浆纱回丝的产生与控制

为了减少浆纱回丝,提高浆纱质量,分析了浆纱回丝的产生原因并提出了解决措施.指出:双浆槽浆纱机两组经纱分别进入两个浆槽,走纱路程不同,设定退绕张力时应对两组经纱分别对待,不能一味采用等张力退绕;对于进入一个浆槽的一组经纱,各经轴之间回丝长度有差异,应检查经纱退绕控制机构(气缸、制动力臂等)工作状况,另外还应加强对整经质量的控制.     

降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施

为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题.通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量.     

改善强捻纱黏并绞问题的上浆工艺研究

探讨强捻纱浆纱过程中出现黏并绞疵点的解决措施。针对强捻纱纤维受力均匀、抱合紧密、单纱捻度高、纱线直径小、强力相对较高的特点,分析了强捻纱上浆中黏并绞疵点的产生原因,从浆料配方选择、浆纱工艺及质量控制方面采取了相应措施,取得了较好成效。认为:通过控制强捻纱浆纱前经轴含水率,适当提高浆纱PVA用量,合理控制浆纱张力,可有效防止强捻纱黏并绞疵点的产生,提高浆纱质量。     

浆纱工序的节能体会

总结浆纱工序节能的技术管理措施.阐述了高压上浆、合理设定上浆率和浆纱回潮率在节能上浆中的作用,介绍了压出回潮率的控制范围及上浆率和浆纱回潮率的控制方法,并提出浆纱理想回潮率的计算方法,指出浆纱工序的节能减排要将设备和工艺相结合,并对浆纱操作、计划安排和用浆管理各方面加强控制才能达到较好的效果.     

考虑到片纱伸长率的上浆工艺

如果浆纱后纱线没有足够的总伸长,则织造时的张力常导致纱线断头,造成停车,因此良好的上浆过程只是损失了纱线的部分初始张力.本文将常规的浆纱设备与带有张力装置的新型浆纱设备加以比较.新型浆纱设备中有不同的张力区,这样经过上浆的纱线有较高的伸长率,同时保证分绞顺利.     

浆纱机的驱动和控制技术及经济可行性

一、浆纱设备的驱动技术我们有充分的理由认为浆纱机的驱动装置应包含能够积极控制纱线的伸长和张力的部分。必须记住经纱通过浆纱机上的通道时,由于热湿的作用而产生拉伸和伸长现象,并且该现象因浆纱条件的变化而变化。例如:我们都知道     

浆纱落物的产生原因及控制措施

探讨浆纱落物的形成、危害与控制措施。分析了浆纱落物产生的原因与危害,分析了浆膜性能与浆纱落物之间的关系,从浆纱工艺与设备的角度,提出了减少浆纱落物的工艺措施。指出:通过合理确定浆料配方、采用高浓低黏工艺、降低浆纱覆盖系数、适当提高压浆力、采用湿分绞技术等措施,可以有效减少浆纱落物,提高浆纱表面浆膜的完整性。     

设备状态监测在维纶生产机械中的应用探讨

简述了维纶生产机械特点及产生故障原因;介绍了状态监测在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障发生,从而减少故障停机时间和停机损失。现就状态监测体系、方法及其应用情况进行论述与分析。     

ORION-M型络筒机单锭常见故障分析

为解决ORION-M型络筒机单锭故障较多的问题,对络筒机常见故障进行了分类并采取了有效措施予以检修.通过对换管装置、中探纱装置、张力装置、大小吸嘴、捻接器、清纱器、张力传感器、槽筒、电路板等10个重要部件出现的故障查找原因并实施有效的检修方法,提高了设备运转水平,加强了对进口设备的维护与管理.     

