“节能炉胆”在井式渗碳电阻炉上的应用

宜兴县芳桥可塑性高温器材厂研制的“笼格式井式电阻炉节能炉胆”(简称“节能炉胆”)于一九八六年一月通过省级鉴定,现正在省内外推广,我公司选择洛阳第一拖拉机厂工具处热处理车间一台苏式75瓩井式渗碳电阻炉作试验。该炉炉体原用重质粘土砖砌筑,加热元件为螺旋形电阴丝,材质为Cr20Ni80,架在粘土砖小架板上,砌体外层用矽藻土粉进行保温,最外层为薄钢板壳,经热工测试其热效率为6.8%(按热效率分类该炉为不合格炉)加之升温速度慢,能耗大,为此于一九八六年六月拆除重质粘土砖炉体,代之以“节能炉胆”、式验结果表明:热效率达12.5%(按热效率分类新炉为     

应用高发射率涂料改造深井式电阻炉

[题要]本文介绍了应用新材料“高发射率涂料”改造RJ2-190-9深井式电阻炉的实施及简单易行的工艺,改造后热效率达45.95％,平均电单耗下降165kwh/l、节电率达12.86％。我厂热处理分厂一台RJ2-190-9深井式电阻炉系60年代产品,它散热量大、升温时     

应用高发射率涂料改造深井式电阻炉

<正> 本文介绍了应用新材料“高发射率涂料”改造RJ2-190-9深井式电阻炉的实施及简单易行的工艺,改造后热效率达(?)％,平均电单耗下降165kwh/、节电率达42.86％。我厂热处理分厂一台RJ2-190-9深井式电阻炉系60年代产品,它散热量大、升温时间长、电耗高。在81年作了一次酥火纤维毡     

工业电阻炉的节能技术改造

本文阐述了国内外电阻炉节能动态,结合自己的实践经验,提出了技术改造措施,即:采用之字形带状电热元件,上涂高辐射率涂层,改进炉衬结构和耐热纲构件,获得了良好的节能节时效果,提高了热效率,节约了电热元件,经济效益显著。     

工业电阻炉的节能技术改造

本文阐述了国内外电阻炉节能动态,结合自己的实践经验,提出了技术改造措施,即:采用之字形带状电热元件,上涂高辐射率涂层,改进炉衬结构和耐热纲构件,获得了良好的节能节时效果,提高了热效率,节约了电热元件,经济效益显著。     

“节能炉胆”在井式渗碳电阻炉上的应用

宜兴县芳桥可塑性高温器材厂研制的“笼格式井式电阻炉节能炉胆”(简称“节能炉胆”)于一九八六年一月通过省级鉴定,现正在省内外推广,我公司选择洛阳第一拖拉机厂工具处热处理车间一台苏式75瓩井式渗碳电阻炉作试验。该炉炉体原用重质粘土砖砌筑,加热元件为螺旋形电阻丝,材质为Cr20Ni80,架在粘土砖小架板上,砌体外层用矽藻土粉进行保温,最外层为薄钢板壳,经热工测试其热效率为6.8％(按热效     

感应加热与传统加热模式大型筒节加热效果研究

目前大型筒节加热采用台车式电阻炉,能耗大、效率低下,设计一种可调式矩形线圈感应加热方式,研究矩形线圈感应加热方式与传统的电阻炉加热方式和螺旋线圈感应加热方式下大型筒节正火加热过程的温度场和热应力,研究结果表明:采用电阻炉加热时,筒节的温度场分布较均匀,但总加热时间较长,需31.4 h达到正火温度940℃;采用螺旋形线圈感应加热时,总加热时间约为19.3 h,相对电阻炉其加热效率有了大幅度的提升,但加热过程中,筒节内外表面的温差更大,开裂风险更高;采用矩形线圈感应器加热时,在均温段筒节内外表面均分布涡电流和加热功率高于螺旋形线圈感应器,其加热效率得到进一步提高,总加热时间约为9.2 h。筒节的整体加热效果较好,热应力也在筒节材料的承受范围之内。     

自动进出料锻压加热电炉的改造

我厂生产的各类钢瓶阀的阀体,都必须经过加热锻压成型。加热设备一直采用自制箱式电阻炉,热损失严重。由于锻料加工是单件生产,锻压1件约6至8秒钟,故出料口的炉门无法关闭,多数时间处于敞开状态。而且,进料与出料两门相对而开,空气形成对流,热量损失大,热效率低,锻件加热不均匀,而且加热时间长。     

网带式电阻炉中控制气氛的配置

在网带式电阻炉的设计中,气氛的配置是否合理,气氛的配比和入口位置的选择,直接影响炉内气氛的合理性和工件的质量。基于10多年的电阻炉调试经验,介绍在电阻炉的设计中控制气氛的合理配置。     

关于电阻炉炉温均匀度的探讨

目前,我国电阻炉炉温均匀度仍采用GB10066.4—1988 3.13进行检测。 众所周知,炉温均匀度是考核电阻炉质量的重要技术参数之一,它不仅与设计、制造等因素有关,而且与检测仪器的配置有着紧密的联系。下面本人就电阻炉炉温均匀度的检测方法及其改善措施等方面谈一下自己的体会。 一、电阻炉炉温均匀度     

