(P+S)>1·1, while no cracks occurred at Ce/(P+S) between 0·22 and 1·1. The ductility dip cracking susceptibility could be improved by adding Ce due to scavenging of impurity elements. Microcracking could be completely prevented in dissimilar multipass weld metals using two kinds of filler metals containing 0·077 wt-%Ce for the weld passes beside the stainless steel base metal (320 ppm P and 183 ppm S) and containing 0·032 wt-%Ce for the other weld passes. 相似文献
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分析火电机组常用P91钢材产生焊接裂纹的原因,提出电站锅炉焊接施工中不仅要注意焊材选择,焊接工艺过程控制,也要注意超声检测的方法. 相似文献