浆纱智能制造的设想

探讨浆纱工序实现智能制造的途径。分析了当前浆纱行业实现智能制造的难点,探讨了浆纱智能制造目的所在,提出了一种浆纱智能制造的实现方式。认为:浆纱智能制造应分阶段逐步实现,当前应充分利用现有设备,以浆纱生产需要为中心,联合设备制造、自动化控制、软件开发、网络技术、工业机器人等相关方,利用信息采集、分析、处理,整合各类资源,打破目前分散的生产格局,组建超大规模专业浆纱生产中心,达到上浆成本最低、浆纱质量最高、浆纱专业技术人才最集中的目的,为浆纱智能制造奠定坚实基础。     

GA308型浆纱机的应用及改进建议

分析GA308型浆纱机的机构特点及浆纱效果。通过在GA308型浆纱机上生产T/C 13.1 tex、C14.6 tex等多个品种,对GA308型浆纱机的机构运行情况及生产质量进行了研究与分析,浆纱质量及织造效果等指标表明,GA308型浆纱机采用七单元传动,结构简单,实现了电气、温度自动控制,精度高,可靠性高。指出,为了完善七单元浆纱机的性能,还要在经轴退绕装置、经轴架、浆槽循环管路、湿分绞装置等方面进行改进。     

2640/550纸机电气传动故障分析与解决

分析了2640／550纸机施胶机传动和PROFIBUS通信两种电气传动故障的原因，并提出了解决问题的方法。     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。     

高压上浆工艺推广应用中有关问题的探讨

针对当前全面深入推广“两高一低”浆纱工艺过程中存在的问题，提出了解决办法，建议浆料生产厂应提高变性淀粉的变性深度和质量，杜绝丙烯酸类浆料的掺杂使假现象，浆料厂向纺织厂供应丙烯酸类浆料时应提供红外光谱图；在设备改造方面，建议有条件的纺织厂应配备高压浆力双浆槽浆纱机，同时介绍了改造G142系列浆纱机的成功经验。指出：浆膜性能不能代表浆料质量的优劣，应综合考虑浆纱工艺、上浆效果、织造效果及布面质量等一系列指标才能确定浆料的上浆性能。     

在线控制浆纱质量的操作方法与体会

为实现对上浆过程中浆纱质量的有效控制,对上浆过程中控制在线质量的操作方法进行了探索。值车工通过检查浆液浓度变化情况、查看浆纱毛羽贴伏效果、估算上浆率偏差情况、分析判断被覆上浆效果,对压浆辊压力、浆液粘度、浆纱速度等工艺参数适时微调,使浆纱质量得到及时的在线控制。浆纱质量测试结果表明,浆纱值车工对浆纱质量进行在线检测,及时微调工艺参数,保证了浆纱质量的稳定控制。     

新型滤棒气力输送装置的设计

新型滤棒气力输送装置整机采用模块化设计,由料箱、发射单元、速度保持器、配气部件及独立电控系统组成。介绍了发射单元的工作原理,对于该装量中发射单元的配气过程、滤棒下落和发射过程、速度保持器的工作原理、电控系统的设计进行了详细论述。该装置还增加了故障自动处理机构。     

预湿浆纱机预湿上浆装置的设计及生产应用

文章阐述预湿浆纱机的设计关键在于预湿上浆装置的设计及浆液浓度的控制,并针对部分产品,进行了生产质量对比。     

纺丝机液压系统故障分析与处理

通过对纺丝机液压系统主要故障特征进行总结,分析了纺丝机液压系统常见故障产生的原因,提出了纺丝机液压系统相应的故障判断和处理方法。     

ASGA342-3型浆纱机上浆工艺的研究

介绍了国产三辊侧压式高压双浆槽ＡＳＧＡ３４２－３型浆纱机的性能、特点及生产品种,分析研究了该机的高压上浆工艺,提供了细号高密品种的上浆工艺参数和浆纱质量数据。     

绿色上浆研究与展望

浆纱是整个纺织生产链能耗和污染最大的工序之一,绿色上浆越来越引起业内的关注。文章论述了绿色上浆要求及针对绿色上浆所采用的浆纱机节能新技术,优化和创新浆纱工艺,使用绿色生态浆料等各项先进工艺技术措施,提出了PVA绿色化应用的观点,并展望了未来绿色上浆的发展途径,主要是开发新浆料、新配方,实施浆料碳标签和上浆碳足迹。为浆纱工程的节能减排,清洁生产提供了思路。