气动发动机能量转移系统分析

描述了一台单缸二冲程气动发动机的能量转移系统，利用火用分析法对该系统各个环节的能量使用效率进行了分析。分析结果表明：制备效率和气动发动机的指示效率是造成总能量效率偏低的主要原因；在气动发动机能量转移系统中，应该选择合适的压缩机并采用多级压缩、中间冷却的方式制备压缩空气；采用串联气缸等温膨胀方式多级利用压缩空气，可以提高气动发动机的指示效率；在能量转移系统中，应该采用容积膨胀减压方式减少减压环节的可用能损失；合理利用低温排气的冷量火用可以提高气动发动机能量转移系统的总能量效率。     

面向绿色制造的钢铁生产流程优化及其评价

绿色制造是实现可持续发展战略的有效途径.钢铁企业面向新世纪的时代命题之一是走绿色制造的道路.探讨了基于绿色制造的钢铁生产流程功能,对钢铁生产流程进行了优化,并运用资源效率、能源效率和环境效率3个指标对优化程度进行了评价,从而使钢铁生产低成本、高效率、低耗、连续、紧凑及环境友好成为可能.     

含MFC智能层的复合材料层合板自由振动研究

在一阶剪切变形板理论的基础上,提出一种考虑之子函数影响的位移场。根据给定的位移场,利用瑞利-里兹法和切比雪夫多项式,考虑机电耦合特性,分别求出含有智能压电宏观纤维复合材料层(macro fiber composite,简称MFC)的碳纤维增强复合材料层合悬臂板在开路与通路两种电学边界条件下自由振动的固有频率,讨论不同铺层方式、宽厚比、长宽比以及不同的外电压状态下,MFC智能层对碳纤维增强复合材料层合板固有频率的影响。研究结果表明,MFC智能层对所研究系统的固有频率影响显著,可以通过控制MFC智能材料的通电电压来实现对复合材料层合板振动特性的控制。     

修正环型纳米级超精密抛光机智能控制系统的实现

针对现阶段抛光加工存在精度低、产品质量一致性差、成品率及生产效率低等问题，提出了一种适于高精度、高效率抛光加工的智能控制系统，并在修正环型纳米级超精密抛光机中得到实现。     

多共振分量融合CNN的行星齿轮箱故障诊断

针对旋转超声钻用于建筑装修时,噪声小而效率偏低的问题,笔者进行了振动钻机构原理创新与试验研究。首先,搭建了高低频复合旋转超声的试验振动样机,可以实现稳定的高低频复合轴向振动钻孔作业;其次,以黏土砖为对象,进行了钻孔效率试验与振动分析,低频振动的引入,虽然使超声锤击工件表面的时间缩短了80%,但在进给力基本不变的条件下,钻孔速度提高了一倍左右,噪声仍可控制在60dB(A);最后,结合振动特性分析可以推断,在高低频复合振动钻孔过程中,超声振动主要负责对脆性材料的破碎作业,而低频振动主要负责将破碎后形成的颗粒快速离开切削区,从而提高钻进速度。因此,高低频复合振动钻进新原理,可以发挥高频振动与低频振动的优势,有望发展为一类新型钻孔装备。     

基于CCD的起重机零件检测系统

根据起重机械定期检验零件测量过程中,传统的测量方法存在测量精度不高、效率低、可靠性差的缺点,提出了基于CCD零件检测系统,该系统具有测量精度高、非接触、高速度、动态范围大,信息量丰富等优点,非常适合传统方法难以测量的场合。     

极低比转速叶轮内流体的流动分析和叶轮的设计

通过分析得出影响低比转速离心泵效率的主要原因是在叶轮出口存在二次流、边界层的分离等而引起的射流一尾迹结构并提出了改进的方法。实例表明文中提出的加大叶轮出口宽度,采用较大的叶片出口安放角,较大的叶片包角和叶片的线型前部采用较小曲率半径,后部分采用较大的曲率半径等叶轮设计方法能够设计出具有较高效率和较好性能的低比转速离心泵。     

提高溜板箱箱体孔系加工效率的措施

原有卧式车床溜板箱孔系精加工工序的效率一般较低,通过分析其效率低下的原因,从改进加工工艺入手,结合生产实际,采用了多层次的加工方法,提出了溜板箱箱体孔系精加工的措施,大大提高了生产效率。     

手机摄像模组测试设备调校效率的优化

随着手机拍照要求和性能的提升,相位检测自动对焦(PDAF)类模组广受关注。由于手动方式测试此类模组测试效率低、测量精度低、工人劳动强度大等不足,结合实际生产情况,综合机械设计、机械理论、工程材料等相关知识,通过理论计算与实际模拟相结合的方式,设计并制造了1台三工位自动对焦设备,其实际生产效率能够达到210片/h。为了更好地提高工作效率,进一步将三工位自动对焦测试设备改造成六工位自动对焦设备,改造后生产效率能够达到360片/h,测试效率提升了70%左右。     

基于CUK型控制器的负偏压设计

在负偏压设计过程中，采用变压器存在体积大、周期长、效率低等弊端；极性反转型控制器难于控制传导EMI线形传送所带来的干扰；充电泵电路则存在噪声较大、功率较小等缺点。介绍的新型CUK型变换器，旨在实现一种高效、低成本、输出电压纹波极低的负偏压设计方案。