高效节能发酵罐结构探讨

从谷氨酸发酵工艺改进出发,对发酵 罐的高度、高径比、冷却面积、传动转速、搅拌混合及尾气回收等进行论述。在突破传统发醇罐结构的基础上,提出了高效节能发酵所具有的结构特征。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

目的:据数据统计,机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右,提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,从而可减少发酵罐最低层的搅拌器,同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上,发酵水平提高;结论:生产实践说明,射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。     

谷氨酸发酵罐的罐体高度与节能

谷氨酸发酵厂对种子罐，发酵罐维持正压操作可保证外界有菌空气不被吸入。罐压控制低，空压机出口排气压力就可降低，使能耗节约，为此，近几年兄弟厂纷纷由原控制0.1MPa罐压调低到0.05MPa罐压进行生产。随着味精生产规模的……     

变频调速技术在谷氨酸发酵中的应用

介绍变频调速的基本原理，阐述了变频调速技术在发酵罐搅拌系统中的应用及所带来的经济效益。     

谷氨酸发酵罐搅拌与气—液分散

对气一液搅拌槽,谷氨酸发酵罐现均采用气一液分散较理想的圆盘涡轮式多层叶轮搅拌器.叶轮之间的距离,对流型、搅拌功率和混合速率均有很大影响.在有档板的情况下,一个叶轮的有效作用高度约与槽径相当,因此,当1＜H/D＜2时要采用双层叶轮,当H/D＞2时则要采用三层叶轮.(H-液深,D-槽径).     

好气性发酵节能技术探讨

本文从空压机选型、空气处理系统、发酵罐结构型式、发酵罐尾气处理等方面,结合生产改造实践,较为全面地论述了如何构建一个高效节能的好气性发酵系统,讨论了各分过程的控制要求和节能点,并对未来新型节能发酵的发展进行了展望。     

新型高效射流搅拌发酵罐的开发和应用

射流搅拌发酵罐是在结合我国实际的基础上提出的一条既能有效利用压缩空气的能量以达到增强氧传递速率又能降低能耗的新途径。它造价低廉、经济效益显著 ,并经过多年工业实践的检验 ,是一种有推广价值的新型发酵罐。本文全面介绍了这种射流搅拌发酵罐的理论依据、工业实践数据和实验室研究的情况以及进一步优化的方向。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

在机械搅拌通风发酵罐设计和改造过程中,从构造原理上强化其溶氧过程和降低发酵的能耗是一个值得研究和探讨的问题。生产实践表明,用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,使搅拌器的层数减少是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效办法。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

在机械搅拌通风发酵罐设计和改造过程中,从构造原理上强化其溶氧过程和降低发酵的能耗是一个值得研究的问题。生产实践表明,用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,使搅拌器的层数减少是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效办法。     

变频调速技术在谷氨酸发酵罐中的应用

介绍变频调速的基本原理,阐述了变频调速技术在发酵罐搅拌系统中的应用及所带来的经济效益.     

发酵罐中新型轴向流搅拌桨的冷模试验

研究设计了两种轴向流搅拌桨,在小型发酵罐中,通过水和ＣＭＣ介质,对两种轴向流搅拌桨进行冷模实验,研究了两者的混合传质、与功率消耗的性能,并与径向流桨进行了比较。结果表明：轴向流搅拌桨较之径向流桨,在各介质中的混合性能、传质效果和功率消耗等方面均有明显的改善。     

基于Fluent的大型苏氨酸发酵罐内搅拌流场仿真分析

以大型苏氨酸发酵罐内流场为研究对象,利用Fluent软件,采用了多重坐标参考系法(MRF)以及欧拉(Eulerain)模型,结合苏氨酸发酵过程中工艺参数,对发酵罐内四档搅拌桨组合的搅拌过程进行单相流、气液两相流数值模拟,研究分析了发酵罐内流场情况、搅拌桨功率大小以及含气率等参数。结果表明,液面升高对已浸没的搅拌桨功率影响不大;发酵过程中密度增大会导致搅拌桨功率增加,二者呈近似正比例关系;通气后搅拌桨总功率下降了20.9%,溶液平均含气率稳定在21.4%左右。     

啤酒厂发酵罐冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之二

发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，节省能耗超过２４％，具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍氨在夹套内的换热原理和对夹套设计的要求。