锅炉胀管改为焊接管的焊接工艺

我公司安装工业锅炉上下汽包间的对流管束时,用焊接管代替原来的胀管工艺是切实可行的。其工序是:先焊上下汽包间的对流管束(φ42×3.5毫米),再焊水冷壁管(φ60×3毫米),最后焊汽包与联箱间的连接管(φ133×6毫米)。     

雷诺公司机床厂新产品简介

主要性能 主轴箱尺寸800×630毫米;主轴箱数:7 主轴电机:15千瓦(直流);进给速度:C～9000毫米/分 行程:630毫米;进给力:6000大牛顿(进给量200毫米/分时)     

等节距波纹板一次成形模的设计

我厂生产的KSGB500/6矿用移动变电站主变压器,箱侧壁是采用4毫米厚的A3钢板弯曲成的大型波纹板,工件见图1所示。     

大型挖泥泵叶轮铸造缺陷分析及其对策

叶轮是整个挖泥泵的核心过流部件,其质量要求很高。大型挖泥泵叶轮铸件容易出现缩孔、气孔、冷隔等铸造缺陷。详细分析了叶轮不同部位缺陷产生的原因,针对浇冒口系统、型砂工艺、涂料、浇注工艺及打箱清理工序制定了防止缺陷产生的相关对策,使生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95％以上。     

大型不锈钢转轮上冠的铸造

介绍了制定大型不锈钢上冠铸件造工艺时,应考虑的问题浇冒口计.提出采用盖芯工艺,解决分型面跑火问题.针对不锈钢铸造的特点,在浇注、冷却、打箱和冒口切割工序中,采取了相应措施.最后铸出的上冠铸件内外部质量,全部达到了挪威KB公司的技术标准要求.     

化工高压容器用15MnSi、14CrMnSi和30CrMoA钢大型钢管

合成氨装置必须用符合ПYГ—69要求的,能够在-40和 200～450℃温度范围内及高压条件下工作的大型管材。这种管材的规格是402×56、465×60和530×65毫米,它要求用具有良好焊接性能的高强度高塑性的15MnSi,14CrMnSi 和30     

铝合金半成品超声波检查的应用经验

铝合金半成品用超声波探伤在一家冶金工厂得到了广泛应用。目前有700种以上规格型号的制品采用超声检查。这个厂使用一种机械化的浸入式圆锭超声检查装置(图1)。它可以对长2米、直径300—500毫米的实心和直径达900毫米的空心铸锭进行检查。超声波检查毛料可使检验结果更为充实和可靠,使有缺陷的毛料不投入下一加工工序。对尺寸875×550×2000毫米的空心铸锭的检查表明,显示出缺陷的数量取决于探伤仪灵敏度的调整。但在生产实践中也会记录下来自     

合金粉末喷涂修复大型四辊冷轧机支撑辊辊颈

上钢三厂薄板车间的大型四辊冷轧机主要生产0.8-3.0×1000×2000毫米冷轧钢板。支撑辊为9Cr_2Mo钢铸造,辊身φ960毫米,辊颈φ530毫米,总长3276毫米,重10.4吨,经精加工热处理制成,每只价值12.6万元。由于辊颈磨损量超出公差1.0—     

630/400吨双动四曲柄压力机

《沃罗涅什重型机械压力机》生产联合公司制造了一台 K7538型四曲柄闭式双动压力机。这是一台工业试验性样机,压力为630/400吨,用于深拉伸形状复杂的大型金属薄板另件。压力机技术性能公称压力:内滑块 630吨外滑块 400吨滑块行程:内滑块 1000毫米外滑块 630毫米最大封闭高度:内滑块 1800毫米外滑块 1700毫米内外滑块的调整量 400毫米滑块尺寸:内滑块 2650×1900毫米外滑块 3140×2500毫米行程次数:连续 8～14次/分单压 6～10次/分工作台尺寸 3150×2500毫米垫板厚度 250毫米拉伸深度 320毫米压力机外形尺寸:平面 5260×4830毫米地面以上高度 9240毫米总高度 12700毫米     

埋弧自动焊接在大型变压器油箱上的应用

我厂于1958年开始在大型变压器油箱上采用埋弧自动焊。十几年来经过不断实践,不断改进,初步摸索到了一些规律,并得以推广使用。目前大型变压器油箱的箱壁、箱底、箱盖、盒壁等零部件及箱壁与箱沿、加强铁等主要焊缝,采用埋弧自动焊及半自动焊部分占全部焊缝总长度的60%左右。提高了生产率和产品质量。大型油箱箱底的焊接我厂生产的大型变压器油箱,其箱底厚为16～32毫米,均采用予留间隙填充熔剂自动焊,接缝处只需刨边加工(图1)。对     

厚断面球墨铸铁件的铸造

一九七六年以后,我们公司的工程机械厂陆续试用球铁件代替厚断面锻钢件和铸钢件,解决了缺少大型锻压设备和炼钢设备的困难。我们先后用球铁生产了φ1500×5700球磨机中的大齿轮(齿轮外径φ2496毫米、齿宽250毫米、轮缘厚85毫米、幅板厚70毫米)、小齿轮(外径φ320毫米、齿宽20毫米、内孔φ130毫米、轮缘厚110毫米)、直径φ1770毫米、全部壁厚大于40毫米的简体法兰和厚度大于40毫米的12种衬板,KP—10系列电动平     

大型齿轮箱体加工

大型齿轮箱体结构复杂、孔距大、刚性差、加工精度要求高。本文以2500毫米七辊矫直机联合减速箱为例,介绍其加工工艺及工艺措施。     

电液压清理铝铸件型芯的研究

研究了通过液体中脉冲放电的作用破碎与分离出拖拉机发动机铝铸件型芯的可能性。该试验清理了两种铸件:大型铸件的尺寸为1700×650×6OO毫米,包括型芯重达400公斤(缸盖、齿轮箱、缸体),小型铸件的尺寸为650×500×350毫米,重量到40公斤(水泵壳、气泵、     

新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了一种自动水平分型脱箱造型机。它装有型板快速更换装置;每小时可制造150个铸型;铸型长宽尺寸为720×720毫米,高度可达600毫米;在造型机的转台上有下芯位置;与造型机相接的是一台直线形的步移式铸型输送机。     

无箱挤压造型自动生产线

本文介绍了用于生产玛钢铸件、砂型尺寸500×400×(120～300)毫米、生产率240～300型/时的一条无箱挤压造型自动生产线,重点介绍了该线的特点、工艺流程、主要设备结构及有关调试情况。     

全液压半自动圆盘剪

我厂JX—130汽车大梁展开形状见图1,材料16Mn,厚5毫米。由于没有大型冲压设备,展开下料这一工序以前一直用氧气切割,质量差、效率低。为解决剪切动作由两只等速逆向旋转的直径105毫米的圆刀盘12完成,当工件送进两刀盘之间即被剪切,并被刀盘对工件的摩擦力的水平分力所牵引而连续前进。     

串联式气动微震造型线

我厂参考日本有关资料,自行设计、制造的串联式气动微震压实造型线(砂箱尺寸为660×560×115/135毫米),从一九七六年八月正式投产至今已两年多了。生产实践表明,该线运转正常,效果良好。目前该线的实际生产率稳定在100箱/时,月平均班产量达600箱(一班工作制,每天实际造型时间为6小时)。由于与     

实型铸造在铸铁件中的应用

实型铸造是铸造生产中的一项新工艺,它具有节约木材,减轻劳动强度,简化工序,提高铸件尺寸精度和劳动生产率等特点。 1973年底,我们怀着为早日实现农业机械化作出贡献的红心,在上级党委和上海实型铸造小组的支持下,组成三结合小组,开始了实型铸造新工艺的试验,并在短期内成功地用实型铸造法铸造了外形尺寸为650×750×45毫米的油箱壳压模铸件。     

简讯

△大型管状钛过滤器在毛主席革命路线指引下,在学习无产阶级专政理论的高潮中,我们研制成功了φ120×3×800毫米大型管状钛过滤器。钛过滤器是一种新型的粉末冶金过滤材料,具有强度高、耐腐蚀.寿命长和可再生的特点     

大型基础板渗碳热处理变形及其控制

我厂生产的规格为720×360×90毫米大型基础板选用低合金渗碳钢20CrMnTi制作,要求渗碳层深2.0～2.2毫米,热处理之后表面硬度要求为HRc60～64,平面弯曲变形小于0.6毫米。采用930℃气体渗碳10小时后,随炉降温于850℃出炉缓冷,然后在电炉中加热(天然气保护)于850℃油淬